本实用新型涉及磁芯安装技术领域，特别涉及一种磁芯组装治具。
背景技术：
目前，市场上采用的组合式磁性元件，工厂在组装磁芯时，为防止各磁芯的相对位置发生偏移造成产品的电气特性发生偏差，会用到大量的治具。治具能够对磁芯进行定位并使焊锡与点胶等组装作业更为方便。而这些治具一般在治具本体上加工出用于放置磁芯的定位槽，但其加工费用高，而且随着材质以及制作精度的要求提高会促使加工费用提高，不利于降低产品制造成本和批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磁芯组装治具，能够降低产品制造成本，适合批量生产。
为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：
一种磁芯组装治具，包括承托部分和磁芯定位件，磁芯定位件与承托部分可拆卸连接、并设有与磁芯形状匹配的定位部。
该磁芯组装治具包括承托部分和磁芯定位件这两个部件，其中磁芯定位件用于对磁芯进行安装定位，承托部分用于承托磁芯；生产时，先对磁芯定位件与承托部分进行单独生产，再将磁芯定位件与承托部分进行可拆卸连接，便于安装和拆卸，组装要求低，加工和组装的成本低，降低治具制造成本，适合批量生产。
下面对技术方案进一步说明：
进一步的是，磁芯定位件设有由冲压加工形成并与磁芯形状匹配的凹陷和/或凸起，定位部包括凹陷和/或凸起。磁芯定位件采用冲压成型，使治具尺寸精度高，尺寸稳定，一致性好，适合用于作为产品定位加工的精密工装，满足使用要求；且通过其冲压加工形成的与磁芯形状相匹配的凹陷或凸起，可准确定位各磁芯的位置，使得各磁芯间的间隙均匀，产品的电气特性得以稳定。
进一步的是，磁芯定位件采用冲压成型的片状加工件，磁芯定位件包括层叠设置的至少两层定位片，定位片设有凹陷或凸起。虽然一层定位片冲压出凹陷和凸起也可以达到定位的效果，采用两层以上的定位片的好处是一来可以将对应磁芯的复杂的凹凸结构分开来制造，便于管理和简化冲压等制造过程的复杂性，二来还能弥补所有的凹凸结构都配置在同一层定位片上导致不能满足某些凹凸结构间较小的缝隙或者间隔的加工精度要求的缺陷。层叠设置的定位片作为磁芯定位件，有利于大批量制作治具，初期投入的成型模具的费用可以分摊到成型治具的费用上，治具的单价费用便宜，降低制造成本。
进一步的是，磁芯包括磁环、套设于所述磁环内的磁体，磁环与磁体之间存在间隙，磁芯定位件包括由上往下依次层叠设置的第一定位片、第二定位片和第三定位片，第一定位片设有与磁环外周形状匹配的第一凹陷，第二定位片设有与间隙配合的所述凸起，第三定位片设有与磁体外周形状匹配的第二凹陷。使磁体准确定位在磁环内，使磁芯的间隙均匀，使漏磁大小均一，提高感值的稳定性。
进一步的是，承托部分设有磁性体，磁性体与磁芯定位件相对设置。通过磁性体吸住磁芯将磁芯固定在承托部分上，且利于磁芯的定位。
进一步的是，承托部分还设有用于放置磁性体的容纳槽。磁性体内藏在容纳槽内，使该治具的整体外形更美观。
进一步的是，承托部分设有与容纳槽连通的固定孔、及与固定孔配合的第一紧固件。通过固定孔和第一紧固件的配合，将磁性体固定在容纳槽内，便于磁性体的安装和固定。
进一步的是，固定孔有多个，每两个固定孔作为一组，每组的两个固定孔分别位于容纳槽的两侧。使磁性体固定得更稳固。
进一步的是，定位部有至少两个，定位部并排间隔布置，磁性体的延伸方向和定位部的布置方向相同。一个磁性体可以将多个磁芯固定在承托部分上，使组装更方便。
进一步的是，磁芯组装治具包括第二紧固件，磁芯定位件设有第一连接孔，承托部分设有与第一连接孔相对设置的第二连接孔，磁芯定位件和承托部分通过第一连接孔、第二连接孔和第二紧固件配合连接。便于承托部分和磁芯定位件的安装和拆卸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的磁芯组装治具磁包括承托部分和磁芯定位件这两个部件，其中磁芯定位件用于对磁芯进行安装定位，承托部分用于承托磁芯；生产时，先对磁芯定位件与承托部分进行单独生产，再将磁芯定位件与承托部分进行可拆卸连接，便于安装和拆卸，组装要求低，加工和组装的成本低，降低治具制造成本，适合批量生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例磁芯组装治具的爆炸示意图。
附图标记说明：
10.承托部分，110.第二连接孔，120.容纳槽，130.固定孔，20.磁芯定位件，210.定位部，220.第一连接孔，30.第二紧固件，40.磁性体，50.磁芯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种磁芯组装治具，包括承托部分10和磁芯定位件20，磁芯定位件20与承托部分10可拆卸连接、并设有与磁芯50形状匹配的定位部210。
该磁芯组装治具磁包括承托部分10和磁芯定位件20这两个部件，其中磁芯定位件20用于对磁芯50进行安装定位，承托部分10用于承托磁芯50；生产时，先对磁芯定位件20与承托部分10进行单独生产，再将磁芯定位件20与承托部分10进行可拆卸连接，便于安装和拆卸，组装要求低，加工和组装的成本低，降低治具制造成本，适合批量生产。
在本实施例中，磁芯组装治具包括第二紧固件30，磁芯定位件20设有第一连接孔220，承托部分10设有与第一连接孔220相对设置的第二连接孔110，磁芯定位件20和承托部分10通过第一连接孔220、第二连接孔110和第二紧固件30配合连接，便于承托部分10和磁芯定位件20的安装和拆卸。承托部分10和磁芯定位件20还可以根据实际需要采用其他可拆卸连接方式。
如图1所示，磁芯定位件20设有由冲压加工形成并与磁芯50形状匹配的凹陷和/或凸起，定位部210包括凹陷和/或凸起，该凹陷既可以为通孔，也可以为凹槽等凹陷结构。磁芯定位件20采用冲压成型，使治具尺寸精度高，尺寸稳定，一致性好，适合用于作为产品定位加工的精密工装，满足使用要求；且通过其冲压加工形成的与磁芯50形状相匹配的凹陷或凸起，可准确定位各磁芯50的位置，使得各磁芯50间的间隙均匀，产品的电气特性得以稳定。
在本实施例中，磁芯定位件20包括由上往下依次层叠设置的第一定位片、第二定位片和第三定位片，第一定位片开通孔用于定位磁环外周边，第二定位片冲压出凸起用于防止磁芯50的磁体和磁环接触，第三定位片开凹槽用于平面承托，使磁体准确定位在磁芯50的磁环内，使磁芯50的间隙均匀，使漏磁大小均一，提高感值的稳定性；且磁芯定位件20采用冲压成型的片状加工件，层叠设置的定位片作为磁芯定位件20，有利于大批量制作治具，初期投入的成型模具的费用可以分摊到成型治具的费用上，批量越大，治具的单价费用便宜，降低制造成本。该磁芯定位件20还可以由一层定位片冲压出凹陷和凸起以达到现在三层定位片叠加所具有的效果，磁芯定位件20还可以根据磁芯50的实际形状设置一层以上的定位片。
如图1所示，承托部分10设有磁性体40、及用于放置磁性体40的容纳槽120，磁性体40与磁芯定位件20相对设置，通过磁性体40吸住磁芯50将磁芯50固定在承托部分10上，且利于磁芯50的定位，磁性体40内藏在容纳槽120内，也使该治具的整体外形更美观。
在本实施例中，该磁性体40呈条状，定位部210有十个，十个定位部210并排间隔布置，磁性体40的延伸方向和定位部210的布置方向相同。一个磁性体40可以将十个磁芯50固定在承托部分10上，使组装更方便。定位部210还可以根据实际需要设置一个以上，磁性体40还可以根据定位部210的实际布局设置为其他形状，或者设置为与定位部210一一对应的磁块。
如图1所示，承托部分10设有与容纳槽120连通的固定孔130、及与固定孔130配合的第一紧固件(附图未标识)，通过固定孔130和第一紧固件的配合，将磁性体40固定在容纳槽120内，便于磁性体40的安装和固定。
在本实施例中，固定孔130有八个，每两个固定孔130作为一组，每组的两个固定孔130分别位于容纳槽120的两侧，使磁性体40固定得更稳固。固定孔130还可以根据实际需要设置一个以上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。