本发明属于金属板材设计技术领域,具体涉及一种新型金属复合板。
背景技术:
目前,制作复合板材的方法,可以分为爆炸法和热轧复合两种。其中,传统的爆炸法生产成本高,对场地限制严格,一般是在远离人烟的山里;而热轧复合生产出来的复合板材性能欠佳,成材率低,生产成本高。
技术实现要素:
本发明为了解决上述技术问题,提供一种新型金属复合板,其设计结构简单、科学合理,使用方便;能够利用双层或者多层金属板进行焊接,并且在双层或者多层金属板之间的缝隙抽取真空,提高复合板的连接强度,可延长复合板的使用寿命。
本发明所采用的技术方案是:一种新型金属复合板,包括基板和复板,基板和复板均为板状结构,基板数量为一块,复板数量至少为一块,基板设置在复合板的最底层,复板设置在基板上方,基板和复板为密封连接,基板与复板之间设置有间隙,间隙内为真空层,基板和复板外侧的连接处设置有焊接带。
所述基板与复板的长宽尺寸相等,这样设置的目的是能够将复板与基板进行快速的组装,减少复合板加工的时间。
所述基板为金属板,复板为与基板材质相同或者不同的金属板。
所述复板数量为多个时,复板之间设置有真空层,复板的连接处设置有焊接带。
所述真空层的真空度度为1000pa-10-8pa。
一种金属复合板材的制造方法,该方法包括如下步骤:
步骤1,制备幅面尺寸相配的基板和复板;
步骤2,将贴合后的所述基板与所述复板的周边进行密封焊接,并在焊接带上留有抽气口;
步骤3,通过所述抽气口对组合的板材进行抽真空,待基板与复板之间的间隙达到设定真空度后,将抽气口焊接密封;
步骤4,将组合的板材加热,热轧成所需厚度的复合板材。
所述复板的数量为一块或者多块。
所述步骤3中,将真空泵与所述抽气口连接,进行抽真空。
所述步骤3中,将所述组合的板材置于真空腔室内,对所述真空腔室抽真空至设定真空度。
所述步骤3中,所述设定真空度在1000pa-10-8pa之间。
所述基板和所述复板为相同材质的金属板或者是不同材质的金属板。
在所述步骤2和步骤3中焊接时,采用压焊、钎焊、氩弧焊或者激光焊方式。
本发明的有益效果:本技术方案提供一种金属复合板,其设计结构简单、科学合理,使用方便;能够将基板与复板进行焊接连接,并且对基板与复板之间进行真空抽取,可提高基板与复板之间的连接强度,提高复合板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明复板为一块时的剖视图;
图2为本发明复板为两块时的剖视图;
图中标记:1、基板,2、复板,3、焊接带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
实施例一、
如图1所示,一种新型金属复合板,包括基板1和复板2,基板1和复板2均为板状结构,基板1数量为一块,复板2数量为一块,基板1设置在复合板的最底层,复板2设置在基板1上方,基板1和复板2为密封连接,基板1与复板2之间设置有间隙,间隙内为真空层,基板1和复板2外侧的连接处设置有焊接带3。
基板1与复板2的长宽尺寸相等,这样设置的目的是能够将复板2与基板1进行快速的组装,减少复合板加工的时间。
基板1为金属板,复板2为与基板1材质相同或者不同的金属板。
真空层的真空度度为1000pa-10-8pa。
一种金属复合板材的制造方法,该方法包括如下步骤:
步骤1,制备幅面尺寸相配的基板1和复板2;
步骤2,将贴合后的基板1与复板2的周边进行密封焊接,并在焊接带3上留有抽气口;
步骤3,通过抽气口对组合的板材进行抽真空,待基板1与复板2之间的间隙达到设定真空度后,将抽气口焊接密封;
步骤4,将组合的板材加热,热轧成所需厚度的复合板材。
实施例二、
如图2所示,一种新型金属复合板,包括基板1和复板2,基板1和复板2均为板状结构,基板1数量为一块,复板2数量为两块,基板1设置在复合板的最底层,复板2设置在基板1上方,基板1和复板2为密封连接,基板1与复板2之间设置有间隙,间隙内为真空层,基板1和复板2外侧的连接处设置有焊接带3,两个相互连接的复板2连接处设置有焊接带3。
基板1与复板2的长宽尺寸相等,这样设置的目的是能够将复板2与基板1进行快速的组装,减少复合板加工的时间。
基板1为金属板,复板2为与基板1材质相同或者不同的金属板。
真空层的真空度度为1000pa-10-8pa。
一种金属复合板材的制造方法,该方法包括如下步骤:
步骤1,制备幅面尺寸相配的基板1和复板2;
步骤2,将贴合后的基板1与复板2的周边进行密封焊接,并在焊接带3上留有抽气口;
步骤3,通过抽气口对组合的板材进行抽真空,待基板1与复板2之间的间隙达到设定真空度后,将抽气口焊接密封;
步骤4,将组合的板材加热,热轧成所需厚度的复合板材。