圆钢收集装置的制作方法

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种圆钢收集装置。

背景技术：

在冶金领域中，一根根圆钢轧制成品后，需要对其进行收集。现有的收集流程是圆钢经小车传动，由圆钢自身重力作用直接下落至输出辊道。缺点是圆钢直接与辊道面接触，出现辊道面损坏的情况，收集效果并不理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是一种圆钢收集装置，结构简单，使用方便，能够避免输出辊道被损坏的收集设备，安全可靠。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：圆钢收集装置，其特点是包括门式接钢装置和链式缓冲装置；所述的门式接钢装置上部与链条小车靠近；所述的链式缓冲装置设于门式接钢装置下部，链式缓冲装置底部连接输出辊道。

本发明进一步改进，所述的门式接钢装置包括接钢爪、液压缸、支座；所述的接钢爪与液压缸连接并安装在支座上，液压缸的活塞杆动作带动接钢爪开闭动作。

本发明进一步改进，所述的链式缓冲装置包括链条、防松装置、配重块、传动机构、底座；所述的链条通过传动机构转动并接钢进行缓冲；所述的防松装置调节链条松紧。

使用时，圆钢由链条小车运送至安装在门式接钢装置上处于关闭状态的接钢爪上，待到合适时机，液压缸的活塞杆伸出至极限位置，带动接钢爪开启，圆钢直接掉落至链式缓冲装置的链条上，经过链条进行缓冲再平缓降至辊道面；防松装置可以调节链条的松紧；圆钢落至辊道面后，液压缸的活塞杆收回至极限位置，带动接钢爪重新关闭回到等待位等待接钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：圆钢收集装置开创性地采用门式接钢装置及链式缓冲装置相配合，有效避免了钢材直接砸落在辊道上造成的辊道面损伤，并且进一步实现钢材在接钢爪上进行等待，有效控制钢材的收集节奏，节约生产成本，提高工作效率。

附图说明

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1是圆钢收集装置优选实施例接圆钢的接钢爪关闭状态示意图。

图2是圆钢收集装置优选实施例接圆钢的接钢爪开启状态示意图。

图中：1、门式接钢装置 1-1、接钢爪 1-2、液压缸 1-3、支座 2、链式缓冲装置 2-1、链条 2-2防松装置 2-3、配重块 2-4、传动机构 2-5、底座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由图1、图2可以看出，圆钢收集装置，其特点是包括门式接钢装置1和链式缓冲装置2；门式接钢装置1上部与链条小车靠近；链式缓冲装置2设于门式接钢装置1下部，链式缓冲装置2底部连接输出辊道。

由图1、图2可以看出，门式接钢装置1包括接钢爪1-1、液压缸1-2、支座1-3；接钢爪1-1与液压缸1-2的活塞杆连接并安装在支座1-3上，液压缸1-2的活塞杆动作带动接钢爪1-1开闭动作。

由图1、图2可以看出，链式缓冲装置2包括链条2-1、防松装置2-2、配重块2-3、传动机构2-4、底座2-5；链条2-1通过传动机构2-4转动并接钢进行缓冲；防松装置2-2调节链条2-1松紧。

使用时，圆钢由链条小车运送至安装在门式接钢装置1上处于关闭状态的接钢爪1-1上，待到合适时机，液压缸1-2的活塞杆伸出至极限位置，带动接钢爪1-1开启，圆钢直接掉落至链式缓冲装置2的链条2-1上，经过链条2-1进行缓冲再平缓降至辊道面；防松装置2-2调节链条2-1的松紧；圆钢落至辊道面后，液压缸的活塞杆收回至极限位置，带动接钢爪1-1重新关闭回到等待位等待接钢。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。