一种便于取料的管件加工装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种便于取料的管件加工装置。

背景技术：

在现有技术中，在利用模具对管件进行加工后，大都利用人工用手直接取料，由于手上有油或管件上有油，且管件置于模具外侧的尺寸较小，造成工人很难进行取料，影响生产效率，需要进行改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种便于取料的管件加工装置，便于取料，使用方便。

一种便于取料的管件加工装置，用于对管件进行加工，包括底座、上模、下模、拉杆、挡片；

下模安装在底座上；

合模后，上模和下模之间形成型腔，上模和下模之间还形成第一移动通道和第二移动通道；第一移动通道置于型腔的一侧；第二移动通道与第一移动通道连接，第二移动通道与型腔连接；

拉杆的第一端置于第一移动通道内，且拉杆的第一端能够在第一移动通道内移动；

挡片安装在拉杆上，挡片能够在第二移动通道内移动。

优选的，上模的下表面设有第一凹槽，第一凹槽的截面的形状与拉杆的截面的形状相配合；下模的上表面设有第二凹槽，第二凹槽的截面的形状与拉杆的截面的形状相配合，第二凹槽与第一凹槽对应设置，合模后，第二凹槽与第一凹槽形成上述第一移动通道。

优选的，上模的下表面还设有第三凹槽，第三凹槽与第一凹槽连接，第三凹槽的截面的形状与挡片的上表面相配合；下模的上表面第四凹槽，第四凹槽与第二凹槽连接，第四凹槽的截面的形状与挡片的下表面相配合，第四凹槽与第三凹槽对应设置，合模后，第四凹槽和第三凹槽形成上述第二连接通道。

优选的，型腔的内表面设有多个沉孔，沉孔的孔径为0.1-0.2mm。

优选的，还包括快速夹和指示器，快速夹包括第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂安装在下模上，第二夹臂具有第一位置状态，当第二夹臂处于第一位置状态时，第二夹臂与管件的端面接触，且指示器导通。

本实用新型中，将管件置于型腔内，合模后，让管件与第二夹臂接触，此时，指示器导通，表示管件已经安放到位，可以对管件进行加工，在加工完成后，可以将上模上移一段距离，拉动拉杆，拉杆在第一移动通道内移动，挡片从第二移动通道进入型腔内，进而将管件推出，能够快速的取料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中上模、下模的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1、2：

本实用新型提出的一种便于取料的管件加工装置，用于对管件A进行加工，包括底座1、上模2、下模3、拉杆4、挡片5、快速夹和指示器13。

下模3安装在底座1上；合模后，上模2和下模3之间形成型腔6，上模2的下表面设有第一凹槽7、第三凹槽9，第一凹槽7的截面的形状与拉杆4的截面的形状相配合；下模3的上表面设有第二凹槽8、第四凹槽10，第二凹槽8的截面的形状与拉杆4的截面的形状相配合，第二凹槽8与第一凹槽7对应设置，合模后，第二凹槽8与第一凹槽7形成第一移动通道。

第三凹槽9与第一凹槽7连接，第三凹槽9的截面的形状与挡片5的上表面相配合；第四凹槽10与第二凹槽8连接，第四凹槽10的截面的形状与挡片5的下表面相配合，第四凹槽10与第三凹槽9对应设置，合模后，第四凹槽10和第三凹槽9形成第二连接通道。

第一移动通道置于型腔6的一侧；第二移动通道与第一移动通道连接，第二移动通道与型腔6连接。

拉杆4的第一端置于第一移动通道内，且拉杆4的第一端能够在第一移动通道内移动。

挡片5安装在拉杆4上，挡片5能够在第二移动通道内移动。

本实施例中，型腔6的内表面设有多个沉孔，沉孔的孔径为0.1-0.2mm；利用沉孔储存油污等杂质，避免加工时对管件产生影响，提高加工效果。

本实施例中，快速夹包括第一夹臂11和第二夹臂12，第一夹臂11安装在下模3上，第二夹臂12具有第一位置状态，当第二夹臂12处于第一位置状态时，第二夹臂12与管件A的端面接触，且指示器13导通。

将管件A置于型腔内，合模后，让管件与第二夹臂接触，此时，指示器导通，表示管件已经安放到位，可以对管件进行加工，在加工完成后，可以将上模上移一段距离，拉动拉杆，拉杆在第一移动通道内移动，挡片从第二移动通道进入型腔内，进而将管件推出，能够快速的取料，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。