本发明涉及一种手持式动力工具，尤其是一种锯类工具。
背景技术：
电圆锯是一种通过驱动锯片进行锯割作业的工具，具有安全可靠、结构合理、工作效率高等特点。电圆锯通常包括：壳体、电机、底板、角度调节机构、深度调节结构以及导向装置。
在使用电圆锯时，用户经常需要在高空进行作业，因此需要将电圆锯悬挂起来，为此，电圆锯还可以包括用于悬挂的挂钩。但是现有的挂钩的位置以及结构设置不合理，通常会对用户操作该电圆锯的手造成干涉，从而影响用户的使用。
电机设置在壳体内，在电机处会出现散热气流回流的现象，从而造成电机的温升效果差。
角度调节机构设置在底板上，其是用于供用户调节锯片进行切割的倾斜角度。但是用户在调节倾斜角度时，通常很难快速且准确的实现倾斜角度的设置。
深度调节机构用于供用户调节锯片的切割深度，但是现有的深度调节机构经常会出现摆动而造成刻度指示的误差。
导向装置用于引导锯片实现直线切割，现有的导向装置通常仅仅能够实现短距离的直线切割。
另外，现有的电圆锯通常通过螺钉将锯片安装至主机上，这样当需要拆装锯片时，需要使用螺丝批等辅助装置，从而不利于用户的操作。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方便用户操作的手持式动力工具。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种手持式动力工具，包括：壳体、输出件、原动机和挂钩组件，输出件用于输出动力，原动机设置在壳体内，挂钩组件用于悬挂手持式动力工具；挂钩组件包括：连接件和挂钩件，连接件用于使挂钩组件连接至壳体，挂钩件包括挂钩部和能相对连接件以第一轴线为轴转动的柄部；其中，连接件相对壳体至少能在第一位置和第二位置之间运动；在连接件由第一位置运动至第二位置后，连接件相对自身产生了自转且连接件相对自身产生自转的自转轴线也产生了位移。
进一步地，壳体形成有一弧形槽，连接件包括能在弧形槽内沿弧形槽的延伸方向移动至使连接件位于第一位置和第二位置的移动部。
进一步地，弧形槽为圆弧形的槽，弧形槽的圆弧形的槽壁所对应的中心线垂直于第一轴线。
进一步地，连接件还包括用于阻止移动部脱离弧形槽的阻止部，阻止部与移动部构成可拆卸连接。
进一步地，连接件相对自身产生自转的自转轴线垂直于第一轴线。
进一步地，壳体还形成有：主把手部、副把手部和连接部，主把手部用于供用户的一只手握持，副把手部用于供用户的另一只手握持，连接部用于连接主把手部和副把手部；挂钩组件设置于连接部上并位于主把手部和副把手部之间。
进一步地，手持式动力工具为能驱动一锯片转动的锯类工具。
进一步地，第一轴线垂直于锯片的转动轴线，连接件相对自身产生自转的自转轴线平行于锯片的转动轴线。
一种手持式动力工具，包括：包括：壳体、输出件、原动机和挂钩组件，输出件用于输出动力，原动机设置在壳体内，挂钩组件用于悬挂手持式动力工具；挂钩组件包括：连接件和挂钩件，连接件用于使挂钩组件连接至壳体，挂钩件包括挂钩部和能相对连接件以第一轴线为轴转动的柄部；其中，连接件与壳体构成以一与第一轴线不在同一平面内的第二轴线为轴的转动连接。
进一步地，连接件相对壳体转动的第二轴线垂直于第一轴线。
进一步地，壳体还形成有：主把手部、副把手部和连接部，主把手部用于供用户的一只手握持，副把手部用于供用户的另一只手握持，连接部用于连接主把手部和副把手部；挂钩组件设置于连接部上并位于主把手部和副把手部之间。
进一步地，手持式动力工具为能驱动一锯片转动的锯类工具。
本发明的有益之处在于：挂钩组件的结构以及位置设置合理，不会对用户握持该手持式动力工具的手造成干涉。
附图说明
图1是作为一个实施例的电圆锯的立体图；
图2是图1中的电圆锯的平面图；
图3是图1中的电圆锯的剖面图；
图4是图1中部分壳体、电机以及风扇的剖面图；
图5是图4中的止挡件的立体图；
图6是图4中的环绕部和止挡件在一个垂直于转子的转动轴线的平面内的投影的示意图；
图7是图4中的环绕部、转子和止挡件的截面图；
图8是图1中的部分壳体和挂钩组件的立体图，其中连接件位于第一位置；
图9是图8所示结构的平面图；
图10是图8中的挂钩组件的立体图；
图11是图1中的部分壳体和挂钩组件的立体图，其中连接件位于第二位置；
图12是图11所示结构的平面图；
图13是图1中的部分壳体和挂钩组件的立体图，其中挂钩件相对连接件转过90度；
图14是图8中的挂钩组件的部分爆炸图；
图15是图1中的底板和角度调节机构的立体图；
图16是图1中的底板和角度调节机构的另一角度的立体图；
图17是图15所示结构的爆炸图；
图18是图15所示结构的另一角度的爆炸图
图19是图1中的电圆锯与导轨适配时的立体图；
图20是图19中的底板和导向装置的立体图；
图21至图25是图1中的电圆锯的平面图，它们显示了导向装置从第二结合位置移动至第一结合位置的过程；
图26是图1中的底板、护罩以及深度调节机构的立体图；
图27是图26所示结构的平面图；
图28是图26所示结构的部分爆炸图；
图29是图26所示结构的另一角度的部分爆炸图；
图30显示了深度支架仅通过滑杆进行导向时深度支架所产生的摆动；
图31显示了深度支架通过凸起部进行导向时深度支架所产生的摆动；
图32是图1中的工作附件和紧固装置的平面图；
图33是图32中的紧固装置的立体图；
图34是图33中的紧固装置的爆炸图；
图35是图33中的紧固装置的另一角度的爆炸图。
具体实施方式
如图1至图3所示的动力工具为一种手持式的动力工具，具体为一种电动的切割工具，该切割工具进一步为一种电锯，更具体而言，该电锯可以为电圆锯100。
如图1和图2所示，该电圆锯100包括：工具主机10、底板20、角度调节机构30、深度调节机构40、导向装置50以及挂钩组件60。
为了方便说明本发明的技术方案，还定义了如图1所示上侧、下侧、前侧、后侧、左侧以及右侧。
如图1至图3所示，工具主机10包括：壳体11、电机12、风扇13、工作附件14以及驱动轴15。
壳体11用于容纳电机12、风扇13以及驱动轴15等结构。电机12作为电圆锯100的原动机，其用于输出动力并驱动工作附件14，电机12包括能以电机轴线101为轴转动的电机轴121。风扇13能随电机轴121同步转动，从而对电机12等结构进行散热。工作附件14作为电圆锯100的功能件，其用于实现工具功能，工作附件14可以为用于实现切割功能的切割件，对于电圆锯100而言，工作附件14具体可以为圆形的锯片。驱动轴15作为电圆锯100的输出件，其用于输出动力，驱动轴15设置在电机12和工作附件14之间以驱动工作附件14，具体而言，驱动轴15用于驱动锯片以绕穿过锯片自身的转动轴线102转动。本领域技术人员可以理解的，对于电圆锯100而言，驱动轴15可以为能被电机12驱动的一个独立的轴，也可以直接由电机12的电机轴121所形成。
具体而言，壳体11可以包括：电机壳体部111、主把手部112、副把手部113、连接部114以及护罩115。其中，电机壳体部111用于容纳电机12，电机壳体部111还包括沿围绕电机轴线101的圆周方向环绕电机12的环绕部111a和设置在环绕部111a远离工作附件14的一端的端部111b。主把手部112和副把手部113分别用于供用户的两只手握持，以实现双手握持该电圆锯100的目的，从而使得用户能够更稳定的操作电圆锯100。连接部114设置在主把手部112和副把手部113之间，其用于连接主把手部112和副把手部113。护罩115用于对锯片进行部分包围，从而避免锯片在工作过程中将废屑甩向用户。
如图1至图4所示，风扇13位于电机壳体部111内，且风扇13还设置在电机12的远离工作附件14的一侧，风扇13具体为离心风扇13。壳体11还形成有气流入口116和气流出口117，气流入口116连通壳体11的内外，气流出口117连通壳体11的内外。其中，气流入口116在壳体11上的位置可以与壳体11内的电路板等电子元件对应，气流出口117设置在电机12远离工作附件14的一侧，且气流出口117还设置在环绕部111a靠近端部的一端。这样，当电机12带动风扇13转动时，风扇13能抽取气流入口116处的气流并使得气流在流经电路板以及电机12后甩向气流出口117，从而达到对电机12以及电路板进行散热的效果。
如图1至图6所示，具体而言，电机12为外转子电机，其包括：定子122、转子123和以上所说的电机轴121。定子122固定的设置在壳体11内，电机轴121可转动的设置在壳体11内，转子123围绕定子122并与电机轴121构成同步转动，转子123靠近风扇13的一侧还设置有用于使得气流通过的通气孔123a。这样，当电机12启动后，气流从电机12的前侧进入，流经定子122，然后自电机12的后侧的通气孔123a流出，最后流向气流出口117。但是，因为转子123可转动的设置在壳体11内，因此转子123与壳体11的内壁之间存在一定的间隙，进一步而言，该间隙指的是转子123与环绕部111a的内壁之间所具有的间隙124。这样，自电机12的后侧流出的气流很可能会通过转子123与环绕部111a的内壁之间的间隙124由后向前回流，从而造成电机12温度升高，进而不利于电机12的散热。为此，电圆锯100还包括用于止挡气流由电机12靠近风扇13的一侧向另一侧回流的止挡件125，也即是说止挡件125用于止挡自电机12的后侧流出的气流由电机12的后侧通过转子123和环绕部111a之间的间隙124向电机12的前侧回流，从而能够改善对电机12的散热效果。
止挡件125固定的设置在壳体11内，进一步而言，止挡件125与定子122构成固定连接。如图3和图4所示，止挡件125包括设置在转子123和环绕部111a之间的间隙124处的止挡部125a。另外，如图3和图5所示，止挡件125在一个垂直于转子123的转动轴线的平面内的投影至少部分位于转子123在该平面内的投影之外。其中，转子123的转动轴线与电机12的电机轴线101重合。
具体而言，止挡件125还包括：第一延伸部125b和第二延伸部125c。第一延伸部125b自止挡部125a沿径向朝向远离电机12的方向延伸，且第一延伸部125b在该径向上延伸至转子123与环绕部111a之间的间隙124之外。第二延伸部125c自止挡部125a沿径向朝向靠近电机12的方向延伸，且第二延伸部125c在该径向上延伸至转子123与环绕部111a之间的间隙124之外。也即是说，第一延伸部125b自止挡部125a的外壁向外延伸，第二延伸部125c自止挡部125a的内壁向内延伸。另外，止挡部125a沿平行于转子123的转动轴线的方向延伸，止挡部125a在平行于转子123的转动轴线的方向上的长度大于第一延伸部125b在径向上的长度，进一步而言，止挡部125a在平行于转子123的转动轴线的方向上的长度大于10mm，从而使得止挡部125a的长度足够长，进而能够达到更好的挡风效果。需要说明的是，这里的径向指的是以转子123的转动轴线为中心的圆周方向的半径方向。
如图7所示，止挡部125a与环绕部111a之间的间隙126在径向上的最大尺寸小于转子123与环绕部111a之间的间隙124在径向上的最小尺寸，进一步而言，止挡部125a与环绕部111a之间的间隙126在径向上的最大尺寸大于0mm小于等于2mm。需要说明的是，这里的径向指的是以转子123的转动轴线为中心的圆周方向的半径方向。
如图1和图8所示，电圆锯100为手持式电动工具，用户在操作电圆锯100时，特别是当用户在高空进行作业时，在使用电圆锯100进行操作一段时间后经常需要将电圆锯100通过挂钩组件60悬挂起来以便稍后再继续使用。挂钩组件60具体可以包括：连接件61和挂钩件62，其中，连接件61用于使得挂钩组件60连接至壳体11上，挂钩件62用于将电圆锯100悬挂起来。
具体而言，如图8至图10所示，挂钩组件60设置在壳体11的连接部114上，且位于主把手部112和副把手部113之间。具体而言，挂钩件62包括挂钩部621和柄部622，其中，柄部622与连接件61构成以第一轴线103为轴的转动连接，第一轴线103还垂直于锯片的转动轴线102。
如图8和图11所示，连接件61能相对壳体11在第一位置和第二位置之间运动，且在连接件61由第一位置运动至第二位置后，连接件61相对其自身产生了自转且连接件61相对自身产生自转的自转轴线104也产生了位移，且连接件61相对自身产生自转的自转轴线104垂直于第一轴线103，连接件61的自转轴线104还平行于锯片的转动轴线102。
具体而言，壳体11形成有一个弧形槽114a，弧形槽114a设置在连接部114上，该弧形槽114a进一步为一个圆弧形的槽。连接件61还包括移动部611，移动部611能够在弧形槽114a内沿弧形槽114a的延伸方向移动，移动部611在弧形槽114a内移动至弧形槽114a的两端时使得连接件61分别位于第一位置和第二位置。
如图8和图9所示，当连接件61位于第一位置时，此时的挂钩件62的挂钩部621基本向下延伸，从而当用户双手分别握持主把手部112和副把手部113时，挂钩部621不会对用户的手造成干涉，进而方便了用户的操作。事实上，壳体11也可以形成一个具有其它形状的以供移动部611移动的槽，例如说该槽能够使得移动部611先发生自转然后再发生沿直线方向的移动，这样，依然能够使得连接件61在由第一位置移动至第二位置后，连接件61相对其自身产生了自转且连接件61相对自身产生自转的自转轴线104也产生了位移，因此，这样的实施方式事实上也属于本发明所保护的范围。
如上所述，该弧形槽114a为一个圆弧形的槽，该弧形槽114a的圆弧形的槽壁所对应的中心线垂直于第一轴线103。由此，可以理解的，连接件61沿弧形槽114a的延伸方向由第一位置运动至第二位置的过程也可以认为是连接件61相对壳体11以一与连接件61的自转轴线104不重合的第二轴线105为轴公转，该第二轴线105还与第一轴线103不再同一平面内，且第二轴线105也垂直于第一轴线103。需要说明的是，在本实施例中，连接件61转动时的第二轴线105也即是弧形槽114a的圆弧形的槽壁所对应的中心线。事实上，只要连接件61与壳体11构成能以一与连接件61的自转轴线104不重合的第二轴线105为轴的转动连接的方案也均属于本发明所保护的范围。
如图10和图14所示，弧形槽114a在沿平行于连接件61的自转轴线104的方向贯穿连接部114，连接件61还包括与移动部611构成可拆卸连接的阻止部612。阻止部612用于阻止移动部611脱离弧形槽114a。这样，当用户安装挂钩组件60时，可以先将阻止部612自移动部611上拆卸下来，然后使得移动部611穿过弧形槽114a，再将阻止部612安装至移动部611，从而将挂钩组件60安装至壳体11。
以下具体介绍挂钩组件60的使用过程，如图8和图9所示，此时的连接件61位于弧形槽114a内的第一位置，这时用户可以使用该电圆锯100进行锯切操作，且此时的挂钩件62对用户的分别握持主把手部112和副把手部113的双手不会造成干涉，方便用户的操作。而当用户暂停使用该电圆锯100需要将该电圆锯100悬挂起来时，用户可以操作该挂钩组件60使得连接件61沿弧形槽114a的延伸方向由第一位置运动至第二位置。具体如图11和图12所示，此时的连接件61已运动至第二位置，这时的挂钩件62相对壳体11也大致旋转了90度。如图11和图13所示，这时用户可以继续操作该挂钩组件60使得挂钩件62相对连接件61以第一轴线103为轴转动并大致旋转90度。如图13所示，此时挂钩件62相对壳体11的位置可以使得挂钩件62与工作环境中的横梁等结构配合以将该电圆锯100悬挂起来。
如图1、图15和图16所示，底板20与壳体11构成能以一枢转轴线106为轴的转动连接。该枢转轴线106垂直于锯片的转动轴线102。这样，当壳体11相对底板20以枢转轴线106为轴转动时，能够使得电圆锯100的锯片发生倾斜，从而能够使得电圆锯100实现倾斜切割。
如图1、图15至图18所示，角度调节机构30用于导向壳体11相对底板20以枢转轴线106为轴的转动并能够调节壳体11所转动的角度。角度调节机构30包括：角度盘31、转接件32、滑动件33、限位件34和操作元件35。
角度盘31固定安装至底板20，进一步而言，角度盘31可以与底板20一体成型，角度盘31上形成有圆弧槽311。转接件32一端与壳体11连接、另一端连接滑动件33，滑动件33包括可滑动的设置在圆弧槽311内的滑动部331。转接件32与壳体11连接的一端还与角度盘31构成以枢转轴线106为轴的转动连接，从而使得滑动件33与壳体11构成能随壳体11一并以枢转轴线106为轴转动的连接。这样，当壳体11带动滑动件33一并以枢转轴线106为轴转动时，滑动部331能够在圆弧槽311内滑动，且滑动部331在圆弧槽311内滑动的距离反映了壳体11转动的角度，也即是反映了该电圆锯100倾斜切割的角度。限位件34用于限制滑动部331在圆弧槽311内朝向远离底板20滑动至预设位置。例如当滑动部331从圆弧槽311靠近底板20的一端滑动至使得电圆锯100的倾斜切割的角度为45度的位置时，此时限位件34能够将滑动部331限制在该位置以使得滑动部331不能再继续朝向远离底板20的方向滑动。该电圆锯100还包括与限位件34配合以定位限位件34位置的定位结构312，定位结构312的数目可以为多个，这样，当限位件34与不同位置的定位结构312配合时，能够使得滑动件33滑动至不同的预设位置。操作元件35用于供用户操作，且在用户操作该操作元件35时，操作元件35还能够驱动限位件34脱离与定位结构312的配合。
具体而言，限位件34设置在角度盘31靠近壳体11的一侧，限位件34与角度盘31构成能以一平行于枢转轴线106的轴线为轴的转动连接，限位件34还包括与圆弧槽311的位置对应的限位部341，滑动件33受到限位部341的限位。操作元件35设置在角度盘31远离限位件34的另一侧，角度盘31上形成有通孔313，操作元件35与限位件34通过穿过该通孔313的螺钉36连接。操作元件35具体可以为与限位件34构成同步转动的旋钮，这样，当用户操作旋钮时，限位件34能够随旋钮转动。定位结构312为设置于角度盘31上朝向远离限位件34方向凹陷的凹槽，限位件34形成有能嵌入凹槽的凸起342。需要说明的是，本领域技术人员可以理解的，凹槽和凸起342的位置也可以互换。
操作元件35还与角度盘31构成能沿限位件34相对角度盘31转动的轴线方向的滑动连接，角度调节机构30还包括偏压的设置在操作元件35和角度盘31之间的偏压件37，偏压件37能产生使得操作元件35朝向远离角度盘31的方向移动，从而使得限位件34上的凸起342在转动至与定位结构312对齐时朝向与定位结构312配合的位置移动。角度盘31上还围绕通孔313设置有刻度线314，用户可以操作旋钮转动至预设角度处，从而实现电圆锯100的不同切割角度的快速定位。
进一步而言，角度调节机构30还包括锁定件38，锁定件38用于锁定滑动件33在圆弧槽311内的位置。
下面介绍如何使用该电圆锯100进行倾斜切割，例如以45度切割为例：首先，用户按压操作元件35使得操作元件35克服偏压件37的偏压，从而限位件34脱离与一定位结构312的配合，这时再旋转操作元件35并使得操作元件35转动至45度位置处，这时的限位件34也随着操作元件35转动并转动至凸起342与另一定位结构312对齐，然后用户松开操作元件35，这时在偏压件37的作用下，限位件34朝向与定位结构312配合的位置处移动，然后用户再使得滑动件33在圆弧槽311内滑动至限位部341处，最后用户通过锁定件38锁定滑动件33在圆弧槽311内的位置，从而实现电圆锯100的45度切割的快速定位。
如图3、图19和图20所示，底板20形成有用于与工件接触的底板平面21，该底板平面21还平行于锯片的转动轴线102。导向装置50用于导向该电圆锯100沿直线切割工件，导向装置50包括：第一导向件51、第二导向件52和结合件53。其中，第一导向件51包括用于与工件的侧边接触的导向平面511，导向平面511沿第一直线107延伸；第二导向件52形成有用于与一个导轨201配合的导向适配部521，导向适配部521沿与第一直线107平行的方向延伸。如图19和图25所示，结合件53能使得导向装置50结合至底板20的第一结合位置。如图21所示，结合件53还能使得导向装置50结合至底板20的第二结合位置。用户可以根据实际需要可选择的使得导向装置50结合至第一结合位置或者第二结合位置。在导向装置50位于第一结合位置时，第一导向件51位于底板平面21的上侧，第二导向件52位于底板平面21的下侧；在导向装置50位于第二结合位置时，第一导向件51位于底板平面21的下侧，第二导向件52位于底板平面21的上侧。
这样，当导向装置50位于第一结合位置时，第一导向件51位于底板平面21的上侧，第二导向件52位于底板平面21的下侧，第二导向件52的导向适配部521还位于电机12远离锯片的一侧，从而导向适配部521能够与导轨201配合，进而电圆锯100这时可以通过第二导向件52进行导向以实现直线切割。当导向装置50位于第二结合位置时，第一导向件51位于底板平面21的下侧，第二导向件52位于底板平面21的上侧，第一导向件51的导向平面511位于切割件远离电机12的一侧，从而导向平面511能够与工件的侧边配合，进而电圆锯100这时可以通过第一导向件51进行导向以实现直线切割。
如图3、图19至图25所示，当导向装置50位于第一结合位置时，第一导向件51和第二导向件52均位于电机12远离锯片的一侧，当导向装置50位于第二结合位置时，第一导向件51和第二导向件52均位于锯片远离电机12的一侧。其中，在导向装置50由第二结合位置移动至第一结合位置时，第一导向件51位于底板平面21的上侧，这时第一导向件51在底板平面21上侧的位置很容易与电机12产生干涉，为此，在本案中，还使得第一导向件51与第二导向件52构成以第三轴线108为轴的转动连接。具体而言，第一导向件51和第二导向件52构成转动连接的第三轴线108平行于第一直线107方向。这样，当导向装置50由第二结合位置移动至第一结合位置时，这时第一导向件51能够相对第二导向件52转动至电机12远离锯片的一侧，从而能够避免第一导向件51所处的位置与电机12的位置产生干涉。
另外，在其它实施例中，第一导向件51也可以与第二导向件52构成滑动连接，且它们相对滑动的方向垂直于第一直线107方向。这样，当导向装置50由第二结合位置移动至第一结合位置时，这时第一导向件51能够相对第二导向件52滑动至电机12远离锯片的一侧，从而能够避免第一导向件51所处的位置与电机12的位置产生干涉。
如图20所示，结合件53具体可以为能结合至底板20的尺。尺的表面上还可以设置有用于指示电圆锯100切割工件的尺寸大小的刻线531。
以下具体介绍导向装置50从第二结合位置移动至第一结合位置的过程：如图21所示，此时的导向装置50位于第二结合位置，这时导向平面511位于底板平面21的下侧，导向平面511能够与工件的侧边接触，然后，如图22至图23所示，用户将导向装置50从第二结合位置拆卸下来并进行翻转，再然后，如图23和图24所示，用户使得第一导向件51相对第二导向件52转动一定的角度，这里优选为90度，最后，如图25所示，用户再将导向装置50结合至第一结合位置。
如图3和图26所示，底板20支撑壳体11并还与壳体11构成以第一旋转轴线109为轴的转动连接，该第一旋转轴线109还平行于锯片的转动轴线102。深度调节机构40用于导向并调节壳体11相对底板20以第一旋转轴线109为轴所转动的角度。
如图26至图29所示，深度调节机构40包括：深度支架41和滑杆42。深度支架41与底板20构成以第二旋转轴线110为轴的转动连接，该第二旋转轴线110平行于锯片的转动轴线102，该第二旋转轴线110还与第一旋转轴线109平行且不重合。深度支架41形成有圆弧孔411，圆弧孔411沿平行于第一旋转轴线109的方向贯穿深度支架41。滑杆42与壳体11构成固定连接，且滑杆42还穿过圆弧孔411并与圆弧孔411间隙配合。这样，当壳体11相对底板20转动时，滑杆42能够在圆弧孔411内沿圆弧孔411的延伸方向滑动且滑杆42不会始终与圆弧孔411的孔壁接触。其中，滑杆42在圆弧孔411内滑动时虽然能起到一定的导向作用，但是这会使得深度支架41的摆动较大，从而造成深度支架41上的用于指示刻度的指针所指示的刻度出现偏差。另外，我们知道，在制造电圆锯100时，深度支架41相对底板20转动的旋转点412的位置可能会出现误差，这样，如果仅仅是通过滑杆42进行导向的话，因为壳体11在相对底板20转动时滑杆42是随着壳体11一并移动且滑杆42距离旋转点412较近，因此，当旋转点412的位置出现误差时，会造成深度支架41产生一个较大的摆幅。
而在本案中，壳体11在护罩115处还形成有用于引导底板20与壳体11之间的相对转动的导向轨道118，该导向轨道118具体为形成在护罩115上的弧形的槽，该弧形的槽设置在护罩115的靠近电机12的一侧。对应的，深度支架41形成或者固定连接有能沿导向轨道118的导向轨迹滑动的导向结构413，具体的，该导向结构413为能嵌入槽的凸起部，凸起部形成于深度支架41靠近护罩115的一侧。弧形的槽的槽壁为沿弧形延伸的导向壁面118a，凸起部包括能在壳体11相对底板20以第一旋转轴线109为轴转动时沿导向壁面118a的延伸方向移动的接触壁面413a，该接触壁面413a上具有始终与导向壁面118a接触的接触点。更具体而言，该凸起部大致呈腰形，其相对的两个腰中的一个始终与槽的一个槽壁接触从而可以认为是以上所说的接触壁面413a，另一个腰可以与槽的另一个槽壁形成0.5mm的间隔，这时还可以将凸起部的与槽始终接触的腰上的每一个点均认为是以上所说的接触点。其中，凸起部与深度支架41一体成型，因此，凸起部的接触点与深度支架41相对底板20转动的旋转点412之间的距离固定。这样，通过凸起部在槽内的滑动实现对壳体11相对底板20的转动进行导向，可以减小深度支架41的摆动，且旋转点412在制造上所出现的误差对深度支架41所产生的摆动的摆幅影响较小。
进一步而言，凸起部设置在深度支架41远离旋转点412的一端，且接触点与深度支架41相对底板20转动的旋转点412之间的距离大于等于50mm且小于等于150mm。这样，可以进一步减小旋转点412在制造上所出现的误差对深度支架41所产生的摆动的影响。另外，导向轨道118的导向轨迹为一段曲率发生变化的弧。
当深度支架41仅仅通过设置在圆弧孔411内的滑杆42进行导向时，如图30所示，如果旋转点412产生0.5mm的制造误差，那么深度支架41会产生一个较大的摆幅，由图30可以看出，深度支架41产生的摆幅角度为1.04度。而当深度支架41通过深度支架41上设置的凸起部进行导向时，如图31所示，如果旋转点412产生0.5mm的制造误差，那么深度支架41会产生一个较小的摆幅，由图31可以看出，深度支架41产生的摆幅角度为0.32度。由此可知，凸起部的设置可以消除制造误差带来的深度支架41所产生的摆动，从而提高深度指示的精度，并且没有增加成本，也没有增加结构的复杂性。
如图2和图32所示，电圆锯100还包括用于将工作附件14安装至工具主机10的紧固装置70，其中，工作附件14形成有一个安装孔141。具体而言，该工作附件14为以上所说的适用于电圆锯100的锯片，安装孔141沿锯片的转动轴线102方向贯穿锯片。
如图32至图35所示，紧固装置70包括：紧固件71、夹持件72、操作件73、滚动件741、转换件75和第一偏压元件76。
其中，紧固件71包括紧固部711，紧固部711穿过安装孔141，紧固部711还伸入至驱动轴15并与驱动轴15构成转动连接，紧固部711在相对驱动轴15转动时还能驱动整个紧固装置70靠近或者远离工具主机10。夹持件72可转动的安装至紧固件71，夹持件72还形成有用于与工作附件14接触的夹持面721。操作件73用于供用户操作，操作件73与紧固件71构成同步转动。滚动件741设置在夹持件72和操作件73之间，滚动件741能够相对夹持件72和操作件73滚动。转换件75也设置在夹持件72和操作件73之间，转换件75还具有能使夹持件72与操作件73构成同步转动的第一位置状态和能使夹持件72与操作件73构成相对转动的第二位置状态。第一偏压元件76向转换件75施加使转换件75朝向第一位置状态运动的偏压力。
这样，当用户需要安装或者拆卸工作附件14时，这时可以使得转换件75克服第一偏压元件76的偏压而位于能使夹持件72与操作件73构成相对转动的第二位置状态，然后用户操作该操作件73，从而驱动紧固件71朝向使得夹持面721靠近或者远离工作附件14的位置运动。这时因为夹持件72与操作件73构成相对转动，从而用户施加在操作件73上的力只需要克服紧固件71与驱动轴15之间的摩擦力和滚动件741与夹持件72或者操作件73之间的滚动摩擦力，又因为滚动摩擦力较小，因此用户施加在操作件73上的力主要用于克服紧固件71与驱动轴15之间的摩擦力，从而使得用户能更省力的安装或者拆卸工作附件14。
具体而言，紧固部711的表面设置有外螺纹，这样，当紧固部711转动时，其能够相对驱动轴15在其转动的轴线方向上移动。紧固件71还穿过操作件73上设置的扁位孔732a，紧固件71设置有用于与扁位孔732a配合的扁位部712，通过扁位部712与扁位孔732a的配合使得操作件73与紧固件71构成同步转动。
转换件75的数目为2，两个转换件75对称的设置在夹持件72远离夹持面721的一侧。具体而言，转换件75的一端可转动的连接至夹持件72远离夹持面721的一侧、另一端连接第一偏压元件76。转换件75相对夹持件72转动的轴线还平行于夹持件72相对紧固件71转动的轴线，且当转换件75相对夹持件72转动时能转动至第一位置状态和第二位置状态。夹持件72远离夹持面721的一侧设置有容纳槽722，第一偏压元件76具体为设置在容纳槽722内的螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端抵持容纳槽722的槽底、另一端抵持转换件75。操作件73和转换件75分别形成有在它们相互配合时以使夹持件72与操作件73构成同步转动的第一传动部731a和第二传动部751。具体而言，操作件73包括齿圈部731和端盖部732，齿圈部731的内周设置有内齿，该内齿即为第一传动部731a。对应的，转换件75还形成有能与内齿圈部731的内齿啮合的外齿，该外齿即为第二传动部751。
操作件73还形成有用于驱动转换件75克服第一偏压元件76的偏压朝向第二位置状态运动的驱动部。具体而言，操作件73还与紧固件71构成沿紧固件71的转动的轴线方向上的滑动连接，驱动部为形成于端盖部732靠近夹持件72的一侧处的第一斜面732b。对应的，转换件75形成有能与第一斜面732b配合的第二斜面752。这样，当操作件73朝向靠近夹持件72的方向滑动时，第一斜面732b驱动第二斜面752使转换件75朝向第二位置状态运动。
另外，滚动件741具体可以为滚动轴承74内的滚动销，滚动轴承74设置在夹持件72和操作件73之间。在操作件73和滚动轴承74之间还设置有第二偏压元件77，第二偏压元件77向操作件73施加使其朝向远离夹持件72的方向的滑动的偏压力。
当工作附件14处于被紧固装置70锁紧至驱动轴15的时候，第二偏压元件77偏压操作件73并使得操作件73处于远离夹持件72的位置，第一偏压元件76偏压转换件75并使得转换件75处于第一位置状态，这时第一传动部731a与第二传动部751相互配合，从而夹持件72与操作件73构成同步转动，如果这时用户直接转动操作件73来拆卸工作附件14的话，那么用户施加至操作件73的旋转力不仅需要克服紧固件71与驱动轴15之间的摩擦力而且还要克服夹持件72与工作附件14之间的静摩擦力，而该静摩擦力较大，因此用户旋转操作件73会比较费力。而在本案中，当用户需要拆卸工作附件14时，事实上，用户可以先按压操作件73，这时通过第一斜面732b和第二斜面752的配合可以驱动转换件75转动至第二位置状态，从而第一传动部731a和第二传动部751脱离，进而操作件73能够相对夹持件72转动，然后用户再旋转操作件73，这时用户施加至操作件73的旋转力只需要克服紧固件71与驱动轴15之间的摩擦力和滚动件741与夹持件72或者操作件73之间的滚动摩擦力，又因为滚动摩擦力较小，因此用户施加在操作件73上的力主要用于克服紧固件71与驱动轴15之间的摩擦力，从而使得用户能够更省力的实现安装或者拆卸工作附件14。
事实上，该紧固装置70不仅仅可以用于将锯片安装至锯类工具，还可以用于将打磨片安装至角磨，当然并不以此为限。
需要说明的是，本案中的部分孔如果没有严格的说明其是在某个方向上贯穿某个零件，那么该孔也可能是由槽来代替。也即是说，本案中的部分槽也可以用孔来代替，部分孔也可以用槽来代替。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。