绕线面板的制作方法

本实用新型涉及智能卡技术领域，尤其是涉及一种绕线面板。

背景技术：

目前，IC智能卡在制作成成品时，需要先在面板上将卡片线圈绕设完成，但是现有的面板是采用空白版面构造，将卡片线圈绕设在面板上时，由于缺少定位线，使得卡片线圈在面板上的成型位置不确定，当卡片线圈在面板上的位置倾斜时，影响整个面板的质量，导致整个面板的报废，不满足产品精度的要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种绕线面板，利用校准线来对面板进行定位，使得成型在面板上的卡片线圈能处于正确位置，提升产品精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种绕线面板，其包括面板本体，所述面板本体上表面间隔设置有若干十字定位标线，其中，横向分布的十字定位标线之间的距离为91.35±0.05mm，纵向分布的十字定位标线之间的距离为57.15±0.05mm，所述横向分布及纵向分布的十字定位标线之间围设有线圈标线。

在其中一个实施例中，所述线圈标线外缘设有角线，所述角线的四个角分别与横向分布及纵向分布的十字定位标线对应设置。

在其中一个实施例中，所述线圈标线一侧设置有线圈铣槽标线，所述线圈铣槽标线内设置有切线。

在其中一个实施例中，所述面板本体为矩形构造。

在其中一个实施例中，所述面板本体为PVC材质构造。

在其中一个实施例中，所述面板本体尺寸为395mm*600mm。

综上所述，本实用新型绕线面板通过在面板本体上间隔设置有十字定位标线，利用横向分布及纵向分布的十字定位标线来定位卡片线圈的绕设位置，同时配合线圈标线以识别卡片线圈在绕设过程中是否移位，进而对移位的卡片线圈对应的面板本体进行回收处理，提升产品精度，降低产品次品率。

附图说明

图1为本实用新型绕线面板的结构示意图；

图2为本实用新型横向分布及纵向分布的十字定位标线结合线圈标线的组合示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型绕线面板包括面板本体10，所述面板本体10为矩形构造，所述面板本体10为PVC材质构造，所述面板本体10尺寸为395mm*600mm，所述面板本体10上表面间隔设置有若干十字定位标线20，其中，横向分布的十字定位标线20之间的距离为91.35±0.05mm，纵向分布的十字定位标线20之间的距离为57.15±0.05mm。

所述横向分布及纵向分布的十字定位标线20之间围设有线圈标线40，所述线圈标线40用以对卡片线圈(图未示)进行定位，以识别卡片线圈在绕设过程中是否移位进而判断产品质量，将歪斜设置的卡片线圈对应的面板本体10放入劣品箱内回收利用；所述线圈标线40一侧设置有线圈铣槽标线50，所述线圈铣槽标线50内设置有切线60，用以对线圈铣槽位置进行定位，以便对面板本体10上的线圈铣槽位置进行冲铣，方便与外部芯片进行对接。

所述线圈标线40外缘设有角线30，所述角线30的四个角分别与横向分布及纵向分布的十字定位标线20对应设置，用以匹配IC智能卡尺寸大小。

在其中一个实施例中，所述十字定位标线20可根据需要替换为丁字定位标线，以节省面板本体10上的标线空间。

综上所述，本实用新型绕线面板通过在面板本体10上间隔设置有十字定位标线20，利用横向分布及纵向分布的十字定位标线20来定位卡片线圈的绕设位置，同时配合线圈标线40以识别卡片线圈在绕设过程中是否移位，进而对移位的卡片线圈对应的面板本体10进行回收处理，提升产品精度，降低产品次品率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。