线圈拉紧装置的制作方法

本实用新型涉及变压器制作领域。更具体地说，本实用新型涉及一种线圈拉紧装置。

背景技术：

变压器在制作过程中最重要的步骤就是线圈的绕制，而传统的绕制过程需要人工耗费大量的时间，生产效率极低，近年来，也有部分采用电机来驱动绕线模具转动绕制线圈，然而，也产生了一系列的问题，比如：铜线拉的不够紧使铜线排列不够紧密，电阻变大，严重影响变压器质量，又或是绕制过程中铜线交叉，也会使铜线间产生空隙，影响变压器质量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种能够克服铜线排列不够紧密而且绕制过程中铜线交叉等问题的线圈拉紧装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种线圈拉紧装置，包括：

长方体框架，其底部设置有四个足；

第一横轴，其水平设置于所述长方体框架一个侧面的两第一立杆间，所述第一横轴与第一立杆转动连接，所述第一横轴由直径依次减小的第一部分、第二部分和第三部分同轴连接而成，第一部分上同轴固定连接有第一辊子，第二部分上同轴放置有一缠绕铜线的线盘，所述线盘的两端均设置有穿在第二部分上的挡板，其中一挡板与所述线盘和第一部分的端面均相抵，另一挡板与所述线盘的另一端面相抵，第二部分与第一部分连接的一头设有螺纹，所述螺纹上设置有抵住另一挡板的螺母；

刹车带，其绕过所述第一辊子，并一面与所述第一辊子接触，所述刹车带的两端均连接有一螺杆，所述第一辊子正下方水平设置有一固定板，所述固定板连接在所述长方体框架上，所述固定板板面上设置有两通孔，两所述螺杆分别穿过两所述通孔，并通过螺母与所述固定板连接；

转轴，其与所述第一横轴平行并列放置，所述转轴上同轴固定连接有一绕线模具，所述转轴的一端连接有一驱动转轴转动的电机，另一端设置有一支撑架。

优选的是，所述长方体框架的另一侧面的第二两立杆间设置有与所述第一横轴平行且并列的第二横轴，所述第二横轴与第二立杆转动连接，所述第二横轴上同轴固定设置有第二辊子，所述转轴的高度高于所述第二横轴，线盘上的铜线从所述第二辊子的下方绕过，固定在所述绕线模具上，且铜线与所述第二辊子接触。

优选的是，所述长方体框架的四个足为带有万向头的滚轮。

优选的是，所述刹车带为钢带制成。

优选的是，所述第一横轴与第一立杆以及所述第二横轴与第二立杆间均通过轴承连接。

优选的是，所述第二辊子与所述第二横轴的接触部分设置有压力传感器，所述压力传感器与一压力显示器通信连接。

优选的是，

所述转轴的竖直上方设置有与所述转轴平行的第三横轴，所述第三横轴连接在所述支撑架上，所述第三横轴正对所述绕线模具部分同轴设置有一圆管，所述圆管的外壁上沿母线连接有一压线板，所述压线板宽度与所述绕线模具两端面间距相同，所述压线板的一面搭在已绕好的铜线上，所述圆管的外壁上沿另一母线连接有第一平板，所述压线板位于所述第一平板的一侧，所述第一平板的另一侧设置有与所述第一平板平行的第二平板，所述第二平板板面正对所述第一平板，所述第二平板通过连杆连接在所述转轴上，所述第一平板与所述第二平板间设置有压缩的弹簧，所述弹簧的自由端分别抵在所述第一平板和所述第二平板上，所述第一平板相对所述圆管的端面两端点处均设置有一位移传感器，所述位移传感器与报警器通信连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、通过拉紧铜线使绕制在绕线模具上的铜线排列紧密，不会因铜线缠绕不紧产生空隙。

2、能防止缠绕在绕线模具上的铜线间交叉，打乱铜线的排布产生线层之间的空隙。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述第一横轴的结构示意图图；

图3为本实用新型的某一实施例中所述压线板等零件的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种线圈拉紧装置，包括：

长方体框架1，最好是钢架结构，方便焊接加工，同时其上的零部件相对位置较为固定，整体性较好，其底部设置有四个足，四足支起长方体框架1后，给即将在底部焊接的固定板8留出工作空间；

第一横轴2，其水平设置于所述长方体框架1一个侧面的两第一立杆间，所述第一横轴2与第一立杆转动连接，所述第一横轴2由直径依次减小的第一部分、第二部分和第三部分同轴连接而成，第一部分上同轴固定连接有第一辊子3，第二部分上同轴放置有一缠绕铜线的线盘，所述线盘的两端均设置有穿在第二部分上的挡板4，其中一挡板4与所述线盘和第一部分的端面均相抵，另一挡板4与所述线盘的另一端面相抵，第二部分与第一部分连接的一头设有螺纹，所述螺纹上设置有抵住另一挡板4的螺母5，拧紧螺母5后，两个挡板4就会紧紧夹住线盘，并通过挡板4与第一部分端面以及挡板4与螺母5间的摩擦力带动线盘，使线盘与第一横轴2一起转动；

刹车带6，其绕过所述第一辊子3，并一面与所述第一辊子3接触，所述刹车带6的两端均连接有一螺杆7，所述第一辊子3正下方水平设置有一固定板8，所述固定板8连接在所述长方体框架1上，所述固定板8板面上设置有两通孔，两所述螺杆7分别穿过两所述通孔，并通过螺母与所述固定板8连接，其中一个螺母固定好一个螺杆7后，就可以通过拧动另一个螺母控制另一个螺杆7上升或下降，当螺杆7上升时，刹车带6与第一辊子3间出现空隙，此时刹车带6对第一横轴2不起刹车作用，当螺杆7下降时，刹车带6逐渐贴紧第一辊子3，两者间的摩擦力逐渐增大，刹车带6对第一辊子3的刹车作用逐渐明显，第一横轴2与线盘的转速也会慢下来；

转轴9，其与所述第一横轴2平行并列放置，所述转轴9上同轴固定连接有一绕线模具10，所述转轴9的一端连接有一驱动转轴9转动的电机11，另一端设置有一支撑架，电机11转动过程中会带动绕线模具10与之一起转动，将铜线的一头固定在绕线模具10上以后，转动绕线模具10就能使铜线自动绕在其表面。

上述实施例在使用过程中，先将线盘上的铜线的一头固定于绕线模具10上，再启动电机11并调整电机11转速，使绕线模具10以合适的速度转动，由于铜线又是连接在线盘上的，所以铜线缠绕住绕线模具10的同时也拉动线盘转动，又因为线盘是无动力的，完全靠自身的惯性运动，无法控制速度，所以为了防止线盘转动速度太快，先固定刹车带6上的一个螺杆7，调整刹车带6上的另一个螺杆7，通过刹车带6与第一辊子3接触来控制线盘转速，当线盘转速慢于绕线模具10时，连接两者之间的铜线就会被拉紧，从而达到铜线在绕线模具10密排缠绕的效果。

在另一实施例中，所述长方体框架1的另一侧面的第二两立杆间设置有与所述第一横轴2平行且并列的第二横轴12，所述第二横轴12与第二立杆转动连接，所述第二横轴12上同轴固定设置有第二辊子13，所述转轴9的高度高于所述第二横轴12，线盘上的铜线从所述第二辊子13的下方绕过，固定在所述绕线模具10上，且铜线与所述第二辊子13接触，在绕制过程中，由于铜线从第二辊子13的下方经过，原拉紧的铜线会受到第二辊子13的压迫，进一步承受向下的压力，如此铜线就会被拉的更紧。

在另一实施例中，所述长方体框架1的四个足为带有万向头的滚轮，所以能快速简便的移动，方便给固定于不同工位的绕线模具10绕线。

在另一实施例中，所述刹车带6为钢带制成，钢带的导热性好，而且耐磨，比较节约成本。

在另一实施例中，所述第一横轴2与第一立杆以及所述第二横轴12与第二立杆间均通过轴承连接，这样使转动过程中的摩擦阻力更小，不仅节约了能耗，还减少了因为摩擦阻力大而造成工件磨损快的问题。

在另一实施例中，所述第二辊子13与所述第二横轴12的接触部分设置有压力传感器，所述压力传感器与一压力显示器通信连接，第二辊子13压迫铜线的同时自身也会受到铜线产生的反作用力，由于力与反作用力大小相同，故连接压力传感器与压力显示器即可方便的观察到铜线上所受的力，并结合铜线的屈服强度，通过刹车带6调节线盘转速，能更好的调节铜线受力，防止铜线被拉伸长，直径变小反而不好。

在另一实施例中，如图1、图2和图3所示，

所述转轴9的竖直上方设置有与所述转轴9平行的第三横轴14，所述第三横轴14连接在所述支撑架上，所述第三横轴14正对所述绕线模具10部分同轴设置有一圆管15，所述圆管15的外壁上沿母线连接有一压线板16，所述压线板16宽度与所述绕线模具10两端面间距相同，所述压线板16的一面搭在已绕好的铜线上，所述圆管15的外壁上沿另一母线连接有第一平板17，所述压线板16位于所述第一平板17的一侧，所述第一平板17的另一侧设置有与所述第一平板17平行的第二平板18，所述第二平板18板面正对所述第一平板17，所述第二平板18通过连杆连接在所述转轴9上，所述第一平板17与所述第二平板18间设置有压缩的弹簧19，所述弹簧19的自由端分别抵在所述第一平板17和所述第二平板18上，所述第一平板17相对所述圆管15的端面两端点处均设置有一位移传感器20，所述位移传感器20与报警器通信连接，所述报警器设置有阈值，上限与下限分别是一个铜线直径数值和零。

上述实施例中，压线板16搭在已绕好的铜线上，如果铜线是一根接一根的密排，那么在压线板16上的一个位移传感器20的读数为零，另一个由于铜线还未绕到，但板面已经被前面绕好的铜线撑起一个铜线直径高度，故读数为一个铜线直径的数值，如果铜线在绕制过程中发生了交叉，那么位移传感器20就会被多升起一个铜线直径的高度，其读数分别为一个铜线直径数值和两倍铜线直径数值，超过了报警器设定的阈值，报警器发出信号，通知工作人员及时停止绕线，排除该处失误后再进行工作。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。