本技术：
为2016年2月25日申请的，申请号为201610111474.2，发明名称为一种润滑油式机床机头的专利的分案申请。
本发明涉及一种机床机头，尤其涉及一种机床用润滑油式机头。
背景技术：
现有机床，其主轴转动是由主轴马达产生动力经过主轴皮带传动到主轴上，使主轴开始转动，在机床工作中，对主轴皮带的磨损是很厉害的，当主轴皮带磨损严重时，则需要换一条新的主轴皮带，此时换皮带的这个孔不够大，则更换皮带工序较麻烦，需要拆下主轴再装上皮带，再装上主轴，由于主轴传动要求较高的精度，安装主轴后还要重新检验精度。常用机床有手动台式机床、自动仪表机床、数控仪表机床等，仪表机床是一种加工小型机械零件的设备，如垫圈、螺钉、螺母、仪表产品、家电产品中的轴类等，由于仪表机床结构比较简单，没有齿轮箱，也不考虑密封问题，故不设密封元件，其主轴传动是采用滚动轴承支承，为了确保主轴转动灵活，其轴承的润滑原料是采用润油脂(俗称牛油)润滑，润滑脂的最大缺点是老化更换问题，一般润滑脂使用3-6个月就会老化需更换，更换时必须拆卸清洗，重新上油，因此每次在更换润油脂时，需将机头主轴、轴承拆开、清洗，很麻烦，如没有专用工具和专业技术人员拆装，很容易损坏轴承、降低轴承精度，即使拆装技术过关，轴和轴承经过多次拆装更换润滑脂，必定影响机床的加工精度，缩短机床使用寿命。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种机床用润滑油式机头。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供了一种密封性能好的机床用润滑油式机头。
为实现上述目的，本发明提供了一种机床用润滑油式机头，包括带轮、轴承、箱盖、箱体、防尘轴承盖、主轴，其特征在于：所述轴承外侧与所述箱体固定的所述防尘轴承盖内设置有油封，同时在所述箱盖、所述防尘轴承盖与所述箱体的结合面中分别设置有橡胶密封圈，由带轮驱动的主轴两端有所述轴承支承并设置有防尘轴承盖；所述箱体顶面、端面设置有密封槽；所述的箱盖上设置有注油孔，箱体底侧部设置有放油孔；所述箱体设置有注油管，所述注油孔连接注油管；所述箱体设置有放油管，所述放油孔连接放油管，所述注油管与所述箱体通过旋转连接与所述注油孔连接，所述的橡胶密封圈的形状是“o”形。
进一步地，所述防尘轴承盖内的油封的形状为圆环。
进一步地，所述放油管与所述箱体通过旋转连接与所述放油孔连接。
在本发明的较佳实施方式中，本发明改变了机床机头传统的润滑方式，改润滑脂为润滑油润滑，改进了机头相关部位，如密封元件的设置，为润滑油润滑提供保证，使本机头润滑油更换方便，密封性能好，润滑油不会外流，使主轴、轴承能在良好的润滑条件下工作，确保机头机械精度，从而提高零件加工精度和机床使用寿命。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的机床用润滑油式机头的结构示意图。
1-带轮；2-油封；3-橡胶密封圈；4-轴承；5-箱盖；6-注油孔；7-箱体；8-防尘轴承盖；9-主轴；10-放油孔；11-注油管；12-放油管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图，如图1所示一种机床用润滑油式机头包括箱体7、箱盖5，由带轮1驱动的主轴9，主轴9两端由箱体7中的轴承4滚动支承，轴承4外侧与箱体7固定的防尘轴承盖8内设置有油封2，同时在箱盖5、防尘轴承盖8与箱体7的结合面中设置有橡胶密封圈3，经箱盖5、防尘轴承盖8的压紧固定，形成四周密封环，不仅为润滑油的润滑提供了密封防渗漏条件，也防止了尘埃、铜末、铁末进入箱内，密封性好，同时可以降低箱体7顶面、端面加工的平直度要求，简化工艺，降低加工成本。
轴承4外侧与箱体8固定的防尘轴承盖8内设置有油封2，该防尘轴承盖8内的油封2采用骨架式形状，材料为橡胶，耐高温，耐酸碱，不易变形，方便组装，与在箱盖5、防尘轴承盖8与箱体7的结合面中设置的橡胶密封圈3配合，形成四周密封环，不仅为润滑油的润滑提供了密封防渗漏条件，也防止了尘埃、铜末、铁末进入箱内，密封性好，同时可以降低箱体7顶面、端面加工的平直度要求。
在箱盖5、防尘轴承盖8与箱体7的结合面中设置有橡胶密封圈3，该橡胶密封圈3的形状为“o”形，材料为橡胶，在箱体7顶面、端面加工密封槽，将“o”形橡胶密封圈3放入，经箱盖5、防尘轴承盖8的压紧固定，形成四周密封环，不仅为润滑油的润滑提供了密封防渗漏条件，也防止了尘埃、铜末、铁末进入箱内，密封性好，同时可以降低箱体7顶面、端面加工的平直度要求，简化工艺，降低加工成本。
为了实现润滑油润滑方式，本发明在箱盖5上设置注油孔6，其连接注油管11，并以螺旋方式连接封闭，相应在箱体7底侧部设置放油孔10，其连接放油管12，并以螺旋方式连接封闭，当润滑油注满箱体7后，对箱体7内的零件进行充分的润滑，润滑油不会外流，使箱体7内的主轴9、轴承4能在良好的润滑条件下工作。
本发明机床用润滑油式机头，其操作为：将润滑油通过箱盖5上的注油孔6注入箱体7，当润滑油注满箱体7后，对箱体7内的零件进行充分的润滑，润滑油不会外流，使箱体7内的主轴9、轴承4能在良好的润滑条件下工作；通过打开箱体7底侧部的放油孔10，使注油速度与放油速度相等，实现润滑油在箱体7内实现流通。
由于普通机床比较简单，没有齿轮箱，也不考虑密封问题，故不设密封元件，其主轴传动是采用滚动轴承支承，为了确保主轴转动灵活，其轴承的润滑原料是采用润油脂(俗称牛油)润滑，润滑脂的最大缺点是老化更换问题，一般润滑脂使用3-6个月就会老化需更换，更换时必须拆卸清洗，重新上油，因此每次在更换润油脂时，需将机头主轴、轴承拆开、清洗，很麻烦，如没有专用工具和专业技术人员拆装，很容易损坏轴承、降低轴承精度，即使拆装技术过关，轴和轴承经过多次拆装更换润滑脂，必定影响机床的加工精度，缩短机床使用寿命。而本发明机床用润滑油式机头将润滑脂改为润滑油润滑，改进了机头相关部位结构，如密封元件的设置，为润滑油润滑提供保证，使本机头结构润滑油更换方便，密封性能好，润滑油不会外流，使主轴、轴承能在良好的润滑条件下工作，不容易损坏轴承、不降低轴承精度，确保机头机械精度，从而提高零件加工精度和机床使用寿命，并提高了机床的品位。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。