一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台的制作方法

本实用新型涉及一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台。

背景技术：

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。三，快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。利用激光熔敷技术快速制造零件的技术，熔覆材料：目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台。

本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台，其主要构造有：工作台支架、导轨、滑块、底盘、限位块、限位条、电动伸缩长杆、步进电机、承台箱、车轱辘盘、L形举臂、固定钢板组、前激光座夹持台、后激光座夹持台、电动伸缩短杆a、激光座a、激光座b、激光座c、激光座d、角钢片、激光覆熔板、左电动伸缩双杆、右电动伸缩双杆、电动伸缩短杆b、覆熔助焊剂，所述的工作台支架上顶端两侧均设有导轨，导轨上通过滑块搁置有底盘；所述的底盘一侧边与电动伸缩长杆的伸缩端杆相固定，电动伸缩长杆的机座部分通过连接件与工作台支架相固定；

所述的底盘中心位置开有圆形的孔槽，孔槽的两侧各设有限位条，孔槽的端角位置处设有限位块；所述的底盘的孔槽下设有承台箱，承台箱底下设有步进电机，所述的步进电机其动力输出轴贯通孔槽；

所述的工作台支架一侧通过钢板螺栓固定有L形举臂，L形举臂末端焊接有固定钢板组，固定钢板组左右两侧通过螺栓各固定有左电动伸缩双杆、右电动伸缩双杆；

所述的前激光座夹持台通过螺栓固定于L形举臂末端底下位置处，所述的后激光座夹持台通过螺栓固定于L形举臂中端底下位置处；

所述的前激光座夹持台内夹持有两个电动伸缩短杆a，并且在电动伸缩短杆a下分别固定有激光座a、激光座b；

所述的后激光座夹持台内夹持有两个电动伸缩短杆a，并且在后激光座夹持台下分别固定有激光座c、激光座d；

所述的固定钢板组前端通过螺栓与角钢片相固定，角钢片底端与后激光座夹持台底端之间架立有激光覆熔板；

所述的左电动伸缩双杆、右电动伸缩双杆末端槽腔内均夹持电动伸缩短杆b，所述的电动伸缩短杆b下固定有覆熔助焊剂。

进一步地，所述的底盘中心位置上搁置有车轱辘盘。

进一步地，所述的车轱辘盘中心位置被步进电机的动力输出轴所固定。

进一步地，所述的步进电机、电动伸缩短杆a、电动伸缩短杆b通过计算机的智能系统控制。

本实用新型的有益效果：结构简单、机件装配容易；适用于在计算机的智能系统控制下实现激光熔覆的各个高精度的操作；此外工作台的装置中各个工作配件集成度高，且可拆卸更换性强，能够真正意义上实现了高精度下激光熔覆的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台整体结构图。

图2为本实用新型一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台上部整体结构图。

图3为本实用新型一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台上部爆炸结构图。

图4为本实用新型一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台下部整体结构图。

图5为本实用新型一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台下部爆炸结构图

图中 1-工作台支架，2-导轨，3-滑块，4-底盘，5-限位块，6-限位条，7-电动伸缩长杆，8-步进电机，9-承台箱，10-车轱辘盘，11-L形举臂，12-固定钢板组，13-前激光座夹持台，14-后激光座夹持台，15-电动伸缩短杆a，16-激光座a，17-激光座b，18-激光座c，19-激光座d，20-角钢片，21-激光覆熔板，22-左电动伸缩双杆，23-右电动伸缩双杆，24-电动伸缩短杆b，25-覆熔助焊剂。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种基于智能控制技术的激光熔覆工作台，其主要构造有：工作台支架1、导轨2、滑块3、底盘4、限位块5、限位条6、电动伸缩长杆7、步进电机8、承台箱9、车轱辘盘10、L形举臂11、固定钢板组12、前激光座夹持台13、后激光座夹持台14、电动伸缩短杆a15、激光座a16、激光座b17、激光座c18、激光座d19、角钢片20、激光覆熔板21、左电动伸缩双杆22、右电动伸缩双杆23、电动伸缩短杆b24、覆熔助焊剂25，所述的工作台支架1上顶端两侧均设有导轨2，导轨2上通过滑块3搁置有底盘4；所述的底盘4一侧边与电动伸缩长杆7的伸缩端杆相固定，电动伸缩长杆7的机座部分通过连接件与工作台支架1相固定；

所述的底盘4中心位置开有圆形的孔槽，孔槽的两侧各设有限位条6，孔槽的端角位置处设有限位块5；所述的底盘4的孔槽下设有承台箱9，承台箱9底下设有步进电机8，所述的步进电机8其动力输出轴贯通孔槽；

所述的工作台支架1一侧通过钢板螺栓固定有L形举臂11，L形举臂11末端焊接有固定钢板组12，固定钢板组12左右两侧通过螺栓各固定有左电动伸缩双杆22、右电动伸缩双杆23；

所述的前激光座夹持台13通过螺栓固定于L形举臂11末端底下位置处，所述的后激光座夹持台14通过螺栓固定于L形举臂11中端底下位置处；

所述的前激光座夹持台13内夹持有两个电动伸缩短杆a15，并且在电动伸缩短杆a15下分别固定有激光座a16、激光座b17；

所述的后激光座夹持台14内夹持有两个电动伸缩短杆a15，并且在后激光座夹持台14下分别固定有激光座c18、激光座d19；

所述的固定钢板组12前端通过螺栓与角钢片20相固定，角钢片20底端与后激光座夹持台14底端之间架立有激光覆熔板21；

所述的左电动伸缩双杆22、右电动伸缩双杆23末端槽腔内均夹持电动伸缩短杆b24，所述的电动伸缩短杆b24下固定有覆熔助焊剂25。

所述的底盘4中心位置上搁置有车轱辘盘10。

所述的车轱辘盘10中心位置被步进电机8的动力输出轴所固定。

所述的步进电机8、电动伸缩短杆a15、电动伸缩短杆b24通过计算机的智能系统控制。

本实用新型设计的工作台主要是为车轱辘盘10激光熔覆使用的。设备采用了两套系统同时协同工作的，下面针对本工作台整个实施过程进行一个描述：

首先将需要覆熔的两块车轱辘盘10依次的套入步进电机8的动力输出轴上，并且通过限位块5、限位条6将其在一定的范围进行可活动性的夹持。将激光覆熔材料放置于激光覆熔板21上吸附固定，在电动伸缩短杆b24下装载好覆熔助焊剂25；调整好前激光座夹持台13、后激光座夹持台14下的激光座a16、激光座b17、激光座c18、激光座d19的相对位置。

启动左电动伸缩双杆22、右电动伸缩双杆23将覆熔助焊剂25推入工作台支架1下，并且调整好激光覆熔板21上的激光覆材料条。最后启动电动伸缩长杆7使得底盘4平移至L形举臂11的正对位置下。驱动步进电机8高速旋转，启动激光座a16、激光座b17、激光座c18、激光座d19的同时，与之匹配的激光覆熔板21及覆熔助焊剂25协同工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。