能够自动分料的网络变压器回正机构的制作方法

本实用新型涉及网络变压器加工领域，具体涉及能够自动分料的网络变压器回正机构。

背景技术：

任何CMOS制程的芯片工作的时候产生的信号电平总是大于0V的(取决于芯片的制程和设计需求)，PHY输出信号送到100米甚至更长的地方会有很大的直流分量的损失。而且如果外部网线直接和芯片相连的话，电磁感应和静电很容易造成芯片的损坏。再就是设备接地方法不同，电网环境不同会导致双方的0V电平不一致，这样信号从A传到B，由于A设备的0V电平和B点的0V电平不一样，这样可能会导致很大的电流从电势高的设备流向电势低的设备。网络变压器，亦称数据泵、网络隔离变压器等，把PHY输出的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到连接网线的另外一端。这样不但使网线和PHY之间没有物理上的连接而换传递了信号，隔断了信号中的直流分量，还可以在不同0V电平的设备中传送数据，所以说，网络变压器在人们的日常生活中有着非常重要的用途。

常见的网络变压器的规格为长为35-40mm，宽为20-24mm，网络变压器上设置有很多对引脚，在对网络变压器进行封装时，其引脚排列不整齐会给封装带来很大的麻烦，以致影响后期的使用，需要对网络变压器弯折的引脚进行矫正处理，现有技术将网络变压器用一只手拿住，另一只手用工具将不整齐的引脚回正，但是由于网络变压器规格较小，操作人员用手拿住网络变压器不便于对其进行矫正操作，由于网络变压器的引脚较多，并且每天生产的网络变压器数量较多，导致操作人员过程过于繁琐，长时间操作费时又费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术对网络变压器的引脚进行矫正操作时，采用工人操作，操作过程过于繁琐，降低了生产效率的同时，花费了大量的劳动力，目的在于提供能够自动分料的网络变压器回正机构，能够快速地将网络变压器固定，自动对网络变压器的引脚进行矫正处理，同时还能够实现自动放料的功能，避免网络变压器之间的相互干扰。

本实用新型通过下述技术方案实现：

能够自动分料的网络变压器回正机构，包括底座和固定在底座上的支撑架，所述底座上设有第一凸台、第二凸台、控制器以及第四驱动装置，第一凸台与第二凸台之间形成滑道，第一凸台上设有第一缺口和第一滑槽，第二凸台上依次设有第二滑槽、第三滑槽以及第二缺口，所述第四驱动装置设有第四驱动轴，第四驱动轴一端与第四驱动装置连接，另一端穿插在第一凸台上，所述支撑架的中央位置处设有第五驱动装置，第五驱动装置包括第一驱动轴，第一驱动轴的末端设有矫正板，矫正板的底部还包括矫正凸台，矫正凸台上设有若干喇叭口状的引脚口，所述控制器分别与第四驱动装置和第五驱动装置连接

进一步地，所述底座上还设有第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动轴，第一驱动轴的末端设有上压板，第二驱动装置还包括第二驱动轴，第二驱动轴的末端设有下挡板，第三驱动装置还包括第三驱动轴，第三驱动轴的末端设有侧压板。

进一步地，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均与控制器连接。

进一步地，所述上压板穿插在第二滑槽内，上压板与第二凸台之间的倾斜角为30°，第一驱动装置驱动上压板活动至第一缺口的过程中，上压板的下侧面始终保持水平方向。

进一步地，所述下挡板穿插在第一滑槽内，下挡板与第一凸台之间的倾斜角为30°，第二驱动装置驱动下挡板活动至第二缺口的过程中，下挡板的上侧面也始终保持水平方向。

进一步地，所述侧压板水平穿插在第三滑槽内。

进一步地，：所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置均为气缸或者液压缸。

进一步地，所述第一缺口与第一滑槽之间的间距等于第二缺口与第三滑槽之间的间距，且均为35-40mm。确保上压板与下挡板能够将网络变压器夹紧。

进一步地，所述第二凸台从侧壁上设有两个红外线传感器，其中一个红外线传感器位于第二缺口与第三滑槽之间，另一个红外线位于第四驱动轴的轴线与第二凸台交线处，并且两个红外线均与控制器连接。当网络变压器经过红外线传感器时，红外线传感器发送信号至控制器，控制器再控制各个驱动装置的工作状态。

进一步地，所述引脚口为两排，分别位于矫正凸台的一条轴线两侧，矫正凸台的另一条轴线与侧压板的轴线相交。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能够自动分料的网络变压器回正机构，利用下挡板、侧压板以及上压板将所要检测的网络变压器定位固定在第一凸台与第二凸台之间，便于操作人员对网络变压器的引脚进行回正操作；

2、本实用新型能够自动分料的网络变压器回正机构，利用第四驱动装置能够有效的将待检测的网络变压器与检测中的网络变压器分隔开，实现自动分料的过程，避免了相互之间的网络变压器互相干扰；

3、本实用新型能够自动分料的网络变压器回正机构，利用第五驱动装置，驱动矫正板将弯折的网络变压器插入至引脚口内，进行对弯折的引脚矫正，并且矫正后网络变压器的引脚朝向均一致，提高了工作效率的同时，节省了大量的劳动力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一凸台和第二凸台的俯视图；

图3为本实用新型将网络变压器夹紧时的局部俯视图；

图4为本实用新型矫正板底部的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-第一凸台，3-第二凸台，4-上压板，5-第一驱动轴，6-第一驱动装置，7-第二驱动装置，8-第二驱动轴，9-下挡板，10-侧压板，11-第三驱动轴，12-第三驱动装置，13-控制器，14-第四驱动装置，15-第四驱动轴，16-支撑架，17-第五驱动装置，18-第五驱动轴，19-矫正板，201-第一缺口，202-第一滑槽，301-第二滑槽，302-第三滑槽，303-第二缺口，191-矫正凸台，192-引脚口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型能够自动分料的网络变压器回正机构，包括底座1和固定在底座1上的支撑架16，所述底座1为矩形形状，底座1倾斜放置，与水平面的倾斜角度为60°-75°，底座1上设有第一凸台2和第二凸台3，第一凸台2与第二凸台3的规格相等，第一凸台2与第二凸台3位于底座1的轴线两侧，两者之间形成一条滑道，用于输送待检测的网络变压器，所述第一凸台2上设有第一缺口201以及第一滑槽202，第二凸台3上依次设有第二滑槽301、第三滑槽302以及第二缺口303，第一缺口201与第一滑槽202之间的间距为40mm，第二缺口303与第三滑槽302之间的间距也为40mm，均与被检测的网络变压器的长度相等；所述底座1上还设有第一驱动装置6、第二驱动装置7、第三驱动12以及第四驱动装置14，第一驱动装置6和第二驱动装置7均倾斜安装在底座1上，且分别位于底座1的轴线两侧，第三驱动装置12水平放置，第一驱动装置6、第二驱动装置7、第三驱动12以及第四驱动装置14均为气缸，第一驱动装置6内部包括第一驱动轴5，第一驱动轴5一端连接在第一驱动装置6的内部，另一端设有上压板4，上压板4穿插在第二滑槽301内，上压板4与第二凸台3之间形成的倾斜角为30°，在第一驱动装置6的作用下，上压板4沿着第二滑槽301活动至第一缺口201的过程中，上压板4的下侧面始终保持在水平方向，并且上压板4的末端与第一缺口201为配合关系，所述第二驱动装置7包括第二驱动轴8，第二驱动轴8一端连接在第二驱动装置7的内部，另一端设有下挡板9，下挡板9穿插在第一滑槽202内，下挡板9与第一凸台2之间的倾斜角为30°，在第二驱动装置7的作用下，第一驱动轴8驱动下挡板9沿着第一滑槽202活动至第二缺口303的过程中，下挡板9的上侧面始终保持方向，并且下挡板9的末端与第二缺口303为配合关系，由于上压板4和下挡板9均斜着穿插在第一凸台2和第二凸台3内，依次在活动的过程中，减少了与网络变压器之间的摩擦接触，保护网络变压器免受损坏，使得网络变压器能够顺利下滑，所述第三驱动装置12还包括第三驱动轴11，第三驱动轴11的一端连接在第三驱动装置12的内部，另一端设有侧压板10，侧压板10位于第三滑槽302内，侧压板10的轴线与第三滑槽302的轴线在同一水平面上，在第三驱动装置12的作用下，侧压板10能够在第三滑槽302内水平滑动，第二凸台3的侧壁上还设有两个红外线传感器，其中一个红外线传感器位于第二缺口303与第三滑槽302之间，另外一个红外线传感器位于第四驱动轴15轴线与第二凸台3的交线处，所述第四驱动装置14水平安装在底座1上，第四驱动装置14上设有第四驱动轴15，第四驱动轴15一端与驱动装置14连接，另一端穿插在第一凸台2上，第四驱动轴15在第四驱动装置14作用下，能够在在第一凸台2内活动；所述支撑架16上设有第五驱动装置17，第五驱动装置17包括第五驱动轴18，第五驱动轴18的轴线与侧压板10的轴线相交，第五驱动轴18一端与第五驱动装置17连接，另一端上设有矫正板19，矫正板19还包括矫正凸台191，矫正凸台191位于矫正板19的底部，矫正凸台191上设有若干喇叭口形状的引脚口192，引脚口192为两排，分别位于矫正凸台191的轴线两侧，喇叭口形状的引脚口191便于弯折的引脚插入至引脚口192内，进行对弯曲引脚的矫正；所述底座1上还设有控制器13，控制器13为PLC控制器，控制器13分别与第一驱动装置6、第二驱动装置7、第三驱动12、第四驱动装置14、第五驱动装置17以及红外线传感器连接，控制器13能够控制第一驱动装置6、第二驱动装置7、第三驱动12、第四驱动装置14、第五驱动装置17的工作状态。

本实用新型的工作原理为：将网络变压器放入至第一凸台2与第二凸台3之间的滑道内，网络变压器顺着滑道往下滑动，当网络变压器沿着滑道滑落至第四驱动轴15水平位置时，红外线感应器感应到网络变压器，发送信号至控制器13，控制器13同时控制第二驱动装置7和第四控制器14同时工作，第二驱动装置7的第二驱动轴8驱动下挡板9在第一滑槽202内朝着第二缺口303方向移动，当下挡板9的末端移动至第二缺口303内时，第二驱动装置7停止工作，第四驱动装置14则推动第四驱动轴15在第一凸台2内活动，活动至预先设定好的位置时停止工作，第四驱动轴15将网络变压器固定在滑道内，当第二驱动装置7停止工作时，控制器13又控制第四驱动装置14，第四驱动装置14将第四驱动轴15往回收缩，刚刚被第四驱动轴15卡住的网络变压器则往下滑落至下挡板9上，排在后面的网络变压器跟着往下滑落，当经过红外线传感器时，控制器13又控制第四驱动装置14驱动第四驱动轴15将该网络变压器卡住，而第二缺口303与第三滑槽302之间的红外线传感器感应到网络变压器时，传递信号至控制器13，控制器13控制第一驱动装置6，第一驱动轴5驱动上压板4在第二滑槽301内朝着第一缺口201方向移动，当上压板4移动至第一缺口201内时，第一驱动装置6停止工作，此时，上压板4将位于下挡板9上的网络变压器压紧，通过上压板4与下挡板9，将网络变压器竖直方向固定，控制器13再控制第三驱动装置12，第三驱动轴11驱动侧压板10在第三滑槽302内沿着第一凸台2方向移动，侧压板10将固定在上压板4与下挡板9之间的网络变压器的侧壁压紧时，第三驱动装置12停止工作，此时，网络变压器被上压板4、下挡板9以及侧压板10定位固定好，控制器14再控制第五驱动装置17，第五驱动轴18驱动矫正板19往下移动，当移动靠近网络变压器的引脚时，由于引脚192为喇叭口形状，对弯折的引脚具有导向作用，将弯折的引脚顺利的插入至引脚口192内，引脚口192内的侧壁将对弯折的引脚进行回正，当矫正板19下降到预先设定好的位置时，第五驱动装置17驱动矫正板19往回运动，完成对引脚的矫正操作，控制器13再控制第一驱动轴5、第二驱动轴8以及第三驱动轴11依次往回收缩，由于上压板4与下挡板9，均倾斜安装，故在缩回的过程中，减少了与网络变压器的摩擦阻力，避免损伤网络变压器，网络变压器沿着滑道往下继续滑落时，再一次触发第二缺口303与第三滑槽302之间的红外线传感器，控制器13控制第四驱动装置14将第四驱动轴15往回收缩，被卡住的网络变压器又继续往下滑落，又重复以上所述步骤，反复循环工作，实现了对网络变压器的自动放料、定位固紧，并且能够快速对网络变压器的引脚进行矫正。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。