一种液压式钢筋弯曲装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种液压式钢筋弯曲装置。

背景技术：

我国专利号CN201520380509.3公布了一种钢筋弯曲机，所述钢筋弯曲机由钢筋弯曲单元构成，钢筋弯曲单元包括：弯曲单元架体；动力驱动机构，动力驱动机构包括：电机；减速器，所述电机驱动所述减速器运行，主动链轮，所述主动链轮安装在所述减速器的输出端；从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮通过链条连接；弯曲机构，用于将钢筋弯曲为预定角度；钢筋夹持机构，用于将钢筋夹紧防止在钢筋弯曲时钢筋发生移位；弯曲角度调整机构，所述弯曲角度调整机构用于设定所述预定角度，钢筋弯曲为预定角度时控制电机停止运行，该装置钢筋弯曲机的减速器与链轮直接连接并进行弯曲传动，减少了传动机构零部件，降低了整机重量，具有结构简单，装配精度低，降低加工难度的优点，然而，上述装置必须依靠电力作为动力源，一旦要到比较复杂的地区，比如电力难以进入的地区，便无法使用，此外，该装置每次工作都需要消耗大量的电力，比较浪费。

我国专利号CN201610127070.2公布了一种钢筋弯曲机机组的设置,它包括多台钢筋弯曲机，至少一台是四周可移动的钢筋弯曲机；所述的四周可移动的钢筋弯曲机的结构是这样的：它包括钢筋弯曲机本体，钢筋弯曲机本体具有机架，在机架里面是电机带动的传动机构,在机架上面是弯曲盘,传动机构通过转轴连接弯曲盘,弯曲盘上有弯曲件,弯曲件包括动弯曲件和定弯曲件,定弯曲件设置在弯曲盘中间,动弯曲件在弯曲盘周围,在钢筋弯曲机本体下面还有一个托盘，钢筋弯曲机本体下面具有万向轮并安装在托盘上，在钢筋弯曲机本体周围还有弹簧连接托盘；所述多台钢筋弯曲机布置在地面上。这样的钢筋弯曲机机组的设置在弯曲一些钢筋时具有生产效率高、劳动强度小的优点。

上述两种装置，必须依靠电力作为动力源，一旦要到比较复杂的地区，比如电力难以进入的地区，便无法使用，此外，该装置每次工作都需要消耗大量的电力，比较浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压式钢筋弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压式钢筋弯曲装置，包括块状壳体和设置在块状壳体顶部边缘的两组限位块，所述块状壳体的内部设有一组液压室，所述液压室的顶部设有一组吸液管道，且所述吸液管道的底端位于所述液压室的内部的底部，吸液管道的内部设有一组第一单向阀，所述块状壳体的内部在位于液压室的顶部设有一组活塞室，所述活塞室的内部插入一组活塞，所述活塞的上表面的中心固定一组贯穿块状壳体的活塞杆，所述活塞杆的顶部通过铰链连接一组压杆的一端，所述压杆杆体中部的底端通过铰链连接固定杆，所述固定杆的底部固定在块状壳体的上表面，所述块状壳体的内部设有一组连通所述活塞室的第一管道，所述第二管道的内部设有一组第二单向阀，所述块状壳体的内部在位于所述第一管道的底部和液压室之间设有一组连通第一管道的底部和液压室的第二管道，所述第二管道的内部设有一组手动式控制阀门，所述块状壳体在位于限位块的一端设有一组连接管道，所述连接管道的一端固定一组环形管道，所述环形管道的内部设有连通连接管道的空心结构，所述空心结构的内部设有一组挡板，所述挡板的一端面的中心固定一组贯穿环形管道的环形杆，所述环形杆在位于环形管道外部的一端固定一组限位杆。

进一步地，所述环形管道的环形杆的结构外形均为圆环形结构，且环形管道结构外形的圆心和环形杆的结构外形的圆心为同心圆。

进一步地，两组所述限位块之间的距离大于钢筋的直径。

进一步地，所述第一单向阀的流出口位于活塞室的方向。

进一步地，所述第二单向阀的流出口位于连接管道的方向。

进一步地，所述铰链为角度旋转式结构。

进一步地，所述控制阀门为电动式控制阀门。

进一步地，所述限位杆的顶部的高度高于所述限位块的水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用液压千斤顶的原理，提供弯曲钢筋时所需要的动力，该装置不需要其它能源作为动力，有利于环保，且使用时不会受到环境的影响，使用范围广，此外，该装置能够在弯曲钢筋时，有效减小劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种液压式钢筋弯曲装置的结构示意图；

图2为本发明一种液压式钢筋弯曲装置在A-A方向的结构示意图；

图3为本发明一种液压式钢筋弯曲装置中限位头的结构示意图；

图4为本发明一种液压式钢筋弯曲装置外部结构示意图。

图中：1，块状壳体、2，液压室、3，吸液管道、4，第一单向阀、5，活塞室、6，活塞、7，活塞杆、8，压杆、9，铰链、10，固定杆、11，第二管道、12，第二单向阀、13，第二管道、14，控制阀门、15，连接管道、16，环形管道、17，环形杆、18，限位杆、19，限位块、20，空心结构、21，挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种液压式钢筋弯曲装置，包括块状壳体1和设置在块状壳体1顶部边缘的两组限位块19，所述块状壳体1的内部设有一组液压室2，所述液压室2的顶部设有一组吸液管道3，且所述吸液管道3的底端位于所述液压室2的内部的底部，吸液管道3的内部设有一组第一单向阀4，所述块状壳体1的内部在位于液压室2的顶部设有一组活塞室5，所述活塞室5的内部插入一组活塞6，所述活塞6的上表面的中心固定一组贯穿块状壳体1的活塞杆7，所述活塞杆7的顶部通过铰链9连接一组压杆8的一端，所述压杆8杆体中部的底端通过铰链9连接固定杆10，所述固定杆10的底部固定在块状壳体1的上表面，所述块状壳体1的内部设有一组连通所述活塞室5的第一管道11，所述第二管道11的内部设有一组第二单向阀12，所述块状壳体1的内部在位于所述第一管道11的底部和液压室2之间设有一组连通第一管道11的底部和液压室2的第二管道13，所述第二管道13的内部设有一组手动式控制阀门14，所述块状壳体1在位于限位块19的一端设有一组连接管道15，所述连接管道15的一端固定一组环形管道16，所述环形管道16的内部设有连通连接管道15的空心结构20，所述空心结构20的内部设有一组挡板21，所述挡板21的一端面的中心固定一组贯穿环形管道16的环形杆17，所述环形杆17在位于环形管道16外部的一端固定一组限位杆18。

所述环形管道16的环形杆17的结构外形均为圆环形结构，且环形管道16结构外形的圆心和环形杆17的结构外形的圆心为同心圆；两组所述限位块19之间的距离大于钢筋的直径，方便钢筋的放置，起到限位作用；所述第一单向阀4的流出口位于活塞室5的方向，控制液压油不是反流到液压室2的内部；所述第二单向阀12的流出口位于连接管道15的方向，控制液压油不会反流到活塞室5的内部；所述铰链9为角度旋转式结构，实现压杆8旋转，起到施压作用；所述控制阀门14为电动式控制阀门，实现电动控制控制阀门14，使得液压油可以排放；所述限位杆18的顶部的高度高于所述限位块19的水平高度，方便将钢筋进行限位弯曲。

具体使用方式：本发明工作中，将钢筋放置到两组限位块19之间，并且使得钢筋的一端伸出限位块19，此时，多次按压压杆8，在杠杆原理的作用下，活塞6反复上下移动，在空气压力的作用下，位于液压室2内部的液压油被吸入活塞室5的内部，由于第一单向阀4的存在，当活塞6向下移动时，液压油不会进入液压室2中，反而进入到第一管道11中，在活塞6的不断推进下，进入第一管道11中的液压油会更多，而由于第二单向阀12的存在，这些液压油不会反流到活塞室5，进而流入环形管道16中，强大的液压油挤压挡板21，使得挡板21发生位移，而环形杆17的不断移动，当限位杆18抵触在钢筋时，由于不断的施力，在限位杆18和限位块19的作用下，钢筋发生弯曲，当弯曲到合适角度时，停止按压杆体8，将钢筋取出，通过打开控制阀门14，使得位于第一管道11和环形管道16中的液压油经过第二管道13回流至液压室2中，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。