一种新型全自动一次成型自动设备的制作方法

本实用新型涉及建筑五金制品生产技术领域，具体为一种新型全自动一次成型自动设备。

背景技术：

在管件生产过程中，该产品必须由多台设备分步生产，经常出现因为一道工序完不成而造成最终产品的发货速度，特别是在最终工序攻丝M5小孔时，工作效率极低的情况下造成工作烦累、效益少、无人愿意操作的历史原因，从而影响工件生产速度。

所以，如何设计一种新型全自动一次成型自动设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动一次成型自动设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动一次成型自动设备，包括第一冲床和第二冲床，所述第一冲床的一侧设置有冲床大轮，所述第一冲床的另一侧设置有锥大扣气缸，所述第一冲床中部的底端设置有连动三脚架，所述第一冲床与所述连动三脚架的连接处设置有缩颈上模，所述缩颈上模的一侧设置有翻边上模，所述第一冲床的下方设置有所述第二冲床，所述第二冲床的一侧设置有冲床脚踏代替气缸，所述第二冲床的顶端设置有模架托板，所述模架托板的顶端设置有第一模板，所述第一模板的顶端设置有第二模板，所述第二模板的顶端设置有第三模板，所述第二冲床的底部设置有翻孔内芯气缸，所述翻孔内芯气缸的顶端连接有位于所述模架托板和所述第一模板内部的翻孔内芯，所述翻孔内芯的顶端连接有侧应内芯，所述侧应内芯的一端与所述动三脚架的一端连接，所述侧应内芯的上部设置 有第一翻孔滑块，所述侧应内芯的底部设置有第二翻孔滑块，所述模架托板的一侧设置有锥小孔电机，所述锥小孔电机的一侧设置有锥小孔转承瓦架，所述锥小孔转承瓦架的顶端设置有锥小孔连轴丝锥，所述模架托板一侧的顶端设置有锥大扣主板，所述锥大扣主板的底部设置有夹活杆，所述夹活杆的一端连接有夹活电机，所述锥大扣主板的中部设置有第一轴承瓦架，所述锥大扣主板的上部设置有第二轴承瓦架，所述第一轴承瓦架与所述第二轴承瓦架之间通过锥大扣主轴连接，所述锥大扣主轴的顶端通过皮带连接有位于所述锥大扣主板一侧的锥大扣电机，所述锥大扣主轴的底端设置有与所述第二模板的D孔相对应的锥大扣丝锥。

进一步的，所述第二冲床与所述冲床脚踏代替气缸之间通过第一支撑板连接，所述冲床脚踏代替气缸通过液压杆与所述冲床大轮电气连接。

进一步的，所述侧应内芯的一端与所述动三脚架的一端通过固定连接接口连接。

进一步的，所述锥大扣电机与所述锥大扣主板之间通过第二支撑板连接。

进一步的，所述第二模板的顶端分别设置有A孔、B孔和H孔，且所述A孔、所述B孔和H孔分别与所述缩颈上模、所述翻边上模和所述锥小孔连轴丝锥相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型全自动一次成型自动设备，经过冲床、缩颈、翻边、攻大丝、翻小孔、攻小丝、退料至收纳袋依次完成，使该产品具有统一性、标准性，进而能能大大的降低工资，达到原来的三分之一并减少工作人员以及车间的使用面积。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模架托板的安装结构示意图；

图3是本实用新型的锥大扣主板的安装结构示意图；

图中：1、第一冲床；2、第二冲床；3、冲床大轮；4、锥大扣气缸；5、连动三脚架；6、缩颈上模；7、翻边上模；8、冲床脚踏代替气缸；9、模架托板；10、第一模板；11、第二模板；12、第三模板；13、翻孔内芯气缸；14、翻孔内芯；15、侧应内芯；16、第一翻孔滑块；18、第二翻孔滑块；19、锥小孔电机；20、锥小孔转承瓦架；21、锥小孔连轴丝锥；22、锥大扣主板；23、夹活杆；24、夹活电机；25、第一轴承瓦架；26、第二轴承瓦架；27、锥大扣主轴；28、皮带；29、锥大扣电机；30、锥大扣丝锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型全自动一次成型自动设备：包括第一冲床1和第二冲床2，第一冲床1的一侧设置有冲床大轮3，第一冲床1的另一侧设置有锥大扣气缸4，第一冲床1中部的底端设置有连动三脚架5，第一冲床1与连动三脚架5的连接处设置有缩颈上模6，缩颈上模6的一侧设置有翻边上模7，第一冲床1的下方设置有第二冲床2，第二冲床2的一侧设置有冲床脚踏代替气缸8，第二冲床2的顶端设置有模架托板9，模架托板9的顶端设置有第一模板10，第一模板10的顶端设置有第二模板11，第二模板11的顶端设置有第三模板12，第二冲床2的底部设置有翻孔内芯气缸13，翻孔内芯气缸13的顶端连接有位于模架托板9和第一模板10内部的翻孔内芯14，翻孔内芯14的顶端连接有侧应内芯15，侧应内芯15的一端与动三脚架5的一端连接，侧应内芯15的上部设置有第一翻孔滑块16，侧应内芯15的底部设置有第二翻孔滑块18，模架托板9的一侧设置有锥小孔电机19，锥 小孔电机19的一侧设置有锥小孔转承瓦架20，锥小孔转承瓦架20的顶端设置有锥小孔连轴丝锥21，模架托板9一侧的顶端设置有锥大扣主板22，锥大扣主板22的底部设置有夹活杆23，夹活杆23的一端连接有夹活电机24，锥大扣主板22的中部设置有第一轴承瓦架25，锥大扣主板22的上部设置有第二轴承瓦架26，第一轴承瓦架25与第二轴承瓦架26之间通过锥大扣主轴27连接，锥大扣主轴27的顶端通过皮带28连接有位于锥大扣主板22一侧的锥大扣电机29，锥大扣主轴27的底端设置有与第二模板11的D孔相对应的锥大扣丝锥30。

进一步的，第二冲床2与冲床脚踏代替气缸8之间通过第一支撑板连接，便于支撑冲床脚踏代替气缸8，冲床脚踏代替气缸8通过液压杆与冲床大轮3电气连接，便于带动冲床大轮3转动。

进一步的，侧应内芯15的一端与动三脚架5的一端通过固定连接接口连接，便于侧应内芯15的一端与动三脚架5的连接更稳定。

进一步的，锥大扣电机29与锥大扣主板22之间通过第二支撑板连接，便于支撑锥大扣电机29。

进一步的，第二模板11的顶端分别设置有A孔、B孔和H孔，且A孔、B孔和H孔分别与缩颈上模6、翻边上模7和锥小孔连轴丝锥21相对应，便于提高精准度。

工作原理：第一冲床1的一侧设置有冲床大轮3，第一冲床1的另一侧设置有锥大扣气缸4，第一冲床1中部的底端设置有连动三脚架5，第一冲床1与连动三脚架5的连接处设置有缩颈上模6，缩颈上模6的一侧设置有翻边上模7，第一冲床1的下方设置有第二冲床2，第二冲床2的一侧设置有冲床脚踏代替气缸8，第二冲床2的顶端设置有模架托板9，模架托板9的顶端设置有第一模板10，第一模板10的顶端设置有第二模板11，第二模板11的顶端设置有第三模板12，第二冲床2的底部设置有翻孔内芯气缸13，翻孔内芯气 缸13的顶端连接有位于模架托板9和第一模板10内部的翻孔内芯14，翻孔内芯14的顶端连接有侧应内芯15，侧应内芯15的一端与动三脚架5的一端连接，侧应内芯15的上部设置有第一翻孔滑块16，侧应内芯15的底部设置有第二翻孔滑块18，模架托板9的一侧设置有锥小孔电机19，锥小孔电机19的一侧设置有锥小孔转承瓦架20，锥小孔转承瓦架20的顶端设置有锥小孔连轴丝锥21，模架托板9一侧的顶端设置有锥大扣主板22，锥大扣主板22的底部设置有夹活杆23，夹活杆23的一端连接有夹活电机24，锥大扣主板22的中部设置有第一轴承瓦架25，锥大扣主板22的上部设置有第二轴承瓦架26，第一轴承瓦架25与第二轴承瓦架26之间通过锥大扣主轴27连接，锥大扣主轴27的顶端通过皮带28连接有位于锥大扣主板22一侧的锥大扣电机29，锥大扣主轴27的底端设置有与第二模板11的D孔相对应的锥大扣丝锥30，通过震动盘自动将断好的料送达转盘模具，本实用新型经过冲床、缩颈、翻边、攻大丝、翻小孔、攻小丝、退料至收纳袋依次完成，使该产品具有统一性、标准性，进而能能大大的降低工资，达到原来的三分之一并减少工作人员以及车间的使用面积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。