运输型激光切割机装置的制作方法

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其是涉及一种运输型激光切割机装置。

背景技术：

由于激光切割机具有很高的切割效率和切割质量，所以被广泛应用于各生产领域。但是，激光切割机需要配备相应的冷却装置对其中的重要部件激光管进行冷却。一般冷却设备是指水箱，即通过水箱向激光管中通冷却水的方法使激光管的温度维持在安全使用的范围内。然而，在实际生产过程中，激光切割机需要根据生产车间的位置而进行相应的移动。这样水箱也需要随激光切割机进行相应的挪动。由于水箱较为笨重，所以在移动工作对工作人员而言存在一定的困难。

由此可见，如何研究出一种运输型激光切割机装置，具有便于移动的特点，从而减轻工作人员的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种运输型激光切割机装置。

本发明一种运输型激光切割机装置，包括装置本体，所述装置本体的下方设置有支承板，所述支承板的上端安装有用于限定所述装置本体所处位置的挡板，所述支承板的上端面还固定设置有便于推拉的扶手，所述支承板的侧端固定连接有用于帮助所述装置本体顺利滑上所述支承板的滑道，所述支承板的下端面安装有便于移动的滚轮，所述滑道的底面与所述滚轮的地面相齐平。

进一步地，所述滑道包括横截面积为直角三角形的钢管，所述钢管的两个直角面为支撑面，所述钢管的斜面为滑道主面。

进一步地，所述钢管内部焊接有圆弧状的增强体。

进一步地，所述滑道的上端与所述支承板通过枢接方式固定连接。

进一步地，所述挡板位于所述支承板的前后两侧。

进一步地，所述滚轮为万向滚轮。

本发明一种运输型激光切割机装置，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该运输型激光切割机装置中通过在所述装置本体的下端安装带有所述滚轮的所述支承板使得所述装置本体的移动更为灵活。即所述装置本体需要移动时可通过所述支承板进行运输操作，而需要放置在某一位置时则将所述装置本体从所述支承板上卸下。这一设计弥补了如若在所述装置本体上直接安装所述滚轮而难以使所述装置本体在某一位置得到良好固定的缺点。通过所述滑道的设置使所述装置本体移入、移出所述支承板更加省时省力。通过所述扶手的设置使工作人员推动所述支承板移动时更加方便。通过所述挡板的设置使所述装置本体稳稳的处于所述支承板之上，以防在运输途中发生移位而从所述支承板上滑落。

第二，该运输型激光切割机装置中所述滑道包括横截面积为直角三角形的钢管，所述钢管的两个直角面为支撑面，所述钢管的斜面为滑道主面。该设计主要是为了通过三角形的稳定结构来提高所述滑道的支撑强度，巧妙的通过两个所述直角面进行支撑，利用所述斜面进行运输操作。

第三，该运输型激光切割机装置中所述钢管内部焊接有圆弧状的增强体。该设计是将所述增强体设计为圆弧状，以提高所述增强体的支撑强度。通过所述增强体使所述滑道的支撑能力进一步提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左视图。

图中：

1、装置本体 2、支承板 3、滑道

4、挡板 5、滚轮 6、扶手

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-3所示，一种运输型激光切割机装置，包括装置本体1，所述装置本体1的下方设置有支承板2。所述支承板2的上端安装有用于限定所述装置本体1所处位置的挡板4，所述支承板2的上端面还固定设置有便于推拉的扶手6。所述支承板2的侧端固定连接有用于帮助所述装置本体1顺利滑上所述支承板2的滑道3。所述支承板2的下端面安装有便于移动的滚轮5。所述滑道3的底面与所述滚轮5的地面相齐平。

本发明中，通过在所述装置本体1的下端安装带有所述滚轮5的支承板2，使得所述装置本体1的移动更为灵活。即所述装置本体1需要移动时可通过所述支承板2进行运输操作，而需要放置在某一位置时则将所述装置本体1从所述支承板2上卸下。这一设计弥补了如若在装置本体1上直接安装滚轮5而难以使装置本体1在某一位置得以固定的缺点。

通过所述滑道3的设置使所述装置本体1移入、移出所述支承板2更加省时省力。通过所述扶手6的设置使工作人员推动所述支承板2移动时更加方便。通过所述挡板4的设置使所述装置本体1稳稳的处于所述支承板2之上，以防在运输途中发生移位而从所述支承板2上滑落。

所述滑道3包括横截面积为直角三角形的钢管，所述钢管的两个直角面为支撑面，所述钢管的斜面为滑道主面，即滑道3与所述装置本体1直接接触的一面。该设计主要是为了通过三角形的稳定结构来提高所述滑道3的支撑强度，巧妙的通过两个所述直角面进行支撑，利用所述斜面进行运输操作。

所述钢管内部焊接有圆弧状的增强体。该设计是将所述增强体设计为圆弧状，以提高所述增强体的支撑强度。通过所述增强体使所述滑道3的支撑能力进一步提升。

为了使所述滑道3与所述支承板2之间实现翻转操作，所以将所述滑道3的上端与所述支承板2设计为通过枢接方式固定连接。该设计使得当所述支承板2需要进行爬坡或下坡操作时，可以将所述滑道3翻转到所述支承板2的上端，使所述装置本体1的运输过程更为顺利。

为了使所述装置本体1更加稳稳的处于所述支承板2上，所以将所述挡板4设于所述支承板2的前后两侧。这样可以从两个方向对所述装置本体1进行限位。

为了使所述支承板2在运输过程中更容易进行掉头、转向操作，所以将所述滚轮5设计为万向滚轮。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。