本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种异型零件的机械加工方法。
背景技术：
械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械热加工冷加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
异型截面零件的加工通常有三种途径：①直接成形法，如铸、锻、冲压等；②切削运动合成法，如车、铣、刨、磨等；③特种加工法，如线切割、电火花、激光加工等。其中，直接成形法是异型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度较低，表面粗糙度值较大，不能满足异型截面零件的精加工要求。特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定限制。因此，运动合成法切削加工是获得高精度异型截面零件的主要途径。车、铣、刨、磨等是最常见的运动合成切削加工方法，均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中，铣削和刨削目前尚难以获得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有较高的生产效率，但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因，其应用受到一定限制。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术，尤其随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用，使精密车削的加工精度和加工效率大大提高。为此，我们提出了一种异型零件的机械加工方法投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种异型零件的机械加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工难以获得很高的加工精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型零件的机械加工方法，该异型零件的机械加工方法的具体步骤如下：
S1：将待加工的异形零件定位后，通过夹紧机构产生夹紧力，使工件保持准确的定位位置；
S2：将定位后的工件放置在数控车削机床上，对工件表面进行车削加工；
S3：完成车削加工后，使用砂带对经过车削加工后的工件表面进行磨削；
S4：经过磨削加工后，对工件内壁采用金刚滚轮将其表面打磨光滑后进行清洗；
S5：将清洗干净的工件浸泡在化学溶液中，经过化学作用将工件表面的毛刺去除。
优选的，所述步骤S1中，夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和位置，并靠近工件的加工面。
优选的，所述步骤S2中，在对工件进行车削加工时，车削刀具的工作角度与运动和安装位置以及工作的截面形状相关，车削的刀具前后角随工件的形状变化而变化。
优选的，所述步骤S3中，砂带由接触轮、压磨板和接触衬带组成，且接触轮、压磨板合接触衬带均可按零件的曲面形状任意改变，使其在磨削过程中能很好的与工件曲面吻合，获得较好的成型效果。
优选的，所述步骤5中，化学溶液为盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水的混合液，其中盐酸：磷酸：硫酸：盐酸二基苯胺：水＝0.5:1.2:0.4:0.2:20。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用砂带磨削工艺，具有加工温度低和粗糙度值低的优点，可使被加工零件获得良好的表面质量，克服砂轮曲面磨削中很难避免的磨削烧伤现象，采用的化学方法将工件表面的毛刺去除，在化学溶液中，工件表面的金属将以离子的形式转到溶液中，并聚集在工件表面，经过化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出工件表面，经过化学反应后将其去除。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种异型零件的机械加工方法，该异型零件的机械加工方法的具体步骤如下：
S1：将待加工的异形零件定位后，通过夹紧机构产生夹紧力，使工件保持准确的定位位置，夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和位置，并靠近工件的加工面；
S2：将定位后的工件放置在数控车削机床上，对工件表面进行车削加工，在对工件进行车削加工时，车削刀具的工作角度与运动和安装位置以及工作的截面形状相关，车削的刀具前后角随工件的形状变化而变化；
S3：完成车削加工后，使用砂带对经过车削加工后的工件表面进行磨削，砂带由接触轮、压磨板和接触衬带组成，且接触轮、压磨板合接触衬带均可按零件的曲面形状任意改变，使其在磨削过程中能很好的与工件曲面吻合，获得较好的成型效果；
S4：经过磨削加工后，对工件内壁采用金刚滚轮将其表面打磨光滑后进行清洗；
S5：将清洗干净的工件浸泡在化学溶液中，经过化学作用将工件表面的毛刺去除，化学溶液为盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水的混合液，其中盐酸：磷酸：硫酸：盐酸二基苯胺：水＝0.5:1.2:0.4:0.2:20。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。