一种钢带热轧工艺及其生产设备的制作方法

本发明属于钢带加工领域，具体涉及一种钢带热轧工艺及其生产设备。

背景技术：

目前钢带热轧加工领域，采用的轧机结构比较复杂，具体体现在，现有的轧机的单个轧机单元的上部压轧辊组或下部压轧辊组除包括一个压辊外和一个主动辊外，还包括多个成锥形布置支撑辊，这种轧机由于支撑辊数量多，能够轧制厚度更大的原料钢带，比如厚度在5-10mm的原料钢带都可以一次轧制成1-3mm的预制钢带，但是，若是用现有的这种轧机将厚度在1-3mm的原料钢带轧制成0.05-0.6mm的预制钢带，第一，它无疑有点大材小用的特性，第二，由于这种轧机结构复杂，用在更薄的钢带压制工艺上反而增加其加工成本。因此，有必要研究一种新的适合轧制薄钢带(从1-3mm左右轧制到0.05-0.6mm左右)的新的钢带热轧工艺及生产设备。

技术实现要素：

鉴于以上原因，本发明有必要提供一种钢带热轧工艺及其生产设备。

本发明提供的技术方案如下：一种钢带热轧工艺，其包括以下步骤：

(1)开卷，利用开卷机将成捆的原料钢卷展开成钢带；

(2)拉矫，将从开卷机上展开的钢带传送至拉矫机内，对钢带侧边的褶皱进行矫正处理；

(3)热轧，经过矫正处理的钢带传送通过六连轧机进行轧制，将原料钢带压薄，得到预制钢带；

(4)脱脂清洗，从六连轧机出来的预制钢带通过清洗槽，将预制钢带表面的油脂去除，使其洁净；

(5)收卷，利用收卷机把清洗干净的预制钢带收制成卷。

进一步地，所述原料钢带的宽度为600mm-1000mm，其厚度为1mm-3mm。

进一步地，所述预制钢带的宽度与所述原料钢带的宽度保持不变，所述预制钢带的厚度为0.05-0.6mm。

一种如上所述的钢带热轧工艺的生产设备，所述六连轧机包括6组并排设置的轧机单元，所述轧机单元包括上部压轧辊组和下部压轧辊组，所述上部压轧辊组与所述下部压轧辊组之间设为钢带通过的过道，上部压轧辊组与下部压轧辊组对称地设于所述过道的上侧和下侧，所述上部压轧辊组包括竖直方向从上至下依次设置的第一支撑辊、第一主动辊和第一压辊，所述下部压轧辊组包括竖直方向从下至上依次设置的第二支撑辊、第二主动辊和第二压辊。

进一步地，还包括液压系统，所述液压系统连接所述第二支撑辊，液压系统控制所述下部压轧辊组的上升或下降。

进一步地，还包括楔块结构，所述楔块结构包括上楔形块和下楔形块，所述下楔形块连接所述上部压轧辊组并位于所述第一支撑辊上方，所述上楔形块配合所述下楔形块设于下楔形块上方。

本发明的有益效果是：

本发明的钢带热轧工艺，其中热轧过程采用新型六连轧机进行轧制，相比与传统轧机结构简单，适合用在轧制薄钢带(从1-3mm左右轧制到0.05-0.6mm左右)，可节约钢带轧制工艺中的制作成本。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明一种钢带热轧工艺的流程图；

图2是本发明一种钢带热轧工艺的生产设备的轧机单元的右视图；

图3是本发明一种钢带热轧工艺的生产设备的六连轧机的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1所示，一种钢带热轧工艺，其包括以下步骤：

S1：开卷，利用开卷机将成捆的原料钢卷展开成钢带；

S2：拉矫，将从开卷机上展开的钢带传送至拉矫机内，对钢带侧边的褶皱进行矫正处理；

S3：热轧，经过矫正处理的钢带传送通过六连轧机进行轧制，将原料钢带压薄，得到预制钢带；

S4：脱脂清洗，从六连轧机出来的预制钢带通过清洗槽，将预制钢带表面的油脂去除，使其洁净；

S5：收卷，利用收卷机把清洗干净的预制钢带收制成卷。

本实施例一种较佳的实施方式为，所述原料钢带的宽度为600mm-1000mm，其厚度为1mm-3mm。

本实施例一种较佳的实施方式为，所述预制钢带的宽度与所述原料钢带的宽度保持不变，所述预制钢带的厚度为0.05-0.6mm。

请参阅图2、图3所示，一种如上所述的钢带热轧工艺的生产设备，所述六连轧机包括6组并排设置的轧机单元10，所述轧机单元10包括上部压轧辊组1和下部压轧辊组2，所述上部压轧辊组1与所述下部压轧辊组2之间设为钢带通过的过道5，上部压轧辊组1与下部压轧辊组2对称地设于所述过道5的上侧和下侧，所述上部压轧辊组1包括竖直方向从上至下依次设置的第一支撑辊13、第一主动辊12和第一压辊11，所述下部压轧辊组2包括竖直方向从下至上依次设置的第二支撑辊23、第二主动辊22和第二压辊21。

需要说明的是，本六连轧机的结构简单，适合压小尺寸较薄的钢带使用，具体的，本六连轧机比较适合压制的原料钢带的宽度为600mm-1000mm，比较适合将厚度在1-3mm左右的原料钢带轧制到0.05-0.6mm。

请参阅图2所示，本实施例一种较佳的实施方式为，还包括液压系统4，所述液压系统4连接所述第二支撑辊23，液压系统控制4所述下部压轧辊组2的上升或下降。可以理解的是，液压系统4的作用是使下部压轧辊组2上升或下降，即调整所述过道5的宽窄，当有钢带从过道5通过轧机时，液压系统4作用于所述第二支撑辊23下侧使下部压轧辊组2向上顶，形成对钢带表面的压力，将钢带压薄至设定的厚度。

请参阅图2所示，本实施例一种较佳的实施方式为，还包括楔块结构3，所述楔块结构3包括上楔形块31和下楔形块32，所述下楔形块32连接所述上部压轧辊组1并位于所述第一支撑辊13上方，所述上楔形块31配合所述下楔形块32设于下楔形块32上方。在使用过程中，轧机单元10的各辊之间会产生磨损，导致直径变小，楔块结构3可用于弥补上部压轧辊组中各辊磨损变小的缺陷，延长其使用寿命。

综上所述，本发明的钢带热轧工艺，其中热轧过程采用新型六连轧机进行轧制，相比与传统轧机结构简单，适合用在轧制薄钢带(从1-3mm左右轧制到0.05-0.6mm左右)，可节约钢带轧制工艺中的制作成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。