钢筋网定位导向修正机构及钢筋网焊接生产线的制作方法

本发明涉及钢筋网焊接生产线相关领域，尤其涉及一种钢筋网定位导向修正机构及钢筋网焊接生产线。

背景技术：

钢筋网焊接生产线是将纵、横两个方向的钢筋焊接成网格状的自动化焊接设备，在焊接过程中每次焊接完成一根横筋后，需要将纵筋钢筋借助机械动力向前送进一个横筋间距的距离，再焊接下一根横筋，机械动力在向前送进纵筋的过程中会有外部因素的阻力，导致每一次的输送距离出现误差，累积到整张网片上会出现网片不正、对角线误差不合格等现象，严重影响产品的质量，降低了成品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋网定位导向修正机构及钢筋网焊接生产线，以解决现有钢筋网焊接生产线存在的因外部因素的阻力导致纵筋送进出现误差，造成整张网片上会出现网片不正、对角线误差不合格的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢筋网定位导向修正机构，包括机架、安装在机架上且位置能够调节的至少一个固定支架、设置在每个固定支架上的张紧器、以及棘轮机构，所述棘轮机构包括固设在张紧器一端上的棘轮轴、套设在棘轮轴上且相对于棘轮轴能转动的棘轮套、以及固设在棘轮套上且随所述棘轮套转动的两个齿式棘轮，钢筋网的纵筋能卡入两个齿式棘轮之间。

作为优选，所述固定支架为直角板，所述直角板的一个侧板位置可调节的安装在机架上，另一个侧板上设置有所述张紧器。

作为优选，所述机架包括上横梁以及固定连接于上横梁两侧的立柱，所述固定支架位置可调的安装在所述上横梁上。

作为优选，还包括至少一个固定板，每个固定板均对应于一个固定支架，相对应设置的固定板和固定支架分别位于上横梁的两侧，并通过紧固件连接固定。

作为优选，所述上横梁为方管，所述紧固件设置在所述方管的上下两侧，将相对应设置的固定板和固定支架固定。

作为优选，所述棘轮套和棘轮轴之间设有轴承。

作为优选，每个棘轮机构的两个齿式棘轮的间距不小于所述纵筋的直径。

作为优选，每个棘轮机构的两个齿式棘轮分别固接在棘轮套的两侧。

作为优选，所述棘轮套中间位置周向设有连接板，所述棘轮机构的两个齿式棘轮通过第一紧固件固定在所述连接板上。

本发明还提供一种钢筋网焊接生产线，包括上述的钢筋网定位导向修正机构。

本发明通过设置棘轮机构，能够使得纵筋置于两个棘轮之间，进而能够对加工制作中的钢筋网起到导向作用。且通过位置能够调节的固定支架，在钢筋网不正或对角线等形位尺寸需要修正时，能够微调棘轮机构的位置来修正，提高了钢筋网的质量以及产品的成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明钢筋网焊接生产线显示有钢筋网定位导向修正机构的主视图；

图2是本发明钢筋网焊接生产线显示有钢筋网定位导向修正机构的俯视图；

图3是本发明图2的a-a剖视图；

图4是本发明图3的b-b剖视图。

图中：

1、机架；2、固定支架；3、张紧器；4、棘轮机构；5、钢筋网；6、固定板；7、紧固件；8、第一紧固件；10、钢筋网定位导向修正机构；20、步进机构；30、主机机构；11、上横梁；12、立柱；21、第一侧板；22、第二侧板；41、棘轮轴；42、棘轮套；43、齿式棘轮；44、轴承；51、纵筋；52、横筋；421、连接板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种钢筋网定位导向修正机构10，如图1-4所示，该钢筋网定位导向修正机构10包括机架1、固定支架2、张紧器3以及棘轮机构4，其中：

上述机架1为龙门式机架，其包括上横梁11以及固定连接于上横梁11两侧的立柱12，通过立柱12能够将上横梁11支撑在顶部。上述上横梁11可以采用矩形方管，也可以采用其他类似于矩形方管的结构。

上述固定支架2设置有至少一个，且安装在机架1的上横梁11上，至少一个的固定支架2相对于上横梁11能够调节位置。具体的，可参照图3，该固定支架2为直角板结构，具体包括相互垂直的第一侧板21和第二侧板22，其中第一侧板21位置可调节的安装在上横梁11上。

本实施例中，具体的，可以在上横梁11上开设长孔(图中未示出)，随后通过螺栓穿过长孔将第一侧板21固定在上横梁11上，在需要调节固定支架2的位置时，只需旋松螺栓，随后将第一侧板21的位置加以调节，之后将螺栓旋紧即可。

本实施例还可以不在上横梁11上开设长孔，而是通过设置与固定支架2一一对应的固定板6，相对应设置的固定支架2和固定板6分别位于上横梁11的两侧，且两者之间通过紧固件7固定连接，具体的，上述紧固件7为螺栓，且设置在上横梁11的上下两侧，通过上下两侧的螺栓，将固定板6和固定支架2的第一侧板21固定在上横梁11上。当需要调整位置时，只需旋松螺栓，随后同时移动固定板6和固定支架2，即可调节固定支架2的位置，之后将螺栓旋紧，将固定支架2以及固定板6固定在上横梁11上。

在每个固定支架2的第二侧板22上均设置有张紧器3，具体的该张紧器3为新型橡胶弹簧张紧器，其结构为现有技术，不再赘述。

上述棘轮机构4包括固定在张紧器3未连接第二侧板22的一端上的棘轮轴41，套设在棘轮轴41上且相对于棘轮轴41能转动的棘轮套42、以及固设在棘轮套42两侧上且随棘轮套42一起转动的两个齿式棘轮43，钢筋网5的纵筋51可卡入两个齿式棘轮43之间。通过上述棘轮机构4，钢筋网5的纵筋51能够由两个齿式棘轮43限制两侧的偏移，并且上述两个齿式棘轮43的部分齿置于钢筋网5的网孔内，当钢筋网5被送进时，能够带动齿式棘轮43转动，由齿式棘轮43对钢筋网5的纵筋51限位。

本实施例中，上述棘轮轴41和棘轮套42之间设置轴承44，通过轴承44，使得棘轮套42能够相对于棘轮轴41的轴心旋转。

上述每个棘轮机构4的两个齿式棘轮43的间距不小于纵筋51的直径，进而能够使得纵筋51能够卡入两个齿式棘轮43之间，并由齿式棘轮43限位。需要说明的是，上述两个齿式棘轮43的间距仅仅稍大于纵筋51的直径，即纵筋51与每个齿式棘轮43之间的间隙不会太大，以避免纵筋51偏移过大，影响钢筋网5的加工质量。本实施例中，上述纵筋51与每个齿式棘轮43之间的间隙可在1mm-2mm之间。

本实施例中，可参照图4，上述棘轮套42中间位置周向设有连接板421，棘轮机构4的两个齿式棘轮43通过第一紧固件8固定在连接板421上。具体的，第一紧固件8可以为螺栓或者螺钉，也可以是其他能够固定连接齿式棘轮43和连接板421的结构。

本发明的上述钢筋网定位导向修正机构10在使用时，当钢筋网5被送进至棘轮机构4的位置处时，可根据钢筋网5的纵筋51的位置调节固定支架2在上横梁11上的位置，进而调节棘轮机构4的位置，使得纵筋51能够卡入棘轮机构4的两个齿式棘轮43之间，随后钢筋网5被送进，通过齿式棘轮43的限位，能够避免钢筋网5的纵筋51发生偏移，以减小或消除钢筋网5不正和对角线误差不合格的现象，提高了钢筋网5的质量以及成品率。

本发明还提供一种钢筋网焊接生产线，包括上述的钢筋网定位导向修正机构10，可参照图1和图2，还包括步进机构20和主机机构30，其中主机机构30用于钢筋网5的焊接成形，步进机构20用于将钢筋网5送进，即焊接完成一根横筋52后，需要将纵筋51向前送进一个横筋间距的距离，以便主机机构30焊接下一根横筋52。

本发明的上述钢筋网焊接生产线通过上述钢筋网定位导向修正机构10，能够提高钢筋网5的质量以及产品的成品率，降低了生产成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。