面板夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种面板夹具。

背景技术：

玻璃护栏具有外观现代、简洁、美观等诸多优点，使得玻璃护栏大量用于建筑护栏中。玻璃护栏一般包括有固定安装于建筑物上的立柱以及安装于立柱之间的玻璃，其中，该立柱上设置有夹具，并通过夹具固定玻璃面板，从而形成玻璃护栏。传统的夹具一般都是直接垂直安装在立柱上，由于夹具的安装限制，当玻璃护栏需要转角处理时，通常需要采用转角立柱即在立柱上安装相应角度的斜垫块来支垫夹具，从而将夹具有效安装达到转角的目的。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够克服玻璃护栏转角安装限制的面板夹具。

一种面板夹具，用于夹持玻璃面板，所述面板夹具用于安装在立柱上，包括：

基座，所述基座包括安装面，所述安装面能够与所述立柱相配合，且所述基座开设有第一固定孔；

用于与所述基座套设配合的盖板，所述盖板和所述基座形成用于夹持所述玻璃面板的夹持槽；所述夹持槽的内侧壁的延伸方向与所述安装面形成夹角，以使所述玻璃面板所在的平面与所述安装面形成夹角，且所述盖板开设有第一通孔；及

第一紧固件，所述第一紧固件穿设所述第一通孔并与所述第一固定孔相配合，以将所述盖板固定于所述基座。

在其中一个实施例中，还包括垫片，所述垫片位于所述基座和所述盖板之间，所述垫片设置有凸柱，所述基座还开设有凹槽，所述凸柱与所述凹槽相配合，以将所述垫片固定于所述基座。

在其中一个实施例中，所述盖板还开设有所述凹槽，所述垫片为两个，每个所述垫片均包括两个所述凸柱，两个所述凸柱分别与两个所述凹槽相配合，以将两个所述垫片分别固定于所述盖板和所述基座。

在其中一个实施例中，还包括插销，所述插销位于所述基座和所述盖板之间，所述基座和所述盖板均开设有第二固定孔，所述垫片开设有第二通孔，所述插销穿设所述第二通孔，且所述插销的两端分别卡设于两个所述第二固定孔中。

在其中一个实施例中，还包括垫圈，所述垫圈套设于所述插销上，所述垫圈的两端能够分别与两个所述垫片相抵接。

在其中一个实施例中，所述基座还开设有滑动槽，所述盖板还设置有固定块，所述固定块与所述滑动槽相配合，以对所述盖板导向。

在其中一个实施例中，所述固定块为两个，所述滑动槽为两个，两个所述固定块与两个所述滑动槽一一对应。

在其中一个实施例中，还包括第二紧固件，所述安装面开设有第三通孔，所述立柱开设有第三固定孔，所述第二紧固件穿设所述第三通孔并与所述第三固定孔相配合，以将所述基座固定于所述立柱。

在其中一个实施例中，所述安装面还设置有限位柱，所述立柱还开设有限位孔，所述限位柱能够与所述限位孔相配合，以限制所述基座相对所述立柱的旋转。

在其中一个实施例中，所述第一固定孔为螺纹孔，所述第一紧固件为螺杆，所述第一紧固件与所述第一固定孔相螺合。

上述面板夹具，通过在基座上设置与立柱相配合的安装面，同时通过设置与基座相对合的盖板，盖板和基座形成用于夹持玻璃面板的夹持槽，夹持槽的内侧壁的延伸方向与安装面形成夹角，面板夹具能够通过基座的安装面稳定地安装在立柱上，并有效地改变了夹持槽所夹持的玻璃面板的朝向。相比传统的夹具，上述面板夹具避免了使用相应的斜垫块与立柱配合安装的转角立柱来支垫安装，从而有效地克服玻璃护栏转角安装限制的问题，同时降低了玻璃护栏整体的工程成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的面板夹具安装示意图；

图2为图1所示面板夹具的结构示意图；

图3为图1所示面板夹具的爆炸图；

图4为图1所示面板夹具中基座的局部示意图；

图5为图1所示面板夹具的另一安装示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图4，本实用新型一实施例的面板夹具100用于夹持玻璃面板200。面板夹具100用于安装在立柱300上。面板夹具100包括基座110、盖板120及第一紧固件130。基座110包括安装面111。安装面111能够与立柱300相配合。基座110开设有第一固定孔112。盖板120用于与基座110套设配合。盖板120和基座110形成用于夹持玻璃面板200的夹持槽125。夹持槽125的内侧壁的延伸方向与安装面111形成夹角，从而使得玻璃面板200所在的平面与安装面111形成夹角。盖板120开设有第一通孔122。第一紧固件130穿设第一通孔122并与第一固定孔112相配合，以将盖板120固定于基座110。

请再次参阅图3和图4，基座110通过安装面111与立柱300的配合，从而将面板夹具100固定于立柱300上。具体在本实施例中，第一固定孔112为两个。两个第一固定孔112分别位于基座110的两侧。基座110还开设有凹槽113。凹槽113为两个。两个凹槽113分别位于基座110的两侧。此外，基座110还开设有滑动槽115。滑动槽115为两个。两个滑动槽115分别位于基座110的两侧。安装面111开设有第三通孔116。安装面111还设置有限位柱117。限位柱117与基座110一体成型。安装面111还开设有卡槽118。卡槽118为两个。两个卡槽118分别位于安装面111的两侧。

盖板120用于压紧玻璃面板200。盖板120与基座110相对设置。具体的，第一通孔122为两个。两个第一通孔122分别位于盖板120的两侧。第一紧固件130为两个。两个第一紧固件130分别穿设两个第一通孔122并与两个第一固定孔112相配合，从而使得盖板120能够更加稳定地固定于基座110上。需要指出的是，具体在本实施例中，第一固定孔112为螺纹孔。第一紧固件130为螺杆。第一紧固件130与第一固定孔112相螺合。

盖板120还设置有固定块124。固定块124与盖板120一体成型。固定块124与滑动槽115相配合，从而对盖板120起到导向的作用，提高盖板120和基座110的配合效率。具体的，固定块124为两个。两个固定块124分别设置于盖板120的两侧。两个固定块124与两个滑动槽115一一对应。两个固定块124分别与两个滑动槽115相配合。盖板120还设置有卡边126。卡边126为两个。两个卡边126分别设置于盖板120的两侧。两个卡边126分别与两个卡槽118相配合，从而进一步提高对盖板120的导向效果，使得盖板120和基座110能够较好地贴合。

请再次参阅图3，上述面板夹具100还包括垫片140。垫片140位于基座110和盖板120之间。垫片140设置有凸柱142。凸柱142与凹槽113相配合，从而将垫片140固定于基座110，避免垫片140移位。。盖板120还开设有凹槽113。具体在本实施例中，盖板120开设有两个凹槽113。两个凹槽113分别位于盖板120的两侧。垫片140为两个。每个垫片140上设置有两个凸柱142。其中，一个垫片140上的两个凸柱142分别与开设在基座110上的两个凹槽113相配合，另一个垫片140上的两个凸柱142分别与开设在盖板120上的两个凹槽113相配合，从而将两个垫片140分别固定于盖板120和基座110。需要指出的是，垫片140为弹性材料制成，例如塑胶或泡沫等。通过设置垫片140可以对夹持在盖板120与基座110之间的玻璃面板200起到缓冲作用，提高面板夹具100的抗震性能和耐冲击性能。

请再次参阅图3，上述面板夹具100还包括插销150。插销150位于基座110和盖板120之间。基座110和盖板120均开设有第二固定孔114。垫片140开设有第二通孔144。插销150穿设两个垫片140上的第二通孔144。插销150的两端分别卡设于两个第二固定孔114中。插销150可以进一步对夹持玻璃面板200的两个垫片140起到一定的定位作用，防止两个垫片140在玻璃面板200的重力作用下相对于基座110和盖板120产生一定的移位，从而进一步优化面板夹具100对玻璃面板200的夹持效果。

请再次参阅图3，上述面板夹具100还包括垫圈160。垫圈160套设于插销150上。垫圈160的两端能够分别与两个垫片140相抵接。通过设置垫圈160可以防止插销150与玻璃面板200的直接接触对玻璃面板200造成磨损，从而对玻璃面板200起到一定的保护作用。

请一并参阅图1和图5，上述面板夹具100还包括第二紧固件170。立柱300开设有第三固定孔310。第二紧固件170穿设第三通孔116并与第三固定孔310相配合，从而将基座110固定于立柱300。具体的，第二紧固件170为螺杆，第三固定孔310为螺纹孔，第二紧固件170与第三固定孔310相螺合。需要指出的是，安装面111能够与立柱300直接贴合，因此立柱300不需要设置特定的连接件与安装面111配合安装。通过采用两个上述面板夹具100并利用安装面111直接安装在立柱300的两侧，使得两个面板夹具100形成夹角从而达到转角的目的，可以避免采用两根立柱300配合转角或者使用相应的斜垫块与立柱300配合安装的转角立柱来支垫安装，使得玻璃护栏整体更加美观，同时可以降低玻璃护栏整体的安装成本。

此外，具体在本实施例中，立柱300还开设有限位孔320。限位孔320与第三固定孔310竖向设置。限位柱117能够与限位孔320相配合，从而可以限制基座110相对立柱300的旋转，继而可以提高面板夹具100整体的安装效果。可以理解的是，在其他实施例中，限位柱117可以设置为与限位孔320螺纹配合的螺钉，限位柱117也可以设置为与限位孔320过盈配合的销钉，具体方式可以根据实际情况进行合理选择。

上述面板夹具100，通过在基座110上设置与立柱300相配合的安装面111，同时通过设置与基座110套设配合的盖板120，盖板120和基座110形成用于夹持玻璃面板200的夹持槽125，夹持槽125的内侧壁的延伸方向与安装面111形成夹角，面板夹具100能够通过基座110的安装面111稳定地安装在立柱300上，并有效地改变了夹持槽125所夹持的玻璃面板200的朝向。相比传统的夹具，上述面板夹具100避免了使用相应的斜垫块与立柱300配合安装的转角立柱来支垫安装，从而有效地克服玻璃护栏转角安装限制的问题，同时降低了玻璃护栏整体的工程成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。