一种发热架双层发热丝自动成型绕线机及其成型绕线方法与流程

【技术领域】

本发明涉及一种无叶电吹风生产设备，更具体的说是涉及一种发热架双层发热丝的自动成型绕线机；本发明还涉及一种使用该自动成型绕线机制造发热架双层发热丝的方法。

背景技术：

传统的无叶电吹风发热架双层发热丝成型绕线的基本原理为：采用设备按照发热架上的两层螺旋结构所需发热丝的长度及形状加工出两条满足要求的发热丝，然后手工按照发热架上的两层螺旋结构均匀地缠绕绕到发热架上。

目前无叶电吹风发热架双层发热丝成型绕线的方法，按照使用电压不同，一般分为两种：即高压220v和低压110v，二者的成型方式和使用发热线规格不同。

两种不同电压下无叶电吹风发热架双层发热丝成型绕线方法一般为：

高压220v：首先采用一种针摆式发热丝成型机构加工发热丝成u型，按需要对应发热架上的两层螺旋结构的长度切断为两条发热丝后，每条发热丝对应手工缠绕上发热架对应的螺旋结构上，此种生产工艺存在以下缺陷：

1.针摆式发热丝成型机构加工发热丝成型的效率低下，加工一条所需发热丝的时间约为5分钟，并且一次只可以加工一条发热丝，因此加工出一个产品所需的两条发热丝时间为10分钟。

2.手工缠绕发热丝效率极低，且两条发热丝需要逐条进行缠绕，绕线不均匀，并且容易出错，劳动强度也较大，缠绕一个产品所需时间至少需要5分钟。

3.由于成型和绕线是分开进行，因此完成一个产品所需时间一般需要15分钟以上。

低压110v：首先采用一种齿轮成型机构加工发热丝成v型，按需要对应发热架上的两层螺旋结构的长度切断为两条发热丝后，每条发热丝对应手工缠绕上发热架对应的螺旋结构上，此种生产工艺存在以下缺陷：

1.需要手工缠绕，且两条发热丝需要逐条进行缠绕，效率低且容易出错，绕线不均匀，劳动强度也较大，缠绕一个产品所需时间至少需要5分钟。

2.虽然成型速度较快，但由于成型和绕线是分开进行，因此完成一个产品所需时间一般需要6分钟以上。

本发明就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种速度快、效率高、绕线均匀的发热架双层发热丝自动成型绕线机。

本发明还提供一种使用所述的自动成型绕线机制造发热架双层发热丝的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有用于将发热线成型为发热丝的自动成型机构，所述成型机构出口一侧设有用于固定发热架并驱动发热架转动的绕线机构，所述机架上设有能驱动绕线机构或成型机构相对机架横向移动的排线装置，所述的机架上还设有能够驱动成型机构相对机架纵向移动的拉伸装置。

如上所述的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，其特征在于：所述绕线机构包括用于安装发热架的绕线轴座和能驱动绕线轴座转动的绕线电机装置，所述绕线轴座的对侧设有能够相对绕线轴座靠近或远离、从而与绕线轴座一起将发热架固定的顶压轴。

如上所述的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，其特征在于：所述绕线机构还包括用于安装绕线轴座、绕线电机装置和顶压轴的绕线底座，所述排线装置包括设在绕线底座和机架之间的第三丝杆组件，所述第三丝杆组件包括与绕线底座螺纹连接的第三丝杆，所述第三丝杆上连接有能驱动其转动的第二排线电机装置。

如上所述的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，其特征在于：所述发热丝为u型，所述成型机构包括送线轮及能驱动送线轮转动的送线电机装置，所述送线轮在发热线的入口端和出口端均设有能够使得发热线通过、并将靠近送线轮入口端和出口端的发热线限定在一个平面的平面限位件，所述平面限位件的出口端设有成型u型发热丝的第一成型齿轮，所述成型机构还包括驱动第一成型齿轮转动的第一成型电机装置。

如上所述的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，其特征在于：所述拉伸装置包括第一丝杆组件，所述第一丝杆组件包括与成型机构螺纹连接的第一丝杆，所述第一丝杆上连接有能驱动其转动的拉伸电机装置。

如上所述的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，其特征在于：所述拉伸装置还包括用于安装第一丝杆组件和拉伸电机装置的拉伸底座，所述排线装置包括设在拉伸底座和机架之间的第二丝杆组件，所述第二丝杆组件包括与拉伸底座螺纹连接的第二丝杆，所述第二丝杆上连接有能驱动其转动的第一排线电机装置。

如上所述的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，其特征在于：所述发热丝为v型，所述成型机构包括与第一丝杆螺纹连接的成型底座，所述成型底座上设有成型v型发热丝的成型齿轮组和驱动成型齿轮组转动的第二成型电机装置，所述成型齿轮组包括下齿轮和能够相对下齿轮调节中心距、从而调节发热丝v型深度的上齿轮。

如上所述的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，其特征在于：所述下齿轮和上齿轮有四对。

如上所述的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，其特征在于：所述的成型机构能够同时并排成型两条发热丝，所述的绕线机构能够同时对两条发热丝绕线。

一种用如上所述的自动成型绕线机制造发热架双层发热丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)、提供发热线和发热架，所述发热架包括发热架本体，所述发热架本体设有第一层发热丝架；

(b)、发热线通过所述成型机构成型为发热丝；

(c)、发热丝第一层绕线：所述绕线机构驱动固定在其上的发热架本体转动，同时所述排线装置工作，驱使绕线机构或成型机构相对机架横向移动而排线，从而将发热丝螺旋缠绕在第一层发热丝架上；

(d)、绕线机构和排线装置暂停工作，将第二层发热丝架装夹在发热架本体上，所述的第二层发热丝架的外径大于第一层发热丝架的外径；

(e)、拉开发热丝的齿距p：所述拉伸装置启动，从而驱动成型机构相对机架纵向移动而远离绕线机构，直到设计的间距，从而拉开发热丝的齿距p以满足发热丝在第二层发热丝架上绕线的条件；

(f)、发热丝第二层绕线：绕线机构启动绕线，同时排线装置启动，并驱使绕线机构或成型机构相对机架沿着与发热丝在第一层绕线过程中相反的横向方向移动而排线，从而将发热丝螺旋缠绕在第二层发热丝架上；

(g)、完成发热丝绕线后，切断发热丝。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明在发热丝自动成型的同时，绕线机构驱动发热架旋转将成型的发热丝缠绕在发热架上，同时排线装置横向移动完成排线动作，在完成发热丝第一层绕线后，拉伸装置纵向移动而远离绕线机构，拉开发热丝的齿距p以满足发热丝在第二层发热丝架上绕线的条件，再通过绕线机构和排线装置配合完成发热丝的第二层缠绕，实现了发热丝一边自动成型一边自动绕线的自动化生产，生产效率高，产能高，生产成本低。

2、本发明由于发热丝的成型和绕线是自动化生产，绕线和成型过程都是采用电机进行驱动，使得拉力均匀，绕线均匀，不易出错，外观整齐。

3、本发明的两条发热丝同时成型并同时绕线，只需一次成型和一次绕线就可完成单层发热丝的缠绕，不需要逐条成型和多次绕线，减少中间环节，生产效率高。

4、本发明u型发热丝的成型采用送线轮、平面限位件、上下两个分离的第一成型齿轮一起将发热线折叠成u型的发热丝，成型速度快，生产效率高。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是实施例一中一种发热架双层发热丝自动成型绕线机的结构示意图；

图2是实施例一中成型机构、绕线机构、排线装置和拉伸装置的组合结构示意图；

图3是实施例一中成型机构的结构示意图；

图4是实施例二中一种发热架双层发热丝自动成型绕线机的结构示意图；

图5是实施例二中成型机构、绕线机构和拉伸装置的组合结构示意图；

图6是实施例二中成型齿轮组的结构示意图；

图7是缠绕好发热丝的发热架的示意图；

图8是发热架本体的结构示意图；

图9是第二层发热丝架的示意图；

图10是缠绕好发热丝的发热架的主视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

实施例1：

如图1至图3所示的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，包括机架1，所述机架1上设有用于将发热线2a成型为u型的发热丝2的自动成型机构3，所述成型机构3出口一侧设有用于固定发热架4并驱动发热架4转动的绕线机构5，所述机架1上设有能驱动绕线机构5相对机架1横向移动的排线装置6，所述的机架1上还设有能够驱动成型机构3相对机架1纵向移动的拉伸装置7。

所述绕线机构5包括用于安装发热架4的绕线轴座51和能驱动绕线轴座51转动的绕线电机装置52，所述绕线轴座51的对侧设有能够相对绕线轴座51靠近或远离、从而与绕线轴座51一起将发热架4固定的顶压轴53。

所述绕线机构5还包括用于安装绕线轴座51、绕线电机装置52和顶压轴53的绕线底座54，所述排线装置6包括设在绕线底座54和机架1之间的第三丝杆组件61b，所述第三丝杆组件61b包括与绕线底座54螺纹连接的第三丝杆611b，所述第三丝杆611b上连接有能驱动其转动的第二排线电机装置62b。

所述成型机构3包括送线轮32及能驱动送线轮32转动的送线电机装置33，所述送线轮32在发热线2a的入口端和出口端均设有能够使得发热线2a通过、并将靠近送线轮32入口端和出口端的发热线2a限定在一个平面的平面限位件36，所述平面限位件36的出口端设有成型u型发热丝2的第一成型齿轮34a，所述第一成型齿轮34a设有两个，两个所述第一成型齿轮34a分离并上下设置，所述成型机构3还包括驱动第一成型齿轮34a转动的第一成型电机装置35a。通过送线轮32、平面限位件36、上下两个分离的第一成型齿轮34a一起将发热线2a折叠成u型的发热丝2，成型速度快，生产效率高。

所述拉伸装置7包括第一丝杆组件71，所述第一丝杆组件71设在机架1和成型机构3之间，所述第一丝杆组件71包括与成型机构3螺纹连接的第一丝杆711，所述第一丝杆711上连接有能驱动其转动的拉伸电机装置72。

所述自动成型绕线机还包括用于挂放发热线2a的线架8。

所述的成型机构3能够同时并排成型两条发热丝2，所述的绕线机构5能够同时对两条发热丝2绕线。所述的成型机构3和绕线机构5还可以设计成同时成型及缠绕多条发热丝2。

一种用上述的自动成型绕线机制造发热架双层发热丝的方法，包括以下步骤：

(a)、提供发热线2a和发热架4(如图7和图10所示)，所述发热架4包括发热架本体41，所述发热架本体41设有第一层发热丝架411(如图8所示)；

(b)、发热线2a通过所述的成型机构3自动成型为u型的发热丝2；

(c)、发热丝2第一层绕线：所述的绕线机构5驱动固定在其上的发热架本体41转动，同时所述的排线装置6工作，驱使绕线机构5相对机架1横向移动而排线，从而将发热丝2螺旋缠绕在第一层发热丝架411上；

(d)、绕线机构5和排线装置6暂停工作，将第二层发热丝架42(如图9)装夹在发热架本体41上，所述的第二层发热丝架42的外径大于第一层发热丝架411的外径；

(e)、拉开发热丝2的齿距p：所述拉伸装置7启动，从而驱动成型机构3相对机架1纵向移动而远离绕线机构5，直到设计的间距，从而拉开发热丝2的齿距p以满足发热丝2在第二层发热丝架42上绕线的条件；

(f)、发热丝2第二层绕线：绕线机构5启动绕线，同时排线装置6启动，并驱使绕线机构5相对机架1沿着与发热丝2在第一层绕线过程中相反的横向方向移动而排线,从而将发热丝2螺旋缠绕在第二层发热丝架42上；

(g)、完成发热丝2绕线后，切断发热丝2。

所述发热线2a有两条并且同时成型为发热丝2，且所述两条发热丝2同时绕线。两条发热丝2同时成型并同时绕线，只需一次成型和一次绕线就可完成单层发热丝2的缠绕，不需要逐条成型和多次绕线，减少中间环节，生产效率高。所述的发热丝2根据需求还可以是3条或多条。

实施例2：

如图4至图6所示的一种发热架双层发热丝自动成型绕线机，包括机架1，所述机架1上设有用于将发热线2a成型为v型的发热丝2的自动成型机构3，所述成型机构3出口一侧设有用于固定发热架4并驱动发热架4转动的绕线机构5，所述机架1上设有能驱动成型机构3相对机架1横向移动的排线装置6，所述的机架1上还设有能够驱动成型机构3相对机架1纵向移动的拉伸装置7。

所述绕线机构5包括用于安装发热架4的绕线轴座51和能驱动绕线轴座51转动的绕线电机装置52，所述绕线轴座51的对侧设有能够相对绕线轴座51靠近或远离、从而与绕线轴座51一起将发热架4固定的顶压轴53。

所述拉伸装置7包括第一丝杆组件71，所述第一丝杆组件71包括与成型机构3螺纹连接的第一丝杆711，所述第一丝杆711上连接有能驱动其转动的拉伸电机装置72。

所述拉伸装置7还包括用于安装第一丝杆组件71和拉伸电机装置72的拉伸底座73，所述排线装置6包括设在拉伸底座73和机架1之间的第二丝杆组件61a，所述第二丝杆组件61a包括与拉伸底座73螺纹连接的第二丝杆611a，所述第二丝杆611a上连接有能驱动其转动的第一排线电机装置62a。

所述成型机构3包括与第一丝杆711螺纹连接的成型底座31，所述成型底座31上设有成型v型发热丝2的成型齿轮组34b和驱动成型齿轮组34b转动的第二成型电机装置35b，所述成型齿轮组34b包括下齿轮341b和能够相对下齿轮341b调节中心距、从而调节发热丝2v型深度的上齿轮342b。

所述下齿轮341b和上齿轮342b有四对。

所述自动成型绕线机还包括用于挂放发热线2a的线架8。

所述的成型机构3能够同时并排成型两条发热丝2，所述的绕线机构5能够同时对两条发热丝2绕线。所述的成型机构3和绕线机构5还可以设计成同时成型及缠绕多条发热丝2。

一种用上述的自动成型绕线机制造发热架双层发热丝的方法，包括以下步骤：

(a)、提供发热线2a和发热架4(如图7和图10所示)，所述发热架4包括发热架本体41，所述发热架本体41设有第一层发热丝架411(如图8所示)；

(b)、发热线2a通过上述的无叶电吹风发热架双层发热丝自动成型绕线机成型为v型的发热丝2；

(c)、发热丝2第一层绕线：绕线机构5驱动固定在其上的发热架本体41转动，同时排线装置6工作，驱使成型机构3相对机架1横向移动而排线，从而将发热丝2螺旋缠绕在第一层发热丝架411上；

(d)、绕线机构5和排线装置6暂停工作，将第二层发热丝架42(如图9)装夹在发热架本体41上，所述的第二层发热丝架42的外径大于第一层发热丝架411的外径；

(e)、拉开发热丝2的齿距p：所述拉伸装置7启动，从而驱动成型机构3相对机架1纵向移动而远离绕线机构5，直到设计的间距，从而拉开发热丝2的齿距p以满足发热丝2在第二层发热丝架42上绕线的条件；

(f)、发热丝2第二层绕线：绕线机构5启动绕线，同时排线装置6启动，并驱使成型机构3相对机架1沿着与发热丝2在第一层绕线过程中相反的横向方向移动而排线,从而将发热丝2螺旋缠绕在第二层发热丝架42上；

(g)、完成发热丝2绕线后，切断发热丝2。

所述发热线2a有两条并且同时成型为发热丝2，且所述两条发热丝2同时绕线。两条发热丝2同时成型并同时绕线，只需一次成型和一次绕线就可完成单层发热丝2的缠绕，不需要逐条成型和多次绕线，减少中间环节，生产效率高。所述的发热丝2根据需求还可以是3条或多条。

本发明在发热丝2自动成型的同时，绕线机构5驱动发热架4旋转将成型的发热丝2缠绕在发热架4上，同时排线装置6横向移动完成排线动作，在完成发热丝2第一层绕线后，拉伸装置7纵向移动而远离绕线机构5，拉开发热丝2的齿距p以满足发热丝2在第二层发热丝架42上绕线的条件，再通过绕线机构5和排线装置6配合完成发热丝2的第二层缠绕，实现了发热丝2一边自动成型一边自动绕线的自动化生产，生产效率高，产能高，生产成本低。

本发明由于发热丝2的成型和绕线是自动化生产，绕线和成型过程都是采用电机进行驱动，使得拉力均匀，绕线均匀，不易出错，生产完成后的发热架双层发热丝外观整齐，发热均匀。