一种新型软管扣压机的制作方法

本实用新型涉及一种扣压机，特别是一种新型软管扣压机。

背景技术：

在煤矿液压支架中，通常用很多软管总成来传送高压液体。软管总成包括芯子、软管和外套，传统的装配方法是先外套套在芯子的后端，芯子的后端与外套之间形成一个环形凹槽，然后将软管的一端插入到环形凹槽内，最后用自动扣管机对外套施压，其目的是将软管的一端牢牢地与芯子固定，在自动扣管机施压过程中，一方面会在外套的外壁形成扣压痕，同时会使内部芯子的内孔变小。由于芯子的内经变小，在流经芯子的液体压力等同情况下，会造成芯子使用寿命的降低。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是可以通过旋转第一锁紧螺母和第二锁紧螺母来对安装板与固定挡板之间的间距进行调节，从而改变扩孔锥套筒初始状态时伸入芯子内的长度，起到了增加实用性能的作用；提供一种新型软管扣压机。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括

机架，所述的机架上从左到右依次安装有气缸、固定挡板和导向板，

安装板，所述的安装板位于导向板的右侧，所述的固定挡板通过螺杆与安装板相连，所述的螺杆的一端固定连接在固定挡板上，所述的螺杆的另一端穿过导向板与安装板相连，所述的导向板上相对于螺杆的位置开设有第一通孔，

芯子，所述的芯子通过夹具安装在安装板的右侧壁上，

扩孔锥套筒，所述的扩孔锥套筒套装在传动轴上，所述的气缸的驱动轴依次穿过固定挡板和导向板并通过联轴器与传动轴相连，所述的传动轴穿过安装板伸入至芯子内，所述的扩孔锥套筒在传动轴的作用下活动连接在芯子内，所述的固定挡板和导向板上相对于驱动轴的位置分别开设有第二通孔和第三通孔，所述的安装板上相对于传动轴的位置开设有第四通孔。

进一步：所述的螺杆穿过安装板，所述的安装板两侧螺杆上分别连接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母。所述的第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别安装板的两侧壁相接触。

又进一步：所述的传动轴的外壁上设置有外接螺纹，所述的扩孔锥套筒活动套装在外接螺纹上，所述的扩孔锥套筒两侧的外接螺纹上还分别连接有第三锁紧螺母和第四锁紧螺母，所述的第三锁紧螺母和第四锁紧螺母分别与扩孔锥套筒的前后两端相接触。

采用上述结构后，本实用新型可以通过旋转第一锁紧螺母和第二锁紧螺母来对安装板与固定挡板之间的间距进行调节，从而改变扩孔锥套筒初始状态时伸入芯子内的长度，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为扩孔锥套筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种新型软管扣压机，包括机架1、安装板5、芯子10和扩孔锥套筒15，所述的机架1上从左到右依次安装有气缸2、固定挡板3和导向板4，所述的安装板5位于导向板4的右侧，所述的固定挡板3通过螺杆9与安装板5相连，所述的螺杆9的一端固定连接在固定挡板3上，所述的螺杆9的另一端穿过导向板4与安装板5相连，所述的导向板4上相对于螺杆9的位置开设有第一通孔，所述的芯子10通过夹具安装在安装板5的右侧壁上，所述的扩孔锥套筒15套装在传动轴7上，所述的气缸2的驱动轴6依次穿过固定挡板3和导向板4并通过联轴器8与传动轴7相连，所述的传动轴7穿过安装板5伸入至芯子10内，所述的扩孔锥套筒15在传动轴7的作用下活动连接在芯子10内，所述的固定挡板3和导向板4上相对于驱动轴6的位置分别开设有第二通孔和第三通孔，所述的安装板5上相对于传动轴7的位置开设有第四通孔。工作时，先把软管固定在芯子10内，然后启动气缸2使扩孔锥套筒15沿着芯子10移动，从而利用孔锥套筒15对软管进行扩口，本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图1所示的螺杆9穿过安装板5，所述的安装板5两侧螺杆9上分别连接有第一锁紧螺母12和第二锁紧螺母13。所述的第一锁紧螺母12和第二锁紧螺母13分别安装板5的两侧壁相接触。本设计可以通过旋转第一锁紧螺母和第二锁紧螺母来对安装板与固定挡板之间的间距进行调节，从而改变扩孔锥套筒初始状态时伸入芯子内的长度，起到了增加实用性能的作用。

如图2所示的传动轴7的外壁上设置有外接螺纹14，所述的扩孔锥套筒15活动套装在外接螺纹14上，所述的扩孔锥套筒15两侧的外接螺纹14上还分别连接有第三锁紧螺母16和第四锁紧螺母17，所述的第三锁紧螺母16和第四锁紧螺母17分别与扩孔锥套筒15的前后两端相接触。本设计可以通过第三锁紧螺母16和第四锁紧螺母17来调节扩孔锥套筒15的位置，从而在扩口过程中改变软管的扩口的深度。