1.一种有序排列金刚石锯片的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1)：选用0.2-1mm厚度的薄铁片，经过表面处理，去除油渍及其它残留物，且改善薄铁片表面对胶水的亲润性，保证接触角不大于30°；
步骤2)：采用全自动点胶机，配合专用胶水，在步骤1)处理后的薄铁片上进行程序化精确点胶，每个胶点按间距为2-6mm的矩阵排列，每个胶点液滴直径为180μm-500μm；
步骤3)：在点胶后的薄铁片上均匀铺洒一层单晶金刚石颗粒，根据需要可选用粒度为35/40、40/45、45/50、50/60、60/70、70/80，然后振动薄铁片，保证只有胶点部位粘结金刚石，多余金刚石颗粒掉落并收集；
步骤4)：根据需要把粘结金刚石后的薄铁片裁剪成不同尺寸；
步骤5)：据金刚石圆锯片中“三明治刀头”的制备方法，开始对预合金粉进行冲片，然后一层片状薄坯，一层薄铁片，间隔组装后热压烧结；
步骤6)：烧结刀头经磨弧选型处理后，焊接在基体上，制成锯片。
2.根据权利要求1所述的一种有序排列金刚石锯片的生产方法，其特征在于：步骤1)中对薄铁片的清洗严格遵循以下步骤：①用清水冲洗掉薄铁片表面的灰尘，然后放入乙醇中超声处理30分钟，再放入丙酮中超声处理30分钟，取出后用干净的压缩空气吹干；②吹干后的薄铁片放入H2SO4/H2O2(体积比7∶3)的混合液中常温浸泡5分钟；③浸泡后的薄铁片用清水冲洗，然后立刻用干净的压缩空气吹干；④取样检测处理后的薄铁片对胶滴的浸润性是否达标。
3.根据权利要求1所述的一种有序排列金刚石锯片的生产方法，其特征在于：步骤2)中点胶机设置胶点间距和胶点液滴大小严格与所用金刚石粒度相匹配，可以保证一个胶点粘附一粒金刚石，且分为单面点胶和双面点胶，即单面粘结金刚石和双面粘结金刚石。
4.根据权利要求1所述的一种有序排列金刚石锯片的生产方法，其特征在于：步骤3)中金刚石应该选择晶型规整，品质较高，有平整面可以与胶点相粘结，且经过振动后，保证胶点处粘结的金刚石不易掉落。
5.根据权利要求1所述的一种有序排列金刚石锯片的生产方法，其特征在于：步骤5)中完全按照“三明治刀头”生产方法，冲压的片状薄坯与粘接有金刚石的薄铁片间隔填料，控制烧结温度与压力，保证薄铁片上均匀分布的金刚石可以在烧结后有序的镶嵌在金属结合剂之中。