管件切割机构及具有其的管段加工装置的制作方法

本发明涉及管段加工设备技术领域，具体而言，涉及一种管件切割机构及具有其的管段加工装置。

背景技术：

现有技术中，对两器U形弯头的加工装置结构为弯制后锯切，加工后需要清洗及去管端铜屑。在空调技术领域，作为输送冷媒的管路的加工精度和加工质量决定了一台空调器的质量的好坏，在整个管路设计中对U形弯头的加工质量尤其重要。现有技术中加工出来的U形弯头会出现管口毛刺铜屑、需要进行二次清洗及管端处理，同时不能和下道套环工序衔接，需要进行再分拣排序后套环，需要再次的弯头物料存储及转运。进一步地，现有技术中对直管的切割同侧采用气缸进行推进旋入切割，由于采用气缸使得在切割的过程气缸运行情况不可控，造成直管切割质量难以保证。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管件切割机构及具有其的管段加工装置，以解决现有技术中管件切割装置不可控的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管件切割机构，包括：切割部；滑块；驱动部，驱动部驱动滑块沿第一方向运动以使切割部具有准备切割管件的准备位置，以及驱动部驱动滑块沿与第一方向相反的第二方向运动以使切割部具有切割管件的切割位置。

进一步地，切割部包括：切割刀头；刀壳，刀壳呈筒状结构，切割刀头设置于刀壳内，当滑块沿第二方向运动时，滑块与刀壳相抵接并带动刀壳移动直至切割刀头位于切割位置。

进一步地，刀壳具有第一端和第二端，刀壳从第一端至第二端的内径逐渐减小。

进一步地，切割部还包括：支撑轮，设置于刀壳内；转轴，可转动地设置于支撑轮上，转轴为多个，多个转轴间隔地设置，支撑轮上开设有供管件通过的通孔，当刀壳沿第一方向移动时，多个转轴的位于通孔的出口处的轴线与通孔的轴线的距离逐渐增大以形成供管件通过的让位位置，当刀壳沿第二方向移动时，多个转轴的位于通孔的出口处的轴线与通孔的轴线的距离逐渐减小以形成将管件定位的定位位置，切割刀头设置于多个转轴中的一个转轴上并位于通孔的出口处。

进一步地，通孔开设于支撑轮的几何中心处。

进一步地，管件切割机构包括：支撑架；支撑板，与支撑架相连接，切割部设置于支撑板上，滑块可活动地设置于支撑架上，滑块与支撑板位于支撑板的同侧。

进一步地，滑块包括：支撑横梁，可滑动地设置于支撑架上；限位横梁，限位横梁位于支撑横梁的上方；连接板，连接板的一端与支撑横梁相连接，连接板的另一端与限位横梁相连接，切割部位于支撑横梁与限位横梁之间并位于限位横梁的一侧，驱动部设置于限位横梁上。

进一步地，限位横梁包括：限位横梁本体；限位凸块，限位凸块设置于限位横梁本体的与支撑横梁相对的表面上。

进一步地，切割部为多个，限位凸块为多个，多个切割部与多个限位凸块一一对应。

进一步地，支撑架上设置有导轨，滑块通过导轨可滑动地设置于支撑架上。

进一步地，切割部包括第一驱动电机，第一驱动电机设置于支撑架上。

进一步地，驱动部包括：第二驱动电机，设置于连接板上；丝杠结构，丝杠结构的一端与第二驱动电机相连接，丝杠结构的另一端与连接板相连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种管段加工装置，包括管件切割机构，管件切割机构为上述的管件切割机构。

应用本发明的技术方案，该管件切割机构包括切割部、滑块和驱动部。驱动部驱动滑块沿第一方向运动以使切割部具有准备切割管件的准备位置，以及驱动部驱动滑块沿与第一方向相反的第二方向运动以使切割部具有切割管件的切割位置。该管件切割机构通过设置滑块，驱动器驱动滑块，再由滑块带动切割部实现对管件的切割，避免了直接采用气缸对切割管件的切割部进行控制，有效地降低了管件切割的控制难度，提高了管件的切割质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管件切割机构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中管件切割机构的限位凸块的的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、切割部；11、切割刀头；12、刀壳；13、支撑轮；14、转轴；15、第一驱动电机；20、滑块；21、支撑横梁；22、限位横梁；23、连接板；24、限位凸块；30、驱动部；31、第二驱动电机；32、丝杠结构；40、支撑架；41、导轨；50、支撑板；60、管件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1和图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种管件切割机构。

具体地，该管件切割机构包括切割部10、滑块20和驱动部30。驱动部30驱动滑块20沿第一方向运动以使切割部10具有准备切割管件60的准备位置，以及驱动部30驱动滑块20沿与第一方向相反的第二方向运动以使切割部10具有切割管件60的切割位置。其中，本实施例中的管件60为直管，当然，管件60也可以是其他类型的管件。

在本实施例中，该管件切割机构通过设置滑块，驱动器驱动滑块，再由滑块带动切割部实现对管件的切割，避免了直接采用气缸对切割管件的切割部进行控制，有效地降低了管件切割的控制难度，提高了管件的切割效率。

其中，切割部10包括切割刀头11和刀壳12。刀壳12呈筒状结构，切割刀头11设置于刀壳12内，当滑块20沿第二方向运动时，滑块20与刀壳12相抵接并带动刀壳12移动直至切割刀头11位于切割位置。这样设置能够通过滑块带动刀壳12移动以实现直管的切割，增加了切割直管的可靠性。

优选地，刀壳12具有第一端和第二端，刀壳12从第一端至第二端的内径逐渐减小。即将刀壳12设置成不同径的结构，使得通过刀壳12内部的结构与切割刀头相配合就能够实现直管的切割，进一步地增加了切割直管的可靠性。

具体地，切割部10还包括支撑轮13和转轴14。支撑轮13设置于刀壳12内。转轴14可转动地设置于支撑轮13上。转轴14为多个，多个转轴14间隔地设置，支撑轮13上开设有供直管通过的通孔，当刀壳12沿第一方向移动时，多个转轴14的位于通孔的出口处的轴线与通孔的轴线的距离逐渐增大以形成供直管通过的让位位置，当刀壳12沿与第一方向相反的第二方向移动时，多个转轴14的位于通孔的出口处的轴线与通孔的轴线的距离逐渐减小以形成将直管定位的定位位置，切割刀头11设置于多个转轴14中的一个转轴14上并位于通孔的出口处。即通过驱动刀壳12沿第一方向或第二方向移动以控制刀头与直管通孔之间的距离，且刀壳12的沿第二方向的内径逐渐减小。这样设置能够有效地增加刀头切割直管的可靠性。

如图1所示，支撑轮13上供直管通过的通孔开设于支撑轮13的几何中心处。由于切割部的底座是设置于支撑板上的，因此，支撑板上也要开设有与支撑轮13上相同轴的通孔，这样设置能够方便直管的进管。即管件切割机构包括支撑架40和支撑板50。支撑架40与支撑架40相连接，切割部10设置于支撑板50上，滑块20可活动地设置于支撑架40上。滑块20与支撑板50位于支撑板50的同侧。这样设置能够有效提高滑块与切割部10的接触面积，同时也方便滑块推动切割部移动。

其中，滑块20包括支撑横梁21、限位横梁22以及连接板23。支撑横梁21可滑动地设置于支撑架40上。限位横梁22位于支撑横梁21的上方。连接板23的一端与支撑横梁21相连接，连接板23的另一端与限位横梁22相连接，切割部10位于支撑横梁21与限位横梁22之间并位于限位横梁22的一侧，驱动部30设置于限位横梁22上。即滑块20为“工”字形滑块，这样设置能够有效地减轻滑块的重量，增加了滑块20的灵活性，使得驱动部容易驱动滑块。

如图2所示，限位横梁22包括限位横梁本体和限位凸块24。限位凸块24设置于限位横梁本体的与支撑横梁21相对的表面上。这样设置使得滑块20能够通过限位凸块24与刀壳相抵接从而驱动刀壳移动，增加了滑块驱动刀壳移动的可靠性。

为了提高管件的切割效率，将切割部10设置为多个，限位凸块24设置为多个，多个切割部10与多个限位凸块24一一对应设置。

为了增加滑块在滑动过程中稳定性，在支撑架40上设置有导轨41。滑块20通过导轨41可滑动地设置于支撑架40上。

如图1所示，切割部10包括第一驱动电机15，第一驱动电机15设置于支撑架40上。驱动部30包括第二驱动电机31和丝杠结构32。第二驱动电机31设置于连接板23上。丝杠结构32的一端与第二驱动电机31相连接，丝杠结构32的另一端与连接板23相连接。分别设置不同的驱动机构对不同部件实现驱动，有效地增加了该管件切割机构的可靠性。

上述实施例中的管件切割机构还可以用于管段加工技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种管段加工装置。该装置包括管件切割机构，管件切割机构为上述实施例中的管件切割机构。具体地，该管件切割机构包括切割部10、滑块20和驱动部30。驱动部30驱动滑块20沿第一方向运动以使切割部10具有准备切割直管的准备位置，以及驱动部30驱动滑块20沿与第一方向相反的第二方向运动以使切割部10具有切割直管的切割位置。该管件切割机构通过设置滑块，驱动器驱动滑块，再由滑块带动切割部实现对直管的切割，避免了直接采用气缸对切割直管的切割部进行控制，有效地降低了直管切割的控制难度，提高了直管的切割效率。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。