一种激光切割机工作台升降装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种激光切割机工作台升降装置。

背景技术：

随着近年来激光切割技术应用的普及，人们对激光切割机的加工效率提出了更高的要求。目前绝大多数激光切割机都采用双层交换式升降工作台，当双层工作台中的一层在加工区域进行加工时，可以在另一层工作台上完成上、下料工作，两层工作台交换使用可以减少上、下料停机等待时间，在很大程度上提高了设备的工作效率。目前绝大多数升降工作台均采用液压驱动方式，在升降台的四角采用液压缸驱动，实现升降台的上下运动。液压式升降工作台在实际使用中存在一些不足，例如，成本高，需要专门的一个液压站来提供液压油；液压缸存在漏油现象且维护不便。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机工作台升降装置，包括台体、电机、套筒和丝杠，所述电机与台体相连接，所述套筒安装在台体上，所述丝杠安装在套筒之上，所述套筒连接有割台，所述丝杠的左端安装有端盖，其右端连接有螺母，所述螺母通过轴承连接有横轴，所述横轴上安装有齿轮减速器，所述齿轮减速器包括主轴、副轴、竖轴、顶盖和机壳，所述顶盖、副轴和竖轴均安装在机壳上，所述主轴通过副轴和竖轴与顶盖相连接，所述副轴的两端均安装有线圈和弹簧，且其两侧均安装有定片，所述竖轴上安装有动片，且其两端均安装有摩擦片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶盖的两端均安装有调节螺母。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主轴垂直于副轴和竖轴，所述副轴和竖轴平行于顶盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机平行于丝杠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机工作台升降装置，通过采用电动式升降工作台替代液压式升降工作台，能够有效地解决液压式升降工作台的漏油问题，同时又减少了专门提供液压油的成本问题，能够有效解决背景技术中提到的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮减速器结构示意图。

图中：1-台体；2-电机；3-套筒；4-丝杠；5-割台；6-端盖；7-螺母；8-轴承；9-横轴；10-齿轮减速器；11-主轴；12-副轴；13-竖轴；14-顶盖；15-机壳；16-线圈；17-弹簧；18-定片；19-动片；20-摩擦片；21-调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机工作台升降装置，包括台体1、电机2、套筒3和丝杠4，所述电机2与台体1相连接，所述套筒3安装在台体1上，所述丝杠4安装在套筒3之上，所述套筒3连接有割台5，所述丝杠4的左端安装有端盖6，其右端连接有螺母7，所述螺母7通过轴承8连接有横轴9，所述横轴9上安装有齿轮减速器10，所述齿轮减速器10包括主轴11、副轴12、竖轴13、顶盖14和机壳15，所述顶盖14、副轴12和竖轴13均安装在机壳15上，所述主轴11通过副轴12和竖轴13与顶盖14相连接，所述副轴12的两端均安装有线圈16和弹簧17，且其两侧均安装有定片18，所述竖轴13上安装有动片19，且其两端均安装有摩擦片20。

优选的是，所述顶盖14的两端均安装有调节螺母21；所述主轴11垂直于副轴12和竖轴13，所述副轴12和竖轴13平行于顶盖14；所述电机2平行于丝杠4。

具体使用方式及优点：该激光切割机工作台升降装置，通过电机带动齿轮减速器和丝杠，丝杠连接的螺母做直线运动，套筒一端连接割台，螺母做往复直线运动时，套筒推动割台同步做升降运动，通过齿轮减速器中的摩擦片，可以有效减缓切割过快带来的震动感，能够有效地解决液压式升降工作台的漏油问题，同时又减少了专门提供液压油的成本问题，能够有效解决背景技术中提到的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。