12轴线CNC自动绕线机的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为12轴线CNC自动绕线机。

背景技术：

数控绕线机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控绕线机在某些地方也称为程控绕线机，全自动绕线机，绕线机产品的适用范围：电子玩具线圈、电子钟表线圈、电子礼品线圈、电子锁感应线圈、手机震动马达线圈、动物耳标感应线圈、耳机和喇叭用的各种音圈等。

12轴线CNC自动绕线机属于绕线机的一种，通过将产品套设在转轴上，电机带动转轴旋转对其进行绕线，转轴大都为固定安装，不能更换，这样就只能对单一产品进行绕线，提高了产品的制作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供12轴线CNC自动绕线机，具备能够对多种产品进行绕线的优点，解决了只能对单一产品进行绕线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：12轴线CNC自动绕线机，包括箱体，所述箱体正表面的左侧固定安装有控制器，所述箱体内腔右侧的底部固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿箱体内腔的右侧并延伸至箱体的外部，所述电机的转轴位于箱体外部的一端固定连接有短轴，所述短轴的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的右端固定连接有套设在螺纹杆表面的压管，所述螺纹杆的右侧开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有旋转轴，所述旋转轴的右端延伸至圆槽的外部，所述旋转轴的右端固定连接有横轴，所述圆槽内腔的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽内壁的一端固定连接有夹环，所述夹环远离第一弹簧的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离夹环的一侧与旋转轴接触，所述夹环远离橡胶垫的一侧且位于两个第一弹簧之间固定连接有压杆，所述压杆远离夹环的一端延伸至压管的内腔与压管的内壁接触，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述箱体的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与箱体内腔的底部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹管的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述横轴的顶部和底部均开设有深槽，所述深槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离深槽内壁的一端固定连接有挤压块，所述挤压块远离第二弹簧的一端延伸至深槽的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过圆槽的开设便于旋转轴的插接，通过螺纹管和螺纹杆进行配合，旋转螺纹管能够带动压管横向移动，从而能对压杆进行挤压，压杆推动夹环和橡胶垫移动，从而能够对旋转轴进行固定，因此也方便对不同尺寸的旋转轴进行更换，方便对不同的产品进行绕线，大大降低了产品的制作成本，为生产厂商提供了经济效益。

2、本实用新型通过电机的设置能够带动短轴和螺纹杆旋转，第一弹簧的设置便于夹环的回位，橡胶垫的设置能够增大夹环表面的摩擦力，能够使旋转轴固定的更加稳固，防滑垫的设置能够增大箱体底部的摩擦力，使绕线机工作时更加稳定，减震垫的设置能够对电机进行减震保护，从而可以延长电机的使用寿命，第二弹簧的设置能够对挤压块施加一个力，当产品套设在横轴上后，挤压块对产品进行挤压，能够对产品进行简单的固定，使产品在绕线的过程中更加稳定，提高了产品的绕线质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型B-B的局部结构放大示意图。

图中：1箱体、2控制器、3电机、4短轴、5螺纹杆、6螺纹管、7压管、8圆槽、9旋转轴、10横轴、11凹槽、12第一弹簧、13夹环、14橡胶垫、15压杆、16防滑垫、17减震垫、18深槽、19第二弹簧、20挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，12轴线CNC自动绕线机，包括箱体1，箱体1正表面的左侧固定安装有控制器2，箱体1的底部固定连接有防滑垫16，防滑垫16的设置能够增大箱体1底部的摩擦力，使绕线机工作时更加稳定，箱体1内腔右侧的底部固定连接有电机3，电机3的转轴贯穿箱体1内腔的右侧并延伸至箱体1的外部，电机3的底部固定连接有减震垫17，减震垫17的底部与箱体1内腔的底部固定连接，减震垫17的设置能够对电机3进行减震保护，从而可以延长电机3的使用寿命，电机3的转轴位于箱体1外部的一端固定连接有短轴4，短轴4的右端固定连接有螺纹杆5，通过电机3的设置能够带动短轴4和螺纹杆5旋转，螺纹杆5的表面套设有螺纹管6，螺纹杆5的表面设置有外螺纹，螺纹管6的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹管6的右端固定连接有套设在螺纹杆5表面的压管7，螺纹杆5的右侧开设有圆槽8，圆槽8的内腔设置有旋转轴9，旋转轴9的右端延伸至圆槽8的外部，旋转轴9的右端固定连接有横轴10，横轴10的顶部和底部均开设有深槽18，深槽18的内壁固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19远离深槽18内壁的一端固定连接有挤压块20，挤压块20远离第二弹簧19的一端延伸至深槽18的外部，圆槽8内腔的顶部和底部均开设有凹槽11，凹槽11的内壁固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离凹槽11内壁的一端固定连接有夹环13，第一弹簧12的设置便于夹环13的回位，夹环13远离第一弹簧12的一侧固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14远离夹环13的一侧与旋转轴9接触，橡胶垫14的设置能够增大夹环13表面的摩擦力，能够使旋转轴9固定的更加稳固，夹环13远离橡胶垫14的一侧且位于两个第一弹簧12之间固定连接有压杆15，压杆15远离夹环13的一端延伸至压管7的内腔与压管7的内壁接触，控制器2与电机3电性连接，第二弹簧19的设置能够对挤压块20施加一个力，当产品套设在横轴10上后，挤压块20对产品进行挤压，能够对产品进行简单的固定，使产品在绕线的过程中更加稳定，提高了产品的绕线质量，通过圆槽8的开设便于旋转轴9的插接，通过螺纹管6和螺纹杆5进行配合，旋转螺纹管6能够带动压管7横向移动，从而能对压杆15进行挤压，压杆15推动夹环13和橡胶垫14移动，从而能够对旋转轴9进行固定，因此也方便对不同尺寸的旋转轴9进行更换，方便对不同的产品进行绕线，大大降低了产品的制作成本，为生产厂商提供了经济效益。

使用时，如需要更换旋转轴9时，旋转螺纹管6，螺纹管6带动压管7向左移动，压管7远离压杆15，夹环13受到第一弹簧12的拉力向上移动，夹环13带动橡胶垫14远离旋转轴9，从而可以抽出旋转轴9。

综上所述：该12轴线CNC自动绕线机，通过螺纹杆5、螺纹管6、压管7、圆槽8、旋转轴9、横轴10、凹槽11、第一弹簧12、夹环13和压杆15的配合，解决了只能对单一产品进行绕线的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。