一种激光打二维码设备的定位工作台的制作方法

本发明涉及激光打二维码技术领域，特别涉及一种激光打二维码设备的定位工作台。

背景技术：

二维码技术是利用特定的几何图形按一定的规律在二维方向上排布形成特殊的图形标识，以实现信息的传递。

目前，在设备的加工制造行业，产品往往需要利用激光打二维码机打印对应的产品信息二维码。激光打二维码机打印速度快而且图案清晰。但市面上大多数激光打二维码设备的定位工作台都采用单功能定位技术进行打码，缺少专门的定位工装，只能对固定尺寸的物料在固定的位置进行打码，局限性较大，导致打码技术方案通用性差，效率低下，工人劳动强度大，而且在打印较大的工件时，需要较大的工作台，占用的空间相当大。

故有必要对现有激光打二维码设备的定位工作台进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种激光打二维码设备的定位工作台。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种激光打二维码设备的定位工作台，它包括有压紧系统固定板、定位工作台、第一定位条、第二定位条、角度调节螺栓、锁紧螺栓和锁紧螺母；所述压紧系统固定板设置在定位工作台的正上方；所述定位工作台的底部设置若干个继电器固定板；所述继电器固定板上均固定有电磁继电器；所述压紧系统固定板的底部设置有弹压系统；所述弹压系统的数量与电磁继电器的数量相同；每一个弹压系统的正下方对应设置一个电磁继电器；所述定位工作台上设置有螺纹孔；所述角度调节螺栓一端设置有把手；角度调节螺栓另一端与螺纹孔相螺纹连接后固定在第二定位条的底部；所述定位工作台上设置有定位导向槽；所述第一定位条的底部设置有与定位导向槽相匹配的滑块；所述滑块插入到定位导向槽内；所述锁紧螺栓一端伸入定位导向槽内与滑块相固定连接；所述第一定位条通过锁紧螺母与锁紧螺栓相螺纹连接固定在定位工作台上；所述定位工作台的侧壁上设置有继电器开关；所述电磁继电器均接通在继电器开关上。

进一步地，所述弹压系统由弹簧、连接柱、导向轴和金属压板组成；所述弹簧套在连接柱的柱身上；所述连接柱内部设置有压板导向孔；所述导向轴一端插入到压板导向孔内；所述导向轴另一端与金属压板相固定连接；所述弹簧一端和连接柱一端均与压紧系统固定板的下表面相固定连接；所述弹簧另一端与金属压板相固定连接。

进一步地，所述金属压板的底部设置有橡胶垫。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种激光打二维码设备的定位工作台，它包括有压紧系统固定板、定位工作台、第一定位条、第二定位条、角度调节螺栓、锁紧螺栓和锁紧螺母；所述压紧系统固定板设置在定位工作台的正上方；所述定位工作台的底部设置若干个继电器固定板；所述继电器固定板上均固定有电磁继电器；所述压紧系统固定板的底部设置有弹压系统；所述弹压系统的数量与电磁继电器的数量相同；每一个弹压系统的正下方对应设置一个电磁继电器；所述定位工作台上设置有螺纹孔；所述角度调节螺栓一端设置有把手；角度调节螺栓另一端与螺纹孔相螺纹连接后固定在第二定位条的底部；所述定位工作台上设置有定位导向槽；所述第一定位条的底部设置有与定位导向槽相匹配的滑块；所述滑块插入到定位导向槽内；所述锁紧螺栓一端伸入定位导向槽内与滑块相固定连接；所述第一定位条通过锁紧螺母与锁紧螺栓相螺纹连接固定在定位工作台上；所述定位工作台的侧壁上设置有继电器开关；所述电磁继电器均接通在继电器开关上。在使用本发明时，首先松开锁紧螺母，然后推动滑块在定位导向槽内滑动，使产品一侧面紧贴第一定位条的情况下，尽可能更多的弹压系统落在产品的正上方，也就是长度较短的产品，第一定位条沿图中所示的右侧移动，使尽量多的弹压系统落在产品的正上方，长度较大的产品，第一定位条沿图中所示的右侧移动，使打码产品重心尽可能地落在定位工作台上，然后拧紧锁紧螺母；再通过转动把手，使第二定位条绕角度调节螺栓转动，第二定位条与产品另一侧面紧贴；最后按下继电器开关通电，吸引弹压系统往下运动，产品被压紧在弹压系统与定位工作台之间，然后激光打二维码设备对产品打印二维码部位进行打二维码，工件二维码打印完后，再按继电器开关断电，弹压系统撤去对产品的压力，取出产品。该定位工作台占用空间小，夹装效率高，而且适合多种形状的产品定位。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是产品定位在定位工作台上的结构示意图；

图3是弹压系统的结构示意图；

图4是定位工作台与两定位条连接关系的结构示意图；

附图标记说明：

1、压紧系统固定板；2、弹压系统；201、弹簧；202、连接柱；

202a、压板导向孔；203、导向轴；204、金属压板；3、定位工作台；

301、继电器固定板；302、定位导向槽；303、螺纹孔；4、电磁继电器；

5、第一定位条；501、滑块；6、第二定位条；7、角度调节螺栓；

701、把手；8、锁紧螺栓；9、锁紧螺母；10、橡胶垫；

11、继电器开关；12、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至4所示，本发明所述的一种激光打二维码设备的定位工作台，它包括有压紧系统固定板1、定位工作台3、第一定位条5、第二定位条6、角度调节螺栓7、锁紧螺栓8和锁紧螺母9；所述压紧系统固定板1设置在定位工作台3的正上方；压紧系统固定板1和定位工作台3均固定在外部机架上；所述定位工作台3的底部设置若干个继电器固定板301；所述继电器固定板301上均固定有电磁继电器4；所述压紧系统固定板1的底部设置有弹压系统2；所述弹压系统2的数量与电磁继电器4的数量相同；每一个弹压系统2的正下方对应设置一个电磁继电器4；所述定位工作台3上设置有螺纹孔303；所述角度调节螺栓7一端设置有把手701；角度调节螺栓7另一端与螺纹孔303相螺纹连接后固定在第二定位条6的底部；所述定位工作台3上设置有定位导向槽302；所述第一定位条5的底部设置有与定位导向槽302相匹配的滑块501；所述滑块501插入到定位导向槽302内；所述锁紧螺栓8一端伸入定位导向槽302内与滑块501相固定连接；所述第一定位条5通过锁紧螺母9与锁紧螺栓8相螺纹连接固定在定位工作台3上；所述定位工作台3的侧壁上设置有继电器开关11；所述电磁继电器4均接通在继电器开关11上；首先松开推动锁紧螺母9，然后推动滑块501在定位导向槽302内滑动，使产品12一侧面紧贴第一定位条5的情况下，尽可能更多的弹压系统2落在产品12的正上方，也就是长度较短的产品12，第一定位条5沿图1中所示的右侧移动，使尽量多的弹压系统2落在产品12的正上方，长度较大的产品12，第一定位条5沿图1中所示的右侧移动，使打码产品12重心尽可能地落在定位工作台3上，然后拧紧锁紧螺母9；再通过转动把手701，使第二定位条6绕角度调节螺栓7转动，第二定位条6与产品12另一侧面紧贴；最后按下继电器开关11通电，吸引弹压系统2往下运动，产品12被压紧在弹压系统2与定位工作台3之间，然后激光打二维码设备对转产品打码部位进行打二维码，工件二维码打印完后，再按继电器开关11断电，弹压系统2撤去对产品12的压力，取出产品12。该定位工作台占用空间小，夹装效率高，而且适合多种形状的产品定位。

作为本发明的一种优选方式，所述弹压系统2由弹簧201、连接柱202、导向轴203和金属压板204组成；所述弹簧201套在连接柱202的柱身上；所述连接柱202内部设置有压板导向孔202a；所述导向轴203一端插入到压板导向孔202a内；所述导向轴203另一端与金属压板204相固定连接；所述弹簧201一端和连接柱202一端均与压紧系统固定板1的下表面相固定连接；所述弹簧201另一端与金属压板204相固定连接；金属压板204受到吸引后，导向轴203沿压板导向孔202a滑动，使产品12压紧在金属压板204与定位工作台3之间，进行激光打印二维码，打印完后电磁继电器4撤去对金属压板204的吸引力，由于弹簧201的作用，使金属压板204回弹后，金属压板204脱离产品12的表面。

作为本发明的一种优选方式，所述金属压板204的底部设置有橡胶垫10；金属压板204直接作用在硬度较低的工件上，会影响工件表面质量，金属压板204的底部增加橡胶垫10，起到保护产品12的作用。

在使用本发明时，首先松开推动锁紧螺母，然后推动滑块在定位导向槽内滑动，使产品一侧面紧贴第一定位条的情况下，尽可能更多的弹压系统落在产品的正上方，也就是长度较短的产品，第一定位条右侧移动，使尽量多的弹压系统落在产品的正上方，长度较大的产品，第一定位条沿右侧移动，使打码产品重心尽可能地落在定位工作台上，然后拧紧锁紧螺母；再通过转动把手，使第二定位条绕角度调节螺栓转动，第二定位条与产品另一侧面紧贴；最后按下继电器开关通电，金属压板受到电磁继电器吸引后，导向轴沿压板导向孔滑动，使产品压紧在金属压板与定位工作台之间，进行激光打印二维码，打印完后电磁继电器撤去对金属压板的吸引力，由于弹簧的作用，使金属压板回弹后，金属压板脱离产品的表面，取出产品。该定位工作台占用空间小，夹装效率高，而且适合多种形状的产品定位

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。