用于压装长圆形结构线圈的装置的制作方法

本实用新型属于变压器线圈压装技术，特别是涉及一种用于压装长圆形结构线圈的装置。

背景技术：

如图1所示，现有生产的35kV及以下电压、容量在4000kVA及以下的长圆形结构线圈的压装整形，都是通过用槽钢及螺杆组的配合进行拉紧压装，对外形变大的线圈进行整形，使之达到图纸要求的尺寸。但是由于采用槽钢及螺杆组的压装方式中至少需要两个人同时进行配合，平均压装好一只线圈需要30分钟，占用人力，另外压装用的螺杆在使用几次后就经常出现螺纹磨损受伤，不再好继续使用，只能重新制作螺杆，增加了生产费用。总之，现有的这种压装方式不仅效率低，还会增加生产的成本。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于压装长圆形结构线圈的装置。

技术方案：本实用新型所述的用于压装长圆形结构线圈的装置，包括1个压紧架、2个压紧垫板以及挤压设备，其中，

所述压紧架为铁质的矩形框架结构，下部设有一个底座，用于保持压紧架稳定安置；

所述压紧垫板为矩形的硬质板材，放置在线圈的上下两面，用于保障线圈受力均匀；

所述挤压设备为具有伸缩行程的小型手动或气动液压千斤顶；

所述压紧架内放置需要压装的长圆形结构线圈，并且在需要压装的长圆形结构线圈上下面各放置一个压紧垫板，将所述挤压设备放置在上侧的压紧垫板和压紧架之间，通过挤压设备的伸缩行程实现压装。

所述压紧架选用槽钢或矩形钢管等机械强度较高的材料做成，压紧架下部有一底座，用于保持压紧架能稳定，在使用时压紧架不需要固定在某一位置，可以随地放置使用。

所述压紧垫板为矩形的钢板或其他硬质材料，厚度为0.5-2cm，主要用于均匀传递千斤顶对线圈的压力，保持压紧面的平整光滑，操作时只需将其平行放置在线圈的上下两面，无需专门固定。

所述底座为长宽厚均大于压紧架底面的钢板，通过焊接固定在压紧架的底面。

所述挤压设备为普通的小型手动或气动液压千斤顶，具有一定的伸缩行程以满足压紧需要。

为了扩大适用范围，所述压紧垫板的形状、尺寸大小可以根据实际线圈需求实时调整替换。

优选的，上述用于压装长圆形结构线圈的装置既可单个使用，也可几组装置组合使用来压装尺寸大的长圆线圈，在压装尺寸大的线圈时，可将几组压紧架沿线圈长度方向平行放置，保持底座齐平，线圈穿过这几组压紧架后，按照单个压紧架的压装方法操作即可。

工作原理：采用本实用新型的用于压装整形长圆形结构线圈的装置压装长圆形结构线圈时，把长圆形结构线圈放在压紧架中间，线圈上下各垫一块压紧垫板，在上侧的压紧垫板与压紧架之间放上液压千斤顶，通过操作千斤顶，就可以把线圈压紧到需要的尺寸。使用该装置，只要一个人就能很好的操作，压装受力均匀，使用效果良好，压装时间可以缩短到3分钟以内，较用槽钢及螺杆组的压装方式每只线圈的压装就可以节省25分钟的工时，大大节省了人力，压装架在重复使用的过程中几乎没有任何的损伤，节省了制造的费用；当线圈较大时，可以使用两组压装架进行压装，组合起来也很方便。

有益效果：本实用新型的用于压装长圆形结构线圈的装置，结构简单，通过结构上的创新，只要一个人就可以操作；工装可以重复使用，利用率高，经久耐用，几乎没有额外的损耗，成本低；有效提高长圆形结构线圈压装效率及压装效果，还能降低生产制造的费用。

附图说明

图1是现有技术中的压装整形长圆形结构线圈压装架结构示意图；

图2是本实用新型的用于压装长圆形结构线圈的装置结构示意图；

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的用于压装长圆形结构线圈的装置做出详细说明。

如图2和3所示的用于压装长圆形结构线圈的装置，包括包括1个压紧架1、2个压紧垫板2以及挤压设备3，其中，压紧架1为铁质的矩形框架结构，下部设有一个底座4，用于保持压紧架1稳定安置；压紧垫板2为矩形的硬质板材，放置在线圈的上下两面，用于保障线圈受力均匀；挤压设3为具有伸缩行程的小型手动或气动液压千斤顶；压紧架1内放置需要压装的长圆形结构线圈，并且在需要压装的长圆形结构线圈上下面各放置一个压紧垫板2，将挤压设备3放置在上侧的压紧垫板2和压紧架1之间，通过挤压设备3的伸缩行程实现压装。压紧架1选用槽钢或矩形钢管等机械强度较高的材料做成。底座4为长宽厚均大于压紧架底面的钢板，通过焊接固定在压紧架1的底面。压紧垫板2厚度为0.5-2cm。

采用上述用于压装整形长圆形结构线圈的装置压装长圆形结构线圈时，把长圆形结构线圈放在压紧架中间，线圈上下各垫一块压紧垫板，在上侧的压紧垫板与压紧架之间放上液压千斤顶，通过操作千斤顶，就可以把线圈压紧到需要的尺寸。使用该装置，只要一个人就能很好的操作，压装受力均匀，使用效果良好，压装时间可以缩短到3分钟以内，较用槽钢及螺杆组的压装方式每只线圈的压装就可以节省25分钟的工时，大大节省了人力，压装架在重复使用的过程中几乎没有任何的损伤，节省了制造的费用；当线圈较大时，可以使用两组压装架进行压装，组合起来也很方便。