用于铆压机的静触点自动送料机构的制作方法

本发明涉及散热片铆压装置领域，具体涉及一种用于铆压机的静触点自动送料机构。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

散热片中的静触片和静触点一般通过铆压的方式将它们压合在一起，一般来说分为以下两个步骤：1.通过各种方式(手动或自动)将静触片和静触点输送到指定的工位；2.启动铆压机，铆压头将静触点压入静触片内。目前大部分的传统的小型铆压机一般采用手动上料方式，即手动将静触片和静触点放置到指定的工位上，这种上料方式效率低下，且存在着安全的隐患；市面上中大型的铆压机主要采用自动上料的设备，一般通过振动盘振动的方式进行上料，这种方式大大提高了上料的效率，但是这种上料方式也存在着一定的缺陷：如无法实现静触片和静触点送料位置的精确性等。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种静触点自动送料机构，该机构能自动地将静触点依次送至指定的工位，并嵌入位于该工位的静触片的触点孔中。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

用于铆压机的静触点自动送料机构，包括工作台、振动盘、送料轨道、顶柱和斜面推块；

所述振动盘安装于工作台上，用于振动送出静触点至送料轨道上，所述顶柱设于送料轨道的末端，顶柱的顶部用于承接送料轨道传送过来的静触点；所述斜面推块设于工作台上，并位于顶柱的下方，用于推动顶柱上下移动；所述斜面推块包括第一平台、第二平台和连接于第一平台和第二平台之间的斜面；所述第二平台的高度大于第一平台。

优选的，所述顶柱的顶部的周圈设有环形的限位挡板，所述限位挡板的高度等于静触点基座的高度。当静触点从送料轨道的末端进入顶柱的顶部时，该限位挡板能防止静触点从顶柱的顶部掉落。

优选的，所述顶柱的顶部固设一磁片，当送料轨道将静触点传送至顶柱的顶部时，所述静触点通过磁吸作用固定于所述磁片上，从而使得静触点在顶柱上的固定更为稳固，不容易掉落。

优选的，所述顶柱的底部设有一端头，所述端头的直径大于顶柱的直径；所述端头的底部形成一倒立的圆台部，所述倒立的圆台部的坡度与所述斜面推块中斜面的坡度相适配。由于端头的存在，使得顶柱的重心更低，当斜面推块推动顶柱时，顶柱的底部不容易扰动，顶柱的上下移动更加顺畅。在端头的底部设置一倒立的圆台部，当斜面推块推动顶柱时，斜面与端头的作用面积更大，能更好的将作用力传递至顶柱上。

优选的，所述静触点自动送料机构还包括固定于工作台上的限位套环，所述限位套环套设于所述顶柱上，所述顶柱可沿所述限位套环上下移动。该限位套环能防止顶柱在上升的过程中出现摆动的情况。

优选的，所述斜面推块还设有对应的驱动器，所述驱动器用于驱动斜面推块朝着靠近或远离顶柱的方向运动。所述驱动器可为气缸、油缸、电缸或其他能实现驱动功能的机构。

优选的，所述工作台上对应于斜面推块的位置设有滑动轨道，所述斜面推块可沿着所述滑动轨道滑动。该滑动轨道能引导斜面推块的运动，而且能降低斜面推块滑动时与工作台之间的摩擦力。

本发明的有益效果是:

本发明的用于铆压机的静触点自动送料机构，利用振动盘和送料轨道将静触点依次送至指定位置，然后通过设置于送料轨道末端的顶柱承接静触点，顶柱再通过斜面推块推动实现上下运动，从而实现将静触点顶起并嵌入到静触片的触点孔中，为后续的铆压做好了准备。本发明的自动送料机构结构简单，实现了自动地将静触点依次送至指定的工位，并嵌入位于该工位的静触片的触点孔中。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的静触点自动送料机构的实施例的示意图；

图2是图1中顶柱的示意图；

图3是图1中静触点的示意图；

其中：1、工作台；2、振动盘；3、送料轨道；4、顶柱；41、限位挡板；42、磁片；43、端头；44、倒立的圆台部；45、限位套环；5、斜面推块；51、第一平台；52、斜面；53、第二平台；54、滑动轨道；6、静触点；61、基座；62、触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，本发明的用于铆压机的静触点自动送料机构，包括工作台1、振动盘2、送料轨道3、顶柱4和斜面推块5；

振动盘2安装于工作台1上，用于振动送出静触点6至送料轨道3上，送料轨道3的宽度优选为等于或略大于静触点6的基座61的直径，使得静触点6只能单个单个地通过送料轨道3；送料轨道3优选为直震送料器。

顶柱4设于送料轨道3的末端，顶柱4的顶部用于承接送料轨道3传送过来的静触点6；顶柱4的顶部的周圈设有环形的限位挡板41，该限位挡板41的高度等于静触点6的基座61的高度。当静触点6从送料轨道3的末端进入顶柱4的顶部时，该限位挡板41能防止静触点6从顶柱4的顶部掉落。优选的，顶柱4的顶部固设一磁片42，当送料轨道3将静触点6传送至顶柱4的顶部时，静触点6能通过磁吸作用牢牢地固定于该磁片42上，从而使得静触点6在顶柱4上的固定更为稳固，不容易掉落。优选的，工作台1上还固定有限位套环45，该限位套环45套设于顶柱4上，从而使得顶柱4沿该限位套环45上下移动，防止顶柱4在上升的过程中出现摆动的情况。

斜面推块5设于工作台1上，并位于顶柱4的下方，用于推动顶柱4上下移动；斜面推块5包括第一平台51、第二平台53和连接于第一平台51和第二平台53之间的斜面52，且第二平台53的高度大于第一平台51。优选的，斜面推块5还设有对应的驱动器(图未示)，该驱动器用于驱动斜面推块5朝着靠近或远离顶柱4的方向运动。可以理解的，该驱动器可为气缸、油缸、电缸或任何其他可以实现驱动功能的机构。优选的，工作台1上对应于斜面推块5的位置设有滑动轨道54，该滑动轨道54能引导斜面推块5的运动，而且能降低斜面推块5滑动时与工作台1之间的摩擦力。

优选的，顶柱4的底部设有一端头43，该端头43的直径大于顶柱41的直径；端头43的底部形成一倒立的圆台部44，且倒立的圆台部44的坡度与斜面推块5中斜面52的坡度相适配。由于端头43的存在，使得顶柱4的重心更低，当斜面推块5推动顶柱4时，顶柱4的底部不容易扰动，顶柱4的上下移动更加顺畅。在端头43的底部设置一倒立的圆台部44，当斜面推块4推动顶柱5时，斜面52与端头43之间的作用面积更大，能更好的将作用力传递至顶柱4上。

本实施例的工作原理如下：本发明的自动送料机构工作时，首先开启振动盘2，将静触点6依次振动送至送料轨道3上，当位于送料轨道3末端的静触点6被传送至顶柱4的顶部时，此时与静触点6对应的静触片已经送料到位，且静触点6的触头62正对准静触片的触点孔。然后推动斜面推块5向着靠近顶柱4的方向运动，于是顶柱4被顶起，带动静触点6一起上升。当顶柱4的底部上升至第二平台53上时，静触点6的触头62正好嵌入静触片的触点孔中，此时，铆压头下降铆压，将静触点6铆合在静触片上；接着推动斜面推块5向着远离顶柱4的方向运动，此时由于重力的作用，顶柱4的底部由第二平台53下降至第一平台51，然后重复上述步骤，从而实现了将静触点6依次送至指定的工位，并嵌入位于该工位的静触片的触点孔中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。