本发明涉及铝板材加工设备技术领域，特别是涉及一种双头下料锯。
背景技术：
众所周知，铝板材加工过程中，经常需要对长条形的物料进行切料，一般情况下，为了保证两端的平整度要求，长条形物料的两端均会分别进行裁切；但是实践发现，目前，传统的工艺有两种，一种是人工切料，另外一种是采用下料锯进行裁切，前者裁切的效率比较低，且经常会发生一些不安全事件；后者的裁切效率高，但是目前市场上的下料设备比较复杂，一般均采用数控技术，一旦出现故障，则需要专业的工程师进行现场调试，同时成本也比较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便的双头下料锯。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种双头下料锯其特征在于：包括矩形结构的工作台；在所述工作台上表面的两端分别设置有一个电锯装置；每个电机装置包括安装支柱、电锯和用于控制电锯动作的电控箱；其中：所述安装支柱与工作台的上表面固定连接；所述电控箱固定于安装支柱的顶端；所述电控箱与电锯电连接；在所述工作台上表面还设置有固定物料用的长条形捆料台；在所述捆料台的上表面开设有放置物料用的凹槽；在所述捆料台的两端分别设置有一个限位挡板。
进一步：在所述工作台的上表面还设置有M对紧固环，每对紧固环的两个紧固环分别位于凹槽的两侧，且每对紧固环上连接有一根紧固绳；其中：M为大于2的自然数。
进一步：在每个限位挡板上安装有一个紧固螺杆。
本发明具有的优点和积极效果是：
通过采用上述技术方案，工作人员只需要手动将物料置于凹槽内，然后就可以通过两个电锯分别对物料的两端进行切料；整个切料过程非常简单快捷；同时，由于本发明的电控部件只有电控箱和电锯两部分，而这两部分又属于比较成熟的技术，因此工程师仅需要根据需要购买回来进行组装即可；后续维修也非常方便；由于设置有限位挡板和紧固螺杆，因此在裁切物料时，能够很好地防止物料震荡，进而保证裁切的精度要求。
附图说明
图1是本发明优选实施例的结构示意图。
其中：1、工作台；2、电控箱；3、电锯；4、捆料台；5、限位挡板；6、紧固环。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种双头下料锯，包括矩形结构的工作台1；在所述工作台1上表面的两端分别设置有一个电锯装置；每个电机装置包括安装支柱、电锯3、和用于控制电锯3动作的电控箱2；其中：所述安装支柱与工作台1的上表面固定连接；所述电控箱2固定于安装支柱的顶端；所述电控箱2与电锯3电连接；在所述工作台1上表面还设置有固定物料用的长条形捆料台4；在所述捆料台4的上表面开设有放置物料用的凹槽；在所述捆料台4的两端分别设置有一个限位挡板5。
使用方法：工作人员只需要手动将物料置于凹槽内，然后就可以通过两个电锯3分别对物料的两端进行切料；整个切料过程非常简单快捷；同时，由于本优选实施例的电控部件只有电控箱2和电锯3两部分，而这两部分又属于比较成熟的技术，因此工程师仅需要根据需要购买回来进行组装即可；后续维修也非常方便；
为了保证物料的固定牢靠性：在所述工作台1的上表面还设置有M对紧固环6，每对紧固环6的两个紧固环分别位于凹槽的两侧，且每对紧固环6上连接有一根紧固绳。M为大于2的自然数；
更进一步：在每个限位挡板5上安装有一个紧固螺杆。当把物料置于凹槽内时，通过旋紧紧固螺杆，可以将物料的两端顶紧，防止物料左右移动。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。