一种聚氨酯保温板的裁剪平台的制作方法

本发明涉及板材加工装置，具体是一种聚氨酯保温板的裁剪平台。

背景技术：

聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，目前已成为PU使用最广泛的产品体系。聚氨醋复合板由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料复合板的封边芯材，聚氨醋封边复合板采用高品质彩色涂层钢板为面材，连续岩棉、玻璃丝棉为芯材，高密度硬质发泡聚氨醋为企口填充，经过高压发泡固化，自动密实布棉并由超长双覆带控制成型复合而成，与传统挂棉维护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观雅致。是钢建筑维护材料的领先者。

现有的聚氨酯板加工装置中，普遍存在加工效率较低，稳定性较差的问题，同时在加工时调整加工角度一般都较为耗时，影响加工效率；现有的聚氨酯板材在加工时都会产生大量废屑扬尘，这些加工废料在漂浮时都会对环境以及人体产生伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚氨酯保温板的裁剪平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯保温板的裁剪平台，包括工作台、支撑滚轴、固定轮、第一电机、第二电机、刀片、气泵和除尘箱，所述工作台左部前后侧壁之间连接设置有转轴，所述转轴外围焊接设置有支撑滚轴，所述工作台上端前后侧之间位于最右侧的所述支撑滚轴两侧对称焊接设置有左支撑板，所述左支撑板之间上部焊接设置有固定板，所述固定板中部贯穿设置有圆杆，所述圆杆外围和所述固定板下端连接设置有弹簧，所述圆杆下端转动设置有固定轮，所述固定轮和所述支撑滚轴相对应，所述工作台右端和所述转轴同一水平线上连接设置有第一电机，所述工作台上端位于所述左支撑板右侧焊接设置有右支撑架，所述右支撑架前后侧壁之间对称设置有滑动槽，所述右支撑架前后侧壁之间通过所述滑动槽连接设置有滑动板，所述右支撑架上端中部贯穿设置有螺纹杆，所述滑动板下端焊接设置有滑动杆，所述滑动杆两端通过焊条与所述滑动板两端焊接固定，所述滑动杆外围活动设置有滑动块，所述滑动块下端焊接设置有转盘，所述转盘由相对转动的两部分圆盘组成，所述转盘右侧连接设置有锁定旋钮，所述转盘下端连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围焊接设置有刀片，所述工作台下端两侧对称焊接设置有支撑底座，所述工作台下端和所述右支撑架相对应镶嵌设置有罩斗，所述罩斗下端连接设置有气泵，所述气泵的输出端右侧连接设置有除尘箱。

作为本发明进一步的方案：所述工作台为截面呈凹字形的开口向上的水平平台。

作为本发明进一步的方案：所述转轴两端和所述工作台通过轴承转动连接，所述转轴水平设置有多组。

作为本发明进一步的方案：所述支撑滚轴为外层包裹有橡胶层的金属滚轴。

作为本发明进一步的方案：所述圆杆和所述固定板活动连接，所述圆杆上端焊接有定位圆片，所述圆杆外围下部焊接有圆形凸缘。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳部分通过铆接固定在所述工作台右侧，所述第一电机的输出端向前设置且与所述转轴前端通过传动皮带相连接。

作为本发明进一步的方案：所述右支撑架为∏形金属框架。

作为本发明进一步的方案：所述滑动槽垂直镶嵌在所述右支撑架前后侧壁的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述滑动板前后两侧与所述滑动槽活动连接，所述滑动板下端位于所述滑动槽内与所述工作台上端连接有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱和所述气泵连接处设有单向阀，所述除尘箱上端设有镶嵌滤布的排气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将板材置于支撑滚轴上，拉起圆杆将板材右侧通过支撑滚轴和固定轮，放下圆杆后通过支撑滚轴和固定轮配合压紧板材，这样在加工时不易出现板材翘起跳动，能够提高板材加工精度，同时通过第一电机带动支撑滚轴转动还能促进板材移动，加工更加方便，提高加工效率；滑动块能够在滑动杆上移动，配合转盘的转动，能够调整刀片相对板材的加工角度，通过螺纹杆向下转动带动滑动板在右支撑架中通过滑动槽向下移动，这样可以调节加工深度，通过这样的设计，加工方式灵活，加工角度多样；加工时聚氨酯板会产生碎屑和扬尘，启动气泵通过罩斗收集碎屑和扬尘，吸入后注入除尘箱中，此时除尘箱中排气管的滤布能够截留碎屑和扬尘，当停止工作时，除尘箱中的单向阀能够避免扬尘倒灌，这样的设计能够提高加工的环保清洁性，保护了操作人员的身体健康，提高了环境的保护。

附图说明

图1为一种聚氨酯保温板的裁剪平台的结构示意图。

图2为一种聚氨酯保温板的裁剪平台中右支撑架的结构示意图。

图中：1-工作台，2-转轴，3-支撑滚轴，4-左支撑板，5-固定板，6-圆杆，7-弹簧，8-固定轮，9-第一电机，10-右支撑架，11-滑动槽，12-滑动板，13-螺纹杆，14-滑动杆，15-滑动块，16-转盘，17-锁定旋钮，18-第二电机，19-刀片，20-支撑底座，21-罩斗，22-气泵，23-除尘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种聚氨酯保温板的裁剪平台，包括工作台1、支撑滚轴3、固定轮8、第一电机9、第二电机18、刀片19、气泵22和除尘箱23，所述工作台1为截面呈凹字形的开口向上的水平平台，所述工作台1左部前后侧壁之间连接设置有转轴2，所述转轴2两端和所述工作台1通过轴承转动连接，所述转轴2水平设置有多组，所述转轴2外围焊接设置有支撑滚轴3，所述支撑滚轴3为外层包裹有橡胶层的金属滚轴，所述工作台1上端前后侧之间位于最右侧的所述支撑滚轴3两侧对称焊接设置有左支撑板4，所述左支撑板4之间上部焊接设置有固定板5，所述固定板5中部贯穿设置有圆杆6，所述圆杆6和所述固定板5活动连接，所述圆杆6上端焊接有定位圆片，所述圆杆6外围下部焊接有圆形凸缘，所述圆杆6外围和所述固定板5下端连接设置有弹簧7，所述圆杆6下端转动设置有固定轮8，所述固定轮8和所述支撑滚轴3相对应，所述弹簧7将所述固定轮8压在所述支撑滚轴3上端，通过所述圆杆6向上移动能够带动所述固定轮8向上，此时能够将聚氨酯保温板通过所述支撑滚轴3和所述固定轮8之间，放下所述圆杆6后能够通过所述支撑滚轴3和所述固定轮8对板材进行压紧定位，所述工作台1右端和所述转轴2同一水平线上连接设置有第一电机9，所述第一电机9的外壳部分通过铆接固定在所述工作台1右侧，所述第一电机9的输出端向前设置且与所述转轴2前端通过传动皮带相连接，所述第一电机9启动后能够带动所述转轴2转动，所述工作台1上端位于所述左支撑板4右侧焊接设置有右支撑架10，所述右支撑架10为∏形金属框架，所述右支撑架10前后侧壁之间对称设置有滑动槽11，所述滑动槽11垂直镶嵌在所述右支撑架10前后侧壁的两侧，所述右支撑架10前后侧壁之间通过所述滑动槽11连接设置有滑动板12，所述滑动板12前后两侧与所述滑动槽11活动连接，所述滑动板12下端位于所述滑动槽11内与所述工作台1上端连接有弹簧，所述滑动板12通过弹簧支撑固定在所述右支撑架10内，所述滑动板12能够在所述右支撑架10内通过所述滑动槽11上下移动，所述右支撑架10上端中部贯穿设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13和所述右支撑架10通过螺纹配合活动连接，所述螺纹杆13向下拧动能够推动所述滑动板12在所述右支撑架10内向下移动，所述滑动板12下端焊接设置有滑动杆14，所述滑动杆14两端通过焊条与所述滑动板12两端焊接固定，所述滑动杆14外围活动设置有滑动块15，所述滑动块15能够在所述滑动杆14上往复移动，所述滑动块15下端焊接设置有转盘16，所述转盘16由相对转动的两部分圆盘组成，所述转盘16右侧连接设置有锁定旋钮17，所述锁定旋钮17通过螺纹配合贯穿所述转盘16右侧，所述锁定旋钮17通过拧动固定所述转盘16相对转动的两部分，所述转盘16下端连接设置有第二电机18，所述第二电机18的外壳部分铆接固定在所述转盘16下部，所述第二电机18水平放置，所述第二电机18的输出端外围焊接设置有刀片19，所述第二电机18带动所述刀片19对板材进行裁剪，所述工作台1下端两侧对称焊接设置有支撑底座20，所述工作台1下端和所述右支撑架10相对应镶嵌设置有罩斗21，所述罩斗21开口向上，所述罩斗21下端连接设置有气泵22，所述气泵22的进气端和所述罩斗21下端连接，所述气泵22能够通过所述罩斗21将所述刀片19加工板材时产生的飞尘碎屑集中吸取，所述气泵22的输出端右侧连接设置有除尘箱23，所述除尘箱23和所述气泵22连接处设有单向阀，所述除尘箱23上端设有镶嵌滤布的排气管，所述气泵22吸收飞尘碎屑后注入所述除尘箱23中，通过滤布截留能够将灰尘碎屑收集在所述除尘箱23内。

本发明的工作原理是：使用时将板材置于支撑滚轴3上，拉起圆杆6将板材右侧通过支撑滚轴3和固定轮8，放下圆杆6后通过支撑滚轴3和固定轮8配合压紧板材，这样在加工时不易出现板材翘起跳动，能够提高板材加工精度，同时通过第一电机9带动支撑滚轴3转动还能促进板材移动，加工更加方便，提高加工效率；滑动块15能够在滑动杆14上移动，配合转盘16的转动，能够调整刀片19相对板材的加工角度，通过螺纹杆13向下转动带动滑动板12在右支撑架10中通过滑动槽11向下移动，这样可以调节加工深度，通过这样的设计，加工方式灵活，加工角度多样；加工时聚氨酯板会产生碎屑和扬尘，启动气泵22通过罩斗21收集碎屑和扬尘，吸入后注入除尘箱23中，此时除尘箱23中排气管的滤布能够截留碎屑和扬尘，当停止工作时，除尘箱23中的单向阀能够避免扬尘倒灌，这样的设计能够提高加工的环保清洁性，保护了操作人员的身体健康，提高了环境的保护。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。