用于锯切机具的工件挡板调整机构的制作方法

本发明涉及锯切机具，特别是涉及一种用于锯切机具的工件挡板调整机构。

背景技术：

就锯切机具(如带锯机)来说，工件挡板是不可或缺的一个部份，它的主要作用是能够让工件在操作过程中能够持续进行直线切割，以防止锯路发生偏移，同时也可以提高整个锯切过程的效率及稳定性，进而维持良好的加工精度。

为了配合不同的使用需求，工件挡板的位置通常是可以随时进行调整，以便锯切出不同尺寸大小的工件。一般而言，挡板主要是利用螺纹配合的方式与手轮作连接，当转动手轮时即可带动挡板产生左右偏移，在到达定位之后再将挡板加以固定而完成调整，但是在调整挡板的过程中，如果挡板所需要移动的距离较大，使用者就必须一直转动手轮，直到将挡板调整到定位为止，如此对于使用者来说相当的不方便，同时也会造成作业效率的低落。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于锯切机具的工件挡板调整机构，其操作方便且能有效提升工件挡板在调整过程中的作业效率。

为了实现上述目的，本发明所提供的工件挡板调整机构包含有一导轨、一第一移动单元、一第二移动单元，以及一微调组件。该导轨用来连接于一工作平台的一侧边；该第一移动单元具有一第一移动件与一第一定位件，该第一移动件可移动地设于该导轨上且连接该挡板，使得该第一移动件能带动该挡板一起移动，该第一移动件的一端具有一穿孔，该第一定位件设于该第一移动件上，用以将该第一移动件定位于该导轨；该第二移动单元具有一第二移动件与一第二定位件，该第二移动件可移动地设于该导轨且被该第一移动件所遮蔽住，该第二移动件具有一调整螺孔，该第二定位件设于该第二移动件上，用以将该第二移动件定位于该导轨；该微调组件具有一微调螺栓与一固定螺帽，该微调螺栓可原地转动地设于该第一移动件的穿孔中且螺接该第二移动件的调整螺孔，一方面让该第二移动件在该第一、第二定位件完成定位之前能随着该第一移动件同步移动，另一方面能驱使该第一移动件在该第二移动件定位于该导轨时继续沿着该导轨移动，使该挡板能够获得微调效果，该固定螺帽螺接于该微调螺栓且抵接于该第一移动件的一端，用以确保该微调螺栓可以原地转动。

由上述可知，先利用该第一移动件对该挡板的位置进行粗调之后，通过该第二定位件对该第二移动件完成定位，接着操作该微调组件来驱动该第一移动件继续沿着该导轨移动，使该挡板的位置能配合该第一移动件的移动而进行微调，直到调整到适当位置之后再通过该第一定位件对该第一移动件完成定位，如此即能对该挡板的位置进行快速调整而达到提升作业效率的目的。

有关本发明所提供的工件挡板调整机构的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的具体实施方式部分的详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中具有通常知识者应能了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅是用于说明本发明，并非用以限制本发明的专利申请保护范围。

附图说明

图1为使用本发明的锯切机具的立体图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的立体分解图；

图4为本发明的局部剖视图，主要显示第一移动件尚未完成定位的状态；

图5为本发明的局部剖视图，主要显示第二移动件尚未完成定位的状态；

图6类同于图4，主要显示第二移动件在定位后，第一移动件仍然继续移动的状态；

图7类同于图5，主要显示第二移动件在定位后，第一移动件仍然继续移动的状态；

图8类同于图7，主要显示第一移动件在定位后的状态。

【附图标记说明】

10锯切机具11上机台

12下机台13立柱

14工作平台15挡板

20工件挡板调整机构30导轨

32刻度40第一移动单元

41第一移动件411顶壁

412前端壁413后端壁

42第一定位螺孔43第一卡槽

44穿孔45第一定位件

46第一旋钮47第一螺杆

48指示件50第二移动单元

51第二移动件52第二卡槽

53第二定位螺孔54调整螺孔

55第二定位件56第二旋钮

57第二螺杆60微调组件

61微调螺栓62螺栓头

63螺杆部64固定螺帽

具体实施方式

请先参阅图1，图中所示的锯切机具10主要包含有一上机台11、一下机台12，以及一连接上、下机台11、12的立柱13，其中在上、下机台11、12之间设置有一工作平台14，工作平台14主要用来承接一待锯切工件(图中未示出)，工作平台14的顶面设置有一挡板15，挡板15主要用来供待锯切工件进行抵靠，以增加锯切过程中的稳定性，由于锯切机具为已知技术，为了节省篇幅，在此不再赘述其细部结构及操作原理。

请再参阅图2及图3，本发明的工件挡板调整机构20包含有一导轨30、一第一移动单元40、一第二移动单元50，以及一微调组件60。

导轨30锁设于工作平台14的前侧边，导轨30的表面具有多条刻度32。

第一移动单元40具有一第一移动件41，第一移动件41的外侧壁具有一第一定位螺孔42，第一移动件41的顶壁411通过多个固定件16(如图所示的固定螺栓)与挡板15锁设在一起，第一移动件41的前、后端壁412、413分别具有一第一卡槽43，第一移动件41通过前、后两个第一卡槽43卡接于导轨30上，使得第一移动件41能带动挡板15沿着导轨30的轴向移动，此外，第一移动件41的后端壁413上具有一穿孔44。请再参阅图4，第一移动单元40具有一第一定位件45，第一定位件45具有一第一旋钮46与一连接第一旋钮46的第一螺杆47，第一定位件45通过第一螺杆47螺设于第一移动件41的第一定位螺孔42内，当锁紧第一定位件45时，如图6所示，第一定位件45的第一螺杆47的末端会抵接于导轨30的表面，使第一移动件41无法移动而完成定位，另外，第一移动单元40更具有一指示件48，指示件48固定于第一移动件41的前端壁412且对应于导轨30的刻度32，用以方便使用者观看挡板15的移动距离。

第二移动单元50具有一第二移动件51，如图4及图5所示，第二移动件51位于第一移动件41的前、后端壁412、413之间且被第一移动件41所遮蔽住，第二移动件51具有一第二卡槽52，第二移动件51通过第二卡槽52卡接于导轨30上而能沿着导轨30的轴向移动，此外，第二移动件51的底面具有一连通第二卡槽52的第二定位螺孔53，第二移动件51的侧面具有一调整螺孔54，调整螺孔54对应于第一移动件41的穿孔44。请再参阅图3及图4，第二移动单元50具有一第二定位件55，第二定位件55具有一第二旋钮56与一连接第二旋钮56的第二螺杆57，第二定位件55通过第二螺杆57螺设于第二移动件51的第二定位螺孔53内，当锁紧第二定位件55时，如图7所示，第二定位件55的第二螺杆57的末端会抵接于导轨30的表面，使第二移动件51无法移动而完成定位。

微调组件60具有一微调螺栓61与两固定螺帽64。微调螺栓61具有一螺栓头62与一螺杆部63，螺栓头62抵接于第一移动件41的后端壁413的外侧面，螺杆部63穿设于第一移动件41的穿孔44内且螺设于第二移动件51的调整螺孔54中，使得第二移动件51能在第一、第二定位件45、55尚未完成定位时通过微调螺栓61与第一移动件41同步移动；固定螺帽64以前后并排的方式螺设于微调螺栓61的螺杆部63，而且，其中一个固定螺帽64抵接于第一移动件41的后端壁413的内侧面，以确保微调螺栓61的螺杆部63能于穿孔44内原地旋转。

当准备要调整挡板15的位置时，如图4及图5所示，首先旋松第一、第二定位件45、55，接着利用第一移动件41对挡板15的位置进行初步的调整，在第一移动件41移动的过程中会利用微调螺栓61带动第二移动件51一起移动，在完成挡板15的粗调之后，如图6及图7所示，通过第二定位件55对第二移动件51完成定位，使第二移动件51无法继续移动，接着开始转动微调螺栓61，在转动微调螺栓61的过程中，由于第二移动件51是保持在固定不动的状态，所以通过微调螺栓61与第二移动件51之间的螺合关系，微调螺栓61会开始推动第一移动件41的后端壁413，使第一移动件41继续带动挡板15沿着导轨30的轴向移动而进行位置上的微调，此时可以利用指示件48与导轨30的刻度32来判断挡板15是否到达定位，一旦到达定位之后，如图8所示，通过旋紧第一定位件45对第一移动件41进行定位，使第一移动件41无法继续移动，如此即完成挡板15位置的调整作业。

综上所述，本发明的工件挡板调整机构20可以让使用者对挡板15进行两阶段的调整，第一阶段先将挡板15进行粗调之后锁紧第二定位件55，此时的第一移动件41可以继续移动，第二移动件51则是固定不动，接着第二阶段再对挡板15进行微调之后锁紧第一定位件45，使第一移动件41无法继续移动而完成挡板15的定位，如此相较于常用技术可以缩短调整时间而增加作业效率，并且能够提供良好的结构稳定性。