一种封闭锻的花键轴锻模结构的制作方法

本发明属于锻模技术领域，尤其涉及一种封闭锻的花键轴锻模结构。

背景技术：

现有的花键轴热加工采用630t平锻机锻造,为卧式锻加工(水平锻加工)，锻加工锻模设计如附图1所示，锻模由夹持套筒7、夹紧模8、凹模9、冲头10组成，其中凹模9分成上，下两个相同的半圆；夹紧模8也分成上，下两个相同的半圆。坯料6采用局部加热(头部加热)，将坯料6的杆部放入夹持套筒7内，当设备带动夹紧模8，凹模9张开时，放入带坯料6的夹持套筒7后设备合模，上下半圆合上。然后冲头10运动，冲入凹模9锻造成形。最后冲退出，设备带动夹紧模8、凹模9张开，利用夹持套筒7将料取出。采用该锻模加工出来的花键轴，存在如下缺点：

1、在坯料头部(两个半圆合模处)产生了带状的纵向飞边，需切边；同时为了防止坯料的切边变形，需等待红料冷却后再进行冷切边；

2、材料利用率在90％左右；(注材料利用率＝锻件的重量/下料的重量；下料重量＝锻件的重量+飞边的重量+0.5％-1％的热烧损率)。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种封闭锻的花键轴锻模结构。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括上模外圈、下模外圈，所述的上模外圈正上方设有t形孔，该t形孔内通过过盈配合方式连接有上模冲头；所述的下模外圈的正中心设有通孔，该通孔内通过过盈配合方式连接有下模内圈，所述的下模内圈的正中心处设有花键轴状的模孔；所述的上模冲头的头端垂直导入在该模孔的上端大头处，下模定位长度板位于下模外圈的底部，且模孔的下端杆体处与下模定位长度板正中心所设有的孔相通；所述的下模内圈上口位于上模外圈正下方所设有的凹模内侧，并采用圆形锁扣方式限位固定。

作为优选，所述的上模外圈和上模冲头之间的过盈量为0.1-0.3mm，下模外圈和下模内圈之间的过盈量为0.1-0.3mm。

作为优选，所述的上模冲头在模孔的上端大头处所导入的深度为15-18mm，间隙为0.4mm。

作为优选，所述的下模内圈上口和上模外圈内测之间的锁扣间隙为0.4mm，锁扣高度为40mm。

作为优选，所述的模孔的下端杆体处和下模定位长度板正中心所设有的孔的直径比钢坯的直径大0.8-1mm。

本发明的有益效果为：采用封闭锻，无飞边产生，无需切边,减少一道切边工序，减少电能的消耗，提高人员效率；除了热烧损率，下料棒料的重量即为锻件的重量，材料利用率提高到99％以上。

附图说明

图1是现有的锻模结构示意图。

图2是本发明的锻模结构示意图。

附图中的标号分别为：1、上模外圈；2、上模冲头；3、下模定位长度板；4、下模外圈；5、下模内圈；6、坯料；7、夹持套筒；8、夹紧模；9、凹模；10、冲头；31、孔；51、模孔。

具体实施方式

下面将结合附图2对本发明做详细的介绍：本发明包括上模外圈1、下模外圈4，所述的上模外圈1正上方设有t形孔，该t形孔内通过过盈配合方式连接有上模冲头2；所述的下模外圈4的正中心设有通孔，该通孔内通过过盈配合方式连接有下模内圈5，所述的下模内圈5的正中心处设有花键轴状的模孔51；所述的上模冲头2的头端垂直导入在该模孔51的上端大头处，下模定位长度板3位于下模外圈4的底部，可在下模定位长度板3中进行伸缩；且模孔51的下端杆体处与下模定位长度板3正中心所设有的孔31相通；所述的下模内圈5上口位于上模外圈1正下方所设有的凹模内侧，并采用圆形锁扣方式限位固定。该锻模结构适用于电动螺旋压力机和摩擦压力机。

所述的上模外圈1和上模冲头2之间的过盈量为0.1-0.3mm，防止上模运动。其中上模冲头2的挂档大小为上模冲头2直径+30mm，厚度为10～20，防止上模掉落。

下模外圈4和下模内圈5之间的过盈量为0.1-0.3mm，防止下模运动。

所述的上模冲头2在模孔51的上端大头处所导入的深度为15-18mm，间隙为0.4mm。上模冲头2的直径为下模内圈5的模孔51的上端大头直径-0.4mm，使间隙始终保持在0.4mm；下模内圈5大头以下部分的倾斜度为0.5°，使锻件的脱模容易。

所述的下模内圈5上口和上模外圈1内测之间的锁扣间隙为0.4mm，锁扣高度为40mm。

所述的模孔51的下端杆体处和下模定位长度板3正中心所设有的孔31的直径比钢坯的直径大0.8-1mm。且锻件为头部局部加热，杆部不参与变形。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种封闭锻的花键轴锻模结构，包括上模外圈、下模外圈，所述的上模外圈正上方设有T形孔，该T形孔内通过过盈配合方式连接有上模冲头；所述的下模外圈的正中心设有通孔，该通孔内通过过盈配合方式连接有下模内圈，所述的下模内圈的正中心处设有花键轴状的模孔；所述的上模冲头的头端垂直导入在该模孔的上端大头处，下模定位长度板位于下模外圈的底部，且模孔的下端杆体处与下模定位长度板正中心所设有的孔相通；所述的下模内圈上口位于上模外圈正下方所设有的凹模内侧，并采用圆形锁扣方式限位固定；原采用卧式水平锻加工完成后需切边，现采用立式封闭锻完成后无需切边；比原来节约了一道切边工序。

技术研发人员：戚利明;朱少青;倪金传
受保护的技术使用者：万向钱潮传动轴有限公司;万向集团公司
技术研发日：2017.04.12
技术公布日：2017.08.18