一种变压器线头折弯装置及其使用方法与流程

本发明涉及线头折弯技术领域，特别涉及一种变压器线头折弯装置及其使用方法。

背景技术：

现有技术中，变压器折弯线头工具折弯处弧度不够，常会导致变压器引出线绝缘体破损，绝缘性能下降，进而引起安全事故，另外，引出线头裁剪没有固定的长度，导致后续接线柱安装位置不佳，装配困难，影响工作效率，进一步的线头引出没有固定的排列，导致排列参差不齐。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种变压器线头折弯装置，能降低现有技术中引出下头折弯时绝缘体易破损的问题，还能提高引出线头的剪裁效率。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种变压器线头折弯装置，包括：线头折弯装置本体、切割接线板。线头折弯装置本体，大体呈长方体形；线头折弯装置本体包括：相对设置的第一折弯愣和第二折弯愣，折弯愣呈圆弧设置，其中，圆弧的弧度为π/2；第一折弯愣和第二折弯愣之间的定位面上设置有多个定位孔；定位孔包括：多个第一定位孔，多个第一定位孔设置在与第一、第二折弯愣平行的一条直线上；多个第二定位孔，多个第二定位孔设置在与第一、第二折弯愣平行的一条直线上；其中，多个第一定位孔和多个第二定位孔设置在靠近第一折弯愣的位置；多个第三定位孔和多个第四定位孔设置在与第一、第二折弯愣平行的一条直线上；多个第三定位孔、多个第四定位孔设置在靠近第二折弯愣的位置；第一、第二、第三、第四定位孔的孔深为5mm-8mm；所述线头折弯装置本体与所述切割接线板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆底部设置有旋转连接件；所述切割接线板包括与所述第一、第二、第三、第四定位孔相匹配的第一、第二、第三、第四滑道；每个所述滑道上设有多个裁剪装置，所述裁剪装置包括设置在滑道下面的裁剪刀，所述裁剪刀伸出一条与所述裁剪刀连动的连动线，所述连动线上套舍有护套，所述护套的重量大于所述裁剪到的重量；不需要裁剪时，裁剪刀刀片贴服在所述切割接线板，当需要裁剪时，转动连动线，使裁剪刀刀片平行于所述切割接线板。

其中，变压器线头折弯装置还包括：至少四个固定定位孔，至少四个固定定位孔的其中的四个固定定位孔设置在靠近线头折弯装置本体四个角的位置；其中，至少四个固定定位孔的直径为5.5mm。

其中，多个第一定位孔的直径为5.5mm；多个第二、第三、第四定位孔的直径为7.0mm。

其中，所述线头折弯装置本体1的宽度为d；多个第一定位孔设置在距离第一折弯愣6/32d的直线上；多个第二定位孔设置在距离第一折弯愣13/32d的直线上；多个第三定位孔设置在距离第二折弯愣13/32d的直线上；多个第四定位孔设置在距离第二折弯愣7/32d的直线上。

其中，所述第一、第二、第三、第四定位孔均以定位孔对称线为准对称设置；所述定位孔对称线为垂直于所述第一、第二折弯愣的中轴线。

其中，第一定位孔设置6个；第二定位孔设置3个；第三定位孔设置9个；第四定位孔设置6个；所述6个第一定位孔间隔设置；所述3个第二定位孔间隔设置；所述9个第三定位孔间隔设置；所述6个第四定位孔间隔设置。

其中，所述定位孔还包括多个接线板定位孔，所述接线板定位孔的直径为7.9mm。

本发明另一方面提供了一种变压器线头折弯装置使用方法，包括将上述折弯装置放置在变压器的顶部，用m5螺钉穿过固定定位孔将本发明的折弯装置固定在变压器顶部；将变压器的引出线头，按照要求，依次折弯；根据折弯装置上第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔的位置，依次裁剪引出线头；取下折弯装置；待引出线头焊接接线柱后，再次将折弯装置通过m5螺钉固定在变压器顶部；将变压器的引出线头，按照要求，依次折弯；安装接线板。

如上，本发明与现有技术相比具有以下的技术效果：

1、避免了现有技术中由于引出线头折弯弧度不够而导致引出线绝缘体破损，绝缘下降，引起事故的问题；

2、确保了每条引出线头的长度适中，且间距适中，排列整齐；

3、定位孔设置了一定的深度，确保了因出线头裁剪的长度一致，容易操作，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种变压器线头折弯装置的结构示意图；

图2是本发明的一种变压器线头折弯装置的侧视图；

图3是本发明的一种变压器线头折弯装置的裁剪刀变化图。

线头折弯装置本体1；第一折弯愣2；第二折弯愣3；第一定位孔4；第二定位孔5；第三定位孔6；第四定位孔7；固定定位孔8；定位孔对称线9；接线板定位孔10；切割接线板11；裁剪刀12；连动线13；护套14。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1、图2所示，一种变压器线头折弯装置，包括：线头折弯装置本体1，大体呈长方体形；线头折弯装置本体1包括：相对设置的第一折弯愣2和第二折弯愣3，其中，折弯愣即线头折弯装置本体1的一个面上相对设置的两个边，折弯愣呈圆弧设置，其中，圆弧的弧度为π/2，折弯愣圆弧设置能避免由于弧度不够而导致变压器中的引出线绝缘体破损。第一折弯愣2和第二折弯愣3之间的定位面上设置有多个定位孔，定位孔用于对变压器中的引出线进行定位。

需说明的是，线头折弯装置本体1的宽度为d，长度为l，则第一、第二折弯愣的长度为l。

其中，定位孔包括：多个第一定位孔4，多个第一定位孔4设置在与第一、第二折弯愣3平行的一条直线上；具体的，多个第一定位孔4设置在距离第一折弯愣2的6/32d位置的直线上。例如：线头折弯装置本体1的长度为430mm，宽度为160mm，则第一、第二折弯愣3为430mm，每个第一定位孔4距离第一折弯愣2的距离为30mm。

多个第二定位孔5，多个第二定位孔5设置在与第一、第二折弯愣3平行的一条直线上；具体的，多个第二定位孔5设置在距离第一折弯愣2的13/32d位置的直线上；例如：线头折弯装置本体1的长度为430mm，宽度为160mm，则每个第二定位孔5距离第一折弯愣2的距离为75mm。

多个第三定位孔6和多个第四定位孔7设置在与第一、第二折弯愣3平行的一条直线上；多个第三定位孔6、多个第四定位孔7设置在靠近第二折弯愣3的位置；具体的，多个第三定位孔6设置在距离第二折弯愣3的13/32d位置的直线上；多个第四定位孔7设置在距离第二折弯愣3的7/32d位置的直线上。例如：线头折弯装置本体1的长度为430mm，宽度为160mm，则每个第三定位孔6距离第二折弯愣3的距离为65mm；每个第四定位孔7距离第二折弯愣3的距离为35mm。

进一步的，第一、第二、第三、第四定位孔7的孔深为5mm-8mm，引出线头在裁剪时，由于第一、第二、第三、第四定位孔7均在一条直线上，裁剪时，将引出线头插入定位孔，多个定位孔只需要裁剪一次即可完成，另外，由于第一、第二、第三、第四定位孔7的孔深一定，这样引出线头裁剪的长度一致，方便之后接线柱的安装。

进一步的，变压器线头折弯装置还包括：至少四个固定定位孔8，至少四个固定定位孔8的其中的四个固定定位孔8设置在靠近线头折弯装置本体1四个角的位置，其余的固定定位孔8设置有设有第一、第二、第三、第四定位孔7的面上，固定定位孔8与第一、第二、第三、第四定位孔7不重合，其中，固定定位孔8的直径为5.5mm，用于通过螺钉等工具将变压器线头折弯装置定位在变压器上。

进一步的，多个第一定位孔4的直径为5.5mm；，多个第二、第三、第四定位孔7的直径为7.0mm。

进一步的，第一、第二、第三、第四定位孔7设置均以垂直于第一、第二折弯愣3的中轴线定位孔对称线9为准对称设置。第一定位孔4设置6个；第二定位孔5设置3个；第三定位孔6设置9个；第四定位孔7设置6个；所述6个第一定位孔4间隔设置；所述3个第二定位孔5间隔设置；所述9个第三定位孔6间隔设置；所述6个第四定位孔7间隔设置。如：以定位孔对称线9右边为准，其中三个第一定位孔4依次设置在距离定位孔对称线9的10/43l、20/43l、30/43l的位置处；其中一个第二定位孔5设置在定位孔对称线9上，另外一个第二定位孔5设置在距离定位孔对称线9的25/43的位置；其中一个第三定位孔6设置在定位孔对称线9上，其余四个依次设置在距离定位孔对称线9的8/43l、17/43l、25/43l、33/43l的位置处；其中三个第四定位孔7依次设置在距离定位孔对称线9的4/43l、21/43l、29/43l的位置。承接上述事例，线头折弯装置本体1的长度为430mm，宽度为160mm，其中三个第一定位孔4依次设置在距离定位孔对称线9的50mm、100mm、150mm的位置处；其中一个第二定位孔5设置在定位孔对称线9上，另外一个第二定位孔5设置在距离定位孔对称线9的125mm的位置处；其中一个第三定位孔6设置在定位孔对称线9上，其余四个依次设置在距离定位孔对称线9的40mm、85mm、125mm、165mm的位置处；其中三个第四定位孔7依次设置在距离定位孔对称线9的20mm、105mm、145mm的位置处。

进一步的，所述定位孔还包括多个接线板定位孔10，所述接线板定位孔10的直径为7.9mm。用于通过螺钉固定折弯装置和接线板，一般螺钉采用m6螺钉。

进一步的，本发明的变压器用折弯装置还包括切割接线板11，所述线头折弯装置本体1与所述切割接线板11通过伸缩杆连接，所述伸缩杆底部设置有旋转连接件；当弯折第三、第四定位孔的线时，可以将切割接线板11旋转到第一折弯愣旁边，当弯折第一、第二定位孔的线时，可以将切割接线板11旋转到第二折弯愣旁边。

所述切割接线板11包括与所述第一、第二、第三、第四定位孔相匹配的第一、第二、第三、第四滑道；且滑道上设置有刻度线，这样使用者可以精确的将裁剪装置滑到需要切割的线的位置。

每个所述滑道上设有多个裁剪装置，所述裁剪装置包括设置在滑道下面的裁剪刀12，所述裁剪刀12伸出一条与所述裁剪刀12连动的连动线13，所述连动线13上套设有护套14，所述护套14的重量大于所述裁剪到的重量；具体的，裁剪装置的数量大于等于定位孔的数量。不需要裁剪时，裁剪刀12刀片贴服在所述切割接线板11，当需要裁剪时，转动连动线13，使裁剪刀12刀片平行于所述切割接线板11，在裁剪时，刀片的刀刃处靠近所述线头，刀背处与切割接线板11接触，刀背设置为摩擦面，其摩擦系数高，人为不滑动，其不会在滑道上滑动。护套14的重量大于裁剪刀12的重量，这样裁剪刀12只能随着护套14的动作而运动。

其中，在不裁剪时，裁剪刀12片贴合在切割接线板11，在需要裁剪时，首先转动一下护套14，并带动裁剪刀12片转动90度，此时，刀刃处与切割接线板11垂直，然后再次转动护套14带动带动裁剪刀12片转动，使刀刃与切割接线板11平行。

其中护套14包裹住连动线13，护套14的宽度和长度均大于滑道的口避免裁剪刀12下滑。

在裁剪引出线头，将定位孔对应的裁剪刀12均滑动到与出线孔对应的位置，转动裁剪装置，使裁剪刀12刀片刚好在线头上方，这样只需要使用者手动下按切割接线板11，所有的线头即可一次裁剪完成。

需要说明的时，切割接线板11在裁剪完此次线头后，可以卸载下来，继续使用，也可以不卸载，作为接线板继续使用。

本发明的折弯装置的使用方法为：

步骤1，将本发明的折弯装置放置在变压器的顶部，用m5螺钉穿过固定定位孔将本发明的折弯装置固定在变压器顶部；

步骤2，将变压器的引出线头，按照要求，依次折弯；

步骤3，根据本发明折弯装置上第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔的位置，采用切割接线板裁剪引出线头；

步骤4，取下折弯装置；

步骤5，待引出线头焊接接线柱后，再次将折弯装置通过m5螺钉固定在变压器顶部；

步骤6，将变压器的引出线头，按照要求，依次折弯；

步骤7，安装接线板。

如上，本发明通过将折弯愣设置为圆弧形，避免了现有技术中由于引出线头折弯弧度不够而导致引出线绝缘体破损，绝缘下降，引起事故的问题；另一方面，不同要求引出线头的定位孔设置不同的直线上，同类定位孔设置在一条直线上，易于剪裁，另外，各个定位孔之间都设置有间距，这样就保证了每条引出线头的长度适中，且间距适中，排列整齐；进一步的，定位孔设置了一定的深度，确保了因出线头裁剪的长度一致，容易操作，极大地提高了生产效率。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。