一种双头绕线机用绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种绕线装置，尤其涉及一种双头绕线机用绕线装置。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，如各种电动机使用的电感线圈。现有的自动绕线机中，绕线效率低下，不能连续进行绕线工序，同时也不能一次性对两个线杯进行绕线，妨碍了企业的一进步发展，无法满足实际的生产加工需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便省力，能一次性对两个线杯进行绕线加工的的双头绕线机用绕线装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双头绕线机用绕线装置，包括主轴底板、移动组件、支撑架、导杆组件、上滑动板、下滑动板、下压电机、下压丝杆、下压气缸、偏心轴、模具安装座、主相前模、主相后模、主轴、下轴承座、推线盘、推线杆、推线片、前推线杆、前推线板、主下同步轮、主轴电机同步轮、主轴电机和绕线组件；所述主轴底板下端设有移动组件；所述主轴底板上端设有支撑架；所述支撑架内部两侧设有对称分布的两组导杆组件；所述导杆组件上设有可滑动的上滑动板和下滑动板；所述支撑架上端设有下压电机；所述下压电机通过下压丝杆与上滑板相连；所述支撑架下端还设有与下滑板两侧相连的下压气缸；两组所述导杆组件内分别设有偏心轴；所述偏心轴上端设置在上滑板内，下端穿过下滑板和主轴底板与模具安装座相连；所述模具安装座下端设有相对设置的主相前模和主相后模；所述下滑板内设有套设在偏心轴上的主轴，且主轴下端穿过主轴底板与推线盘相连；所述推线盘下端设有两个推线杆；所述推线杆下端穿过模具安装座与推线片相连；所述推线盘下端还设有位于两个推线杆之间的前推线杆；所述前推线杆下端设有前推线板；所述主轴底板下端还设有套设在主轴上的主下同步轮；所述主下同步轮通过主轴电机同步轮与主轴底板上端的主轴电机相连；所述主下同步轮下端设有绕线组件；所述主下同步轮与位于主轴底板上端的主上同步轮相连，且主上同步轮套设在主轴上；所述主上同步轮与花键轴上的花键同步轮相连；所述花键轴位于支撑架内，且穿过上滑板和下滑板。

优选的，所述绕线组件包括绕线锅、配重块、绕线杆和出线头；所述绕线锅设置在主下同步轮下端，且绕线锅套设在推线盘外；所述绕线锅下端两侧分别设有配重块和绕线杆；所述绕线杆下端设有出线头。

优选的，所述上滑动板下端还设有用于将偏心轴和花键轴相连的同步轮组件；所述下滑板下端还设有用于将花键轴和主轴相连的同步轮组件。

优选的，所述移动组件包括滑轨、调节螺杆和调节手轮；所述主轴底板下端两侧设有滑轨；所述主轴底板下端位于两个滑轨之间设有调节螺杆；所述调节螺杆与调节手轮相连。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的双头绕线机用绕线装置，其结构紧凑，可以一次性对两个线杯进行绕线加工，整体操作方便省力，用工人数少，生产成本较低，满足了企业生产加工的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为附图1的局部放大图；

附图3为附图1的侧视图；

附图4为附图1的俯视图；

其中：1、主轴底板；2、支撑架；3、导杆组件；4、上滑动板；5、下滑动板；6、下压电机；7、下压丝杆；8、下压气缸；9、偏心轴；10、调节手轮；11、模具安装座；12；调节螺杆、13、主相前模；14、主相后模；15、主轴；16、绕线锅；17、推线盘；18、推线杆；19、推线片；20、前推线杆；21、前推线板；22、主下同步轮；23、主轴电机同步轮；24、主轴电机；25、滑轨；26、调节螺杆；27、调节手轮；28、同步轮组件；29、配重块；30、出线头；31、绕线杆；32、花键同步轮；33、花键轴；34、主上同步轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本实用新型所述的一种所述绕线机用绕线装置，包括主轴底板1、移动组件、支撑架2、导杆组件3、上滑动板4、下滑动板5、下压电机6、下压丝杆7、下压气缸8、偏心轴9、模具安装座11、主相前模13、主相后模14、主轴15、推线盘17、推线杆18、推线片19、前推线杆20、前推线板21、主下同步轮22、主轴电机同步轮23、主轴电机24和绕线组件；所述主轴底板1下端设有移动组件；所述主轴底板1上端设有支撑架2；所述支撑架2内部两侧设有对称分布的两组导杆组件3；所述导杆组件3上设有可滑动的上滑动板4和下滑动板5；所述支撑架2上端设有下压电机6；所述下压电机6通过下压丝杆7与上滑板4相连；所述支撑架2下端还设有与下滑板5两侧相连的下压气缸8；两组所述导杆组件3内分别设有偏心轴9；所述偏心轴9上端设置在上滑板4内，下端穿过下滑板5和主轴底板1与模具安装座11相连；所述模具安装座11下端设有相对设置的主相前模13和主相后模14；所述下滑板5内设有套设在偏心轴9上的主轴15，且主轴15下端穿过主轴底板1与推线盘17相连；所述推线盘17下端设有两个推线杆18；所述推线杆18下端穿过模具安装座11与推线片19相连；所述推线盘17下端还设有位于两个推线杆18之间的前推线杆20；所述前推线杆20下端设有前推线板21；所述主轴底板1下端还设有套设在主轴15上的主下同步轮22；所述主下同步轮22通过主轴电机同步轮23与主轴底板1上端的主轴电机24相连；所述主下同步轮22下端设有绕线组件；所述主下同步轮22与位于主轴底板1上端的主上同步轮34相连，且主上同步轮34套设在主轴15上；所述主上同步轮34与花键轴33上的花键同步轮32相连；所述花键轴33位于支撑架2内，且穿过上滑板4和下滑板5；所述绕线组件包括绕线锅26、配重块39、绕线杆41和出线头40；所述绕线锅16设置在主下同步轮22下端，且绕线锅16套设在推线盘17外；所述绕线锅16下端两侧分别设有配重块29和绕线杆31；所述绕线杆31下端设有出线头30；所述上滑动板4下端还设有用于将偏心轴9和花键轴33相连的同步轮组件28；所述下滑板5下端还设有用于将花键轴33和主轴15相连的同步轮组件28；所述移动组件包括滑轨25、调节螺杆26和调节手轮27；所述主轴底板1下端两侧设有滑轨25；所述主轴底板1下端位于两个滑轨之间设有调节螺杆26；所述调节螺杆26与调节手轮27相连。

铜线引出后进入到绕线装置中，两根铜线分别依次穿过对应的两个同步轮组件中位于上滑板和下滑板下端的同步轮、主轴底板、绕线锅上的穿线孔，再进入到绕线杆上的出线头中；主轴电机开启，通过主轴电机同步轮驱动两个主下同步轮带动绕线锅旋转，使得出线头中的铜线绕着模具安装座下端的主相前模和主相后模旋转完成绕线工序，从而将两个线杯中的第一个线圈绕制完成；在绕线过程中，主下同步轮通过主上同步轮带动花键轴同步轮转动，花键轴随之旋转，花键轴和主轴以及花键轴与偏心轴之间的同步轮组件也一起进行旋转，从而在绕线时不会缠绕。

然后利用下压电机通过下压丝杆驱动上滑板往下滑动，这样两个偏心轴就往下移动，两个偏心轴下端的位于模具安装座下端的主相前模和主相后模往就下沉，然后主轴电机开启，继续对两个线杯进行第二个线圈的缠绕，当铜线绕好之后，两个下压气缸开启，使得下滑板往下移动，下滑板内的主轴随之往下移动，这样推线盘下端的推线杆和推线片就将缠绕好的两个线圈压入到线杯中。

其中绕线装置中还设有移动组件，通过移动组件中的调节手轮来转到调节螺杆，从而可以驱动整个绕线装置在机架上进行横向滑动，从而方便在对线杯绕线加工时进行一些调整。

本实用新型的双头绕线机用绕线装置，其结构紧凑，可以一次性对两个线杯进行绕线加工，整体操作方便省力，用工人数少，生产成本较低，满足了企业生产加工的需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。