高温拉丝和热轧的复合系统的制作方法

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种高温拉丝和热轧的复合系统。

背景技术：

目前，国内外的金属热轧复合过程中，共同面临的一个重要问题，就是金属材料在预加热过程中很容易被氧化，而且被氧化的时间会随着温度的不断升高而变得越来越快。如果预加热温度太低，金属表面被氧化的可能性会比较低，但金属表面分子很难被激活，硬度过大，所以无法满足热轧复合的技术要求，因此，复合效果也不好，也达不到冶金结合的效果；反之，温度增高后，金属表面氧化就会加快，同时也会把已经拉丝的表面部分很快氧化掉，形成硬度很大、阻隔性很强的氧化层，因此，复合率也会更低，甚至不能复合，特别是针对材料性能和溶点差异较大的金属，复合难度就会更大，如钛－铝－不锈钢复合、铜－钼－铜复合等。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高温拉丝和热轧的复合系统，从而克服材料性能和熔点差异较大金属热轧复合难的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种高温拉丝和热轧的复合系统，包括：高温炉，其一侧设有原料板入口，另一侧设有成品板出口，靠近所述成品板出口处的高温炉内设有一氧化碳保护区；输送滚筒，其设于所述高温炉内，用于输送待加工的原料板至所述高温炉的成品板出口处；拉丝机，其设于所述高温炉内，位于所述一氧化碳保护区处，对应待加工的原料板设置，用于对所述原料板的表面进行拉丝加工；轧机，其靠近所述高温炉设置，位于所述成品板出口处；以及控制系统，其用于对所述高温炉、所述一氧化碳保护区内火焰、所述输送滚筒、所述拉丝机和所述轧机的工作进行控制。

优选地，上述技术方案中，所述复合系统对至少两块块状板材进行加工的状态下，所述复合系统还包括真空吸板，所述真空吸板对应设于每块所述块状板材的上方和下方。

优选地，上述技术方案中，所述真空吸板包括板面，所述板面设有多个均匀分布的吸气孔，多个所述吸气孔与进气口连接。

优选地，上述技术方案中，所述一氧化碳保护区处设有拉丝定位框。

优选地，上述技术方案中，使用所述复合系统加工至少两块块状板材的方法如下，包括以下步骤：

(1)对原料块状板材进行表面的清洗和处理，去除表面油污，分组并按顺序放入所述高温炉中进行预加热；

(2)在所述高温炉内依次推进，到达一氧化碳保护区；

(3)通过所述真空吸板将复合时位于中层的块状板材向上吸附，对中层的块状板材的下表面拉丝，去除氧化层，再通过真空吸板将位于中层的块状板材向下吸附，对中层块状板材的上表面、下层块状板材的上表面和上层块状板材的下表面进行拉丝；

(4)拉丝完成后，对拉丝的表面进行一氧化碳火焰保护，通过所述真空吸板将中层块状板材和上层块状板材依次叠加在下层块状板材上，通过所述真空吸板压住块状板材，送入所述轧机后松开所述真空吸板，完成热轧复合过程。

优选地，上述技术方案中，所述复合系统对两块带状板材进行加工的状态下，复合时位于上层带状原料板材的下表面设所述拉丝机，位于下层带状原料板材的上表面设有所述拉丝机。

优选地，上述技术方案中，所述复合系统对至少三块带状板材进行加工的状态下，复合时位于上层带状原料板材的下表面设所述拉丝机，位于中层带状原料板材的上表面和下表面设于所述拉丝机，位于下层带状原料板材的上表面设有所述拉丝机。

优选地，上述技术方案中，所述输送滚筒为分层设置，每层所述输送滚筒设于所述带状板材的下表面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明高温拉丝和热轧的复合系统，使金属在预加热过程中，在高温状态下能迅速完成复合表面的快速拉丝与材料板的叠合，并迅速送入轧机，从而能迅速完成热轧复合的全过程，在很大程度上避免金属待复合表面的被氧化。复合效果良好，从而也能很好地解决了材料性能和溶点差异较大的金属的热轧复合问题。并且采用微电脑控制系统，可以很好的控制高温炉、一氧化碳保护区内火焰、输送滚筒、拉丝机和轧机的工作。

(2)本发明高温拉丝和热轧的复合系统，可以实现三板或多层复合板的热轧复合的流水线生产，大大提高产品质量和生产效益。

附图说明

图1是根据本发明的实施例1高温拉丝和热轧的复合系统的结构示意。

图2是根据本发明的实施例1高温拉丝和热轧的复合系统中真空吸板的结构示意。

图3是根据本发明的实施例2高温拉丝和热轧的复合系统的结构示意。

图4是根据本发明的实施例1和实施例2高温拉丝和热轧的复合系统中拉丝机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1、图2和图4所示，根据本发明具体实施方式的一种高温拉丝和热轧的复合系统，使用该复合系统对块状板材进行加工复合。本实施例高温拉丝和热轧的复合系统包括高温炉1、输送滚筒2、拉丝机3、真空吸板4、轧机5和控制系统(图未示)。高温炉1右侧设有原料板入口11，左侧设有成品板出口12，高温炉1设有加热系统，该加热系统用于对高温炉1进行加热。靠近所述成品板出口12处的高温炉内设有一氧化碳保护区6，一氧化碳保护区6处设有拉丝定位框(图未示)。一氧化碳保护区6设有一氧化碳火焰控制系统，一氧化碳火焰控制系统用于控制火焰的大小。输送滚筒2设于高温炉1内，位于高温炉1的底部，用于输送待加工的原料板至高温炉的成品板出口12处。输送滚筒2设有滚筒输送系统，用于控制输送滚筒2的转动，控制物料的输送速度。拉丝机3设于所述高温炉1内，位于所述一氧化碳保护区6处，对应待加工的原料板设置，用于对所述原料板的表面进行拉丝加工。拉丝机3可水平移动和上下移动的设于高温炉1内。拉丝机3设有拉丝机控制系统，该拉丝机控制系统用于控制拉丝机的工作。在进行拉丝过程中，使用真空吸板4吸附待加工的板材，以便拉丝机3工作。真空吸板4对应设于每块所述块状板材的上方和下方(位于下方的真空吸板在图中未示出)。真空吸板4与真空吸板控制系统连接，通过真空吸板控制系统控制真空吸板4的工作。真空吸板4包括板面41，所述板面设有多个均匀分布的吸气孔42，多个所述吸气孔与进气口43连接。经过拉丝出来后，通过真空吸板4将块状板材进行叠加，经过成品板出口12输出，进入轧机5。轧机5靠近所述高温炉1设置，位于所述成品板出口12处。轧机5设有轧机控制系统，通过轧机控制系统控制轧机5的工作。热轧完成后，完成板材的复合。

控制系统与加热系统、一氧化碳火焰控制系统、滚筒输送系统、拉丝机控制系统、真空吸板控制系统和轧机控制系统数据连接，通过控制系统对所述高温炉、所述一氧化碳保护区内火焰、所述输送滚筒、所述拉丝机、真空吸板和所述轧机的工作进行控制。

使用上述高温拉丝和热轧的复合系统对三块块状板材(即a、b、c三块板材，三块金属板材)进行加工，加工的方法如下，包括以下步骤：

(1)首先把预复合的金属板材按照一定的规格进行切割，达到规格一致、叠合平整的一组复合板材；其次再进行表面的清洗和处理，去除表面油污，对原料块状板材进行表面的清洗和处理，去除表面油污，分组并按顺序放入所述高温炉中进行预加热，依次把板材按bca的顺序并排同时送入高温炉内进行预加热；

(2)连续循环式预加热：该过程是把待复合的金属板材分组依次送入高温炉内进行加热，并分组依次往前推进，直至到达一氧化碳保护区的拉丝定位框前端；

(3)表面拉丝，把待拉丝的一组板材(bca三块板)，通过真空吸板把它准确地放入对应的(bca三块板)拉丝框内；起动拉丝机，先对b板进行拉丝，方法是：先用上吸板吸住b板，再对b板进行下表面进行表面拉丝，去除氧化层，完成后再把b板交给下吸板，然后再对b板的上表面进行表面拉丝，同时也对c板的上表面和a板下表面进行快速拉丝，去除待复合表面的氧化层。拉丝完成后，应迅速对拉丝的表面进行一氧化碳火焰保护；

(4)拉丝完成后，在一氧化碳火焰保护的前提下，用上真空吸板将b板和a板进行快速叠合于c板上，位于中间位置的c板拉丝定位框内，然后由中间的上下真空吸板夹压住，迅速送入轧机后并迅速松开，完成热轧复合的全过程。

通过高温炉内的输送系统，再把后续的另一组板材往前送，并依次完成以上(3)和(4)的所有步骤和程序，就可以实现三板或多层复合板的热轧复合的流水线生产，大大提高产品质量和生产效益。

实施例2

如图3和图4所示，一种高温拉丝和热轧的复合系统，使用本实施例复合系统对三块带状板材7(即d、e、f三块板材)进行加工复合。三块带状板材7呈上中下层分布。本实施例高温拉丝和热轧的复合系统包括高温炉8、输送滚筒9、拉丝机10、轧机13和控制系统(图未示)。

高温炉8右侧设有原料板入口81，左侧设有成品板出口82，高温炉8设有加热系统，该加热系统用于对高温炉8进行加热。靠近所述成品板出口82处的高温炉内设有一氧化碳保护区14。一氧化碳保护区12设有一氧化碳火焰控制系统，一氧化碳火焰控制系统用于控制火焰的大小。输送滚筒9设于高温炉8内，每层带状板材7对应设有一组输送滚筒9，输送滚筒9在高温炉8内呈多层设置，设于带状板材7的下表面。输送滚筒9用于输送待加工的带状板材7输送至高温炉的成品板出口82处。输送滚筒9设有滚筒输送系统，用于控制输送滚筒9的转动，控制物料的输送速度。拉丝机10设于所述高温炉8内，位于所述一氧化碳保护区14处，对应待加工的原料板设置，复合时位于上层带状原料板材的下表面设拉丝机，位于中层带状原料板材的上表面和下表面设于拉丝机，位于下层带状原料板材的上表面设有拉丝机。通过拉丝机对所述原料板的表面进行拉丝加工。在进拉丝机10设有拉丝机控制系统，该拉丝机控制系统用于控制拉丝机的工作。经过拉丝出来后，经过成品板出口82输出，进入轧机13。轧机13靠近所述高温炉8设置，位于所述成品板出口82处。轧机13设有轧机控制系统，通过轧机控制系统控制轧机13的工作。热轧完成后，完成板材的复合。

控制系统与加热系统、一氧化碳火焰控制系统、滚筒输送系统、拉丝机控制系统和轧机控制系统数据连接，通过控制系统对所述高温炉、所述一氧化碳保护区内火焰、所述输送滚筒、所述拉丝机和所述轧机的工作进行控制。

使用上述高温拉丝和热轧的复合系统对三块带状板材进行加工，加工的方法如下，包括以下步骤：

(1)选择同样的宽度，分别从上中下三组滚筒进入，并在入口处进行连续式的表面油污清理，同时连续送入高温炉内；

(2)板材到达一氧化碳保护区处时，使用拉丝机对上层带状板d材的下表面、中层带状板材e的上表面和下表面、下层带状板材f的上表面进行连续拉丝，去除待复合表面的氧化层，并在拉丝机与轧机之间的间隔部位进行一氧化碳火焰保护，同时连续进入轧机，直接完成热轧的连续过程。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。