一种新型轮胎模具专用放电加工机的制作方法

本发明涉及轮胎制造的技术领域，具体为一种新型轮胎模具专用放电加工机。

背景技术：

目前的轮胎模具专用放电加工机都是采取卧式分度盘或可翻转结构，因为主要放电加工面都是在下方的径向，放电渣又刚好在下面，因此不利于放电的排渣；立式分度头的放电加工面在侧方，对于排渣较为有利。但是立式的进油加工容积大，进油速度慢。现有的牛头式的轮胎模具专用放电加工机加工时，在xy水平方向加工的结构重量过重，其伺服反应较差，放电效率不好。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种新型轮胎模具专用放电加工机，其采用立式分度头结构，利于放电排渣，且采用可升降式油槽，确保进油出油的效率，此外其放电的伺服控制灵敏，放电加工效果好。

一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：其包括底座，所述底座的前端设置c轴工作台，所述c轴工作台的外围布置有可升降油槽，所述c轴工作台的底部连接有c轴数控回转盘的输出端，所述可升降油槽的中心设置有内圈避让环面，所述内圈避让环面的内孔避让所述c轴数控回转盘的输出端，所述可升降油槽的底部设置有垂直向驱动组件，所述底座的后端设置有中座，横梁通过xy滑台结构支承于所述中座的上端面，所述横梁的朝向所述c轴工作台一侧布置有可沿着a轴运动的主轴座，a轴的运动方向垂直于xy滑台结构的x轴、y轴所组成的平面，所述主轴座的前端面上设置有b轴数控回转盘，所述b轴数控回转盘的输出端固装有主轴组件的主轴，所述主轴组件包括主轴、z轴输出组件、主轴滑座，所述z轴输出组件的输出端连接所述主轴滑座，所述主轴滑座通过弯管组件连接飞碟式加工头，所述飞碟式加工头上布置有电极。

其进一步特征在于：所述c轴数控回转盘支承于所述底座的安装腔内，所述c轴数控回转盘的输出端连接所述c轴工作台的底部的中心位置；

所述垂直向驱动组件包括两侧的顶升杆，所述顶升杆的顶部固装于所述可升降油槽的底部对应位置；

所述xy滑台结构具体包括十字座，所述横梁的下端面通过y轴向直线导轨压装于所述十字座座上端面的y轴向直线导轨嵌块，y轴向丝杆定位于所述十字座的上端面，所述y轴向丝杆上套装有y轴向螺母，所述y轴向螺母紧固连接所述横梁的下端面；所述十字座的下端面通过x轴向直线导轨嵌块压装于所述中座上端面的x轴向直线导轨，x轴向丝杆定位于所述中座的上端面，所述x轴向丝杆上套装有x轴向螺母，所述x轴向螺母紧固连接所述十字座的下端面；

所述x轴向丝杆的位置位于所述中座的靠近所述工作台的一侧偏置，当y轴行程到最靠近工作台时，整个横梁的重心前倾，其目的是减小丝杆受力，增加使用寿命；

所述横梁的前端立面固装有主轴座结合板，所述主轴座通过a轴导轨嵌装于所述主轴座结合板的前端立面的a轴嵌块，a轴传动组的输出端设置有a轴向丝杆，a轴向丝杆螺纹连接a轴向螺母，a轴向螺母紧固连接所述主轴座，a轴传动组固装于所述述主轴座结合板；

所述弯管组件包括弯管座板、弯管，所述弯管座板固装于所述主轴滑座的外端面，所述弯管座板连接所述弯管的内端，所述弯管的外端固装所述飞碟式加工头，所述弯管的外端为平行于z向的直线管，确保操作方便；

所述主轴滑座的朝向所述主轴的端面通过z向线轨连接所述主轴，z向马达固装于所述传动座，所述传动座固装于所述主轴，所述z向马达的输出端套装有z向螺杆，所述z向螺杆上套装有z向螺母，所述z向螺母紧固连接所述主轴滑座。

采用本发明的结构后，采用立式分度头结构，利于放电排渣，由于采用可升降式油槽，油槽一般都是装满油的，油槽上升模具就浸泡在油里，下降模具就没油了，确保进油出油的效率；且在飞碟式加工头和电极的控制端设置有b轴数控回转盘和z轴输出组件进行方向控制，其使得牛头的上下轴(a轴)安装有旋转轴(b轴)和较为轻巧的放电伺服轴(z轴)，使得放电的伺服控制灵敏，放电加工效果好。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明的主视图结构示意图；

图3为本发明的左视图结构示意图；

图4为本发明的后视图结构示意图；

图5为本发明的俯视图结构示意图；

图6为本发明的立体爆炸图结构示意图；

图7为本发明的主轴组件的立体爆炸图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底座1、c轴工作台2、可升降油槽3、c轴数控回转盘4、内圈避让环面5、中座6、横梁7、xy滑台结构8、b轴数控回转盘9、主轴组件10、主轴11、z轴输出组件12、主轴滑座13、弯管组件14、飞碟式加工头15、电极16、顶升杆17、十字座18、y轴向直线导轨19、y轴向直线导轨嵌块20、y轴向丝杆21、y轴向螺母22、x轴向直线导轨嵌块23、x轴向直线导轨24、x轴向丝杆25、x轴向螺母26、主轴座结合板27、主轴座28、a轴导轨29、a轴嵌块30、a轴传动组31、a轴向丝杆32、a轴向螺母33、弯管座板34、弯管35、法兰盘36、z向线轨37、z向马达38、传动座39、z向螺杆40、z向螺母41、安装腔42。

具体实施方式

一种新型轮胎模具专用放电加工机，见图1～图7：其包括底座1，底座1的前端设置c轴工作台2，c轴工作台2的外围布置有可升降油槽3，c轴工作台2的底部连接有c轴数控回转盘4的输出端，可升降油槽的中心设置有内圈避让环面5，内圈避让环面5的内孔避让c轴数控回转盘4的输出端，可升降油槽3的底部设置有垂直向驱动组件，底座1的后端设置有中座6，横梁7通过xy滑台结构8支承于中座6的上端面，横梁7的朝向c轴工作台2一侧布置有可沿着a轴运动的主轴座28，a轴的运动方向垂直于xy滑台结构8的x轴、y轴所组成的平面，主轴座28的前端面上设置有b轴数控回转盘9，b轴数控回转盘9的输出端固装有主轴组件10的主轴11，主轴组件10包括主轴11、z轴输出组件12、主轴滑座13，z轴输出组件12的输出端连接主轴滑座13，主轴滑座13通过弯管组件14连接飞碟式加工头15，飞碟式加工头15上布置有电极16。

c轴数控回转盘4支承于底座1的安装腔42内，c轴数控回转盘4的输出端连接c轴工作台2的底部的中心位置；

垂直向驱动组件包括两侧的顶升杆17，顶升杆17的顶部固装于可升降油槽3的底部对应位置；

xy滑台结构8具体包括十字座18，横梁7的下端面通过y轴向直线导轨19压装于十字座18上端面的y轴向直线导轨嵌块20，y轴向丝杆21定位于十字座18的上端面，y轴向丝杆21上套装有y轴向螺母22，y轴向螺母22紧固连接横梁7的下端面；十字座18的下端面通过x轴向直线导轨嵌块23压装于中座6上端面的x轴向直线导轨24，x轴向丝杆25定位于中座6的上端面，x轴向丝杆25上套装有x轴向螺母26，x轴向螺母26紧固连接十字座18的下端面；

x轴向丝杆25的位置位于中座6的靠近c轴工作台2的一侧偏置，当y轴行程到最靠近c轴工作台2时，整个横梁7的重心前倾，其目的是减小丝杆受力，增加使用寿命；

横梁7的前端立面固装有主轴座结合板27，主轴座28通过a轴导轨29嵌装于主轴座结合板27的前端立面的a轴嵌块30，a轴传动组31的输出端设置有a轴向丝杆32，a轴向丝杆32螺纹连接a轴向螺母33，a轴向螺母33紧固连接主轴座28，a轴传动组31固装于述主轴座结合板27；

弯管组件14包括弯管座板34、弯管35，弯管座板34固装于主轴滑座13的外端面，弯管座板34连接弯管35的内端，弯管35的外端通过法兰盘36固装飞碟式加工头15，弯管35的外端为平行于z向的直线管，确保操作方便；

主轴滑座13的朝向主轴的端面通过z向线轨37连接主轴11，z向马达38固装于传动座39，传动座39固装于主轴11，z向马达38的输出端套装有z向螺杆40，z向螺杆40上套装有z向螺母41，z向螺母41紧固连接主轴滑座13。

具体实施例中，各行程参数如下：

1、x轴行程：800(mm)；

2、y轴行程：500(mm)；

3、a轴行程：400(mm)；

4、z轴行程：200(mm)；

5、b轴行程：270°；

6、c轴行程：360°；

7、油槽升降距离：400(mm)；

其采用立式分度头结构，利于放电排渣，由于采用可升降式油槽，油槽一般都是装满油的，油槽上升模具就浸泡在油里，下降模具就没油了，确保进油出油的效率；且在飞碟式加工头和电极的控制端设置有b轴数控回转盘和z轴输出组件进行方向控制，其使得牛头的上下轴(a轴)安装有旋转轴(b轴)和较为轻巧的放电伺服轴(z轴)，使得放电的伺服控制灵敏，放电加工效果好。。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。