磨削轴承装球缺口的对正装置及对正方法与流程

本发明涉及深沟球轴承及角接触球轴承制造领域，尤其是一种磨削满装深沟球轴承及角接触球轴承装球缺口的对正装置及对正方法。

背景技术：

满装深沟球轴承由于在轴承内、外圈的一侧有装球口，因此能装入的钢球数量较多，与内外径尺寸相同的轴承相比，能承受较大的径向载荷，特别适用于飞机机体上需要承受较大载荷的部位或者类似的特殊应用场合，市场需求量大。但其装球缺口尺寸精度和位置精度都比较高，加工难度比较大，目前国内现行的加工方法主要为铣削加工或者钻削加工，不能保证高精度轴承的加工要求，需要对内、外套圈的装球缺口在磨加工时进行精加工，并保证其弧形缺口半径R的形状精度和表面粗糙度，为了确保磨缺口时能达到严格的工艺要求，必须考虑工件在磨削夹具中的正确安装位置。如果安装位置产生误差，磨后的缺口就会产生“双眼皮”等磨削缺陷，不仅影响产品的技术要求，也给装配带来了不利影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种轴承装球缺口对正装置及其使用方法，能够精准的连续的对缺口进行定位磨削，提高轴承装球缺口的磨削加工精度，保证缺口的形状精度和表面粗糙度，避免出现磨削缺口缺陷。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种磨削轴承装球缺口的对正装置，包括固定座、立柱、连接块、滑杆、滑块、转动轴、测臂和缺口对正片，所述立柱固定于固定座上，连接块连接立柱和滑杆，滑杆上设有滑块，滑块还装有转动轴，滑块上滑杆与转动轴二者轴线互相平行，滑块能在滑杆上自由滑动和转动，转动轴上固接有测臂，测臂一端固接有缺口对正片。

进一步的，所述固定座与机床连接，可通过螺栓连接方式，也可通过磁力连接方式连接。

进一步的，所述连接块上设有锁紧部，将滑杆锁紧在连接块上，松开锁紧部能实现滑杆的滑动和转动。

进一步的，所述滑块上还设有滑块锁紧部，滑块锁紧部用于锁紧滑块在滑杆上的活动。

进一步的，所述转动轴在滑块上能够自由转动，转动轴通过卡合件限制转动轴的轴向运动。

进一步的，所述测臂呈弯弓状，测臂一端固定于转动轴的一端，另一端与缺口对正片固接。

进一步的，所述缺口对正片为与弧形轴承缺口等径的圆片或弧形件。

应用本发明的对正装置的使用方法：

将轴承套圈工件安装在磨削夹具上，将所述的对正装置的固定体连接在床头，调整至合适的位置，调整滑杆使其与磨削刀头运动方向平行，紧固连接块，左右调整滑块的位置，转动测臂至缺口对正片与轴承圈套的缺口位置内切，紧固滑块，紧固轴承圈套，调整磨削砂轮与缺口对正片共轴，此时在滑块端部划线记录测臂转动角度，转动测臂将其移出，此时工件的磨削缺口处于正确磨削安装位置，将砂轮移入即可进行精准的磨削。磨削结束后，更换轴承圈套工件，将测臂转至划线处，紧固轴承圈套工件，移开测臂进行磨削，能够精准的实现连续磨削加工件。

相对于现有技术，本发明所述的对正装置及其使用方法具有以下优势：

本发明所述能够精准的连续的对缺口进行定位磨削，提高轴承装球缺口的磨削加工精度，保证缺口的形状精度和表面粗糙度，避免出现磨削缺口缺陷，同时所述对正装置结构简单，使用方便，成本低且能大大提高工作效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的对正装置示意图；

图2为本发明实施例所述的对正装置的滑块剖视图；

图3为本发明实施例所述的对正装置工作示意图；

图4为本发明实施例所述的缺口对正片和轴承外圈对正示意图；

图5为本发明实施例所述的轴承外圈示意图。

附图标记说明：

1-固定座；2-立柱；23-连接块；230-连接块锁紧部；3-滑杆；4-滑块；40-滑块锁紧部；400-滑块锁紧部通孔；41-滑杆通孔；42-转轴通孔；5-转动轴；6-测臂；7-缺口对正片；70-缺口对正片固定件；8-轴承外圈；80-弧形缺口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

结合图1所示，一种磨削对正装置，其特征在于：包括固定座1、立柱2、连接块23、滑杆3、滑块4、转动轴5、测臂6和缺口对正片7，所述立柱2固定于固定座1上，连接块23连接立柱2和滑杆3，所述滑块4上开有滑杆通孔41和转轴通孔42，两通轴线孔互相平行，所述滑杆3穿过滑杆通孔41，且能自由轴向滑动和周向转动，所述转动轴5穿过转轴通孔42，且能自由转动，转动轴5一端上固接有测臂6，测臂6一端固接有缺口对正片7，所述缺口对正片7有与轴承圈套的缺口半径相等的弧边，且缺口对正片7的弧边的垂直中心轴与转动轴5轴线和滑杆3轴线互相平行,如图2所示,所述滑块4的滑杆通孔41上方开有与滑杆通孔41垂直的锁紧部通孔400，且滑块4设有垂直锁紧部通孔400且穿过滑杆通孔41轴线和转轴通孔42轴线的未贯通的开口，所述滑块4上还设有滑块锁紧部40，滑块紧锁部40穿过锁紧部通孔400，能紧固开口部分的滑块4且夹紧滑杆3和转动轴5。

最佳的，所述固定座1与机床连接，可通过螺栓连接方式，也可通过磁力吸附在机床上，这样能够方便装卸，提高对正装置的更换效率，减少附加的工作时间；

最佳的，所述连接块23上设有连接块锁紧部230，锁紧部230通过螺杆的抵接方式抵紧滑杆3在连接块23上滑动或转动，立柱2与连接块23固定连接，且立柱2与滑杆3互相垂直；

最佳的，所述转动轴5在滑块4上也能够自由转动，转动轴5通过卡合件限制转动轴5的在滑块4的转动轴通孔42内的轴向运动，卡合件可为弹簧圈；

最佳的，所述测臂6呈弯弓状，所述转动轴5为有一台肩轴，依靠该台肩轴可将测臂6铆接固定于转动轴5上，另一端通过缺口对正固定件70与缺口对正片7固接；

最佳的，所述测臂6的材质为不锈钢，在弯弓的头部钻有一个小孔，测臂6的高度视机床中心高度决定，依靠螺钉可将缺口对正片7固定在测臂6上；

最佳的，所述缺口对正片7为与轴承圈的弧形缺口80等径的圆片或弧形件，缺口对正片7的材质为不锈钢。

结合图1、图3、图4和图5，应用本发明的对正装置的对正方法：

S1.将轴承圈工件安装在磨削夹具上，将固定体1连接在床头，调整至合适的位置保持不变，使滑杆3与磨削砂轮行进路径平行，且避让出磨削刀头的行进空间；

S2.调整连接块锁紧部230，将滑杆3紧固在连接块23上，滑动滑块4同时转动测臂6，使缺口对正片7与轴承内圈或外圈的装球缺口相切且抵接，保持位置不变，锁紧滑块锁紧部40，紧固滑块4与滑杆3上，在滑块4端部或机床端部划线记录测臂6转动角度；

S3.锁紧轴承内圈或外圈的夹具，调整磨削砂轮与缺口对正片7共轴，此时在，转动测臂6将其移出，将砂轮移入至轴承内圈或外圈缺口处进行磨削；

S4、磨削结束后，退出磨削砂轮，更换轴承圈工件，将测臂6旋转至划线处，将轴承圈装球缺口与缺口对正片7抵接相切，将轴承圈工件紧固在夹具上，移开测臂6，直接按照前步设定的磨削行进路线进行磨削加工。

以轴承外圈8为例，具体说明磨削轴承装球缺口的对正方法，将所述的对正装置的固定体1连接在床头，调整至合适的位置，调整滑杆3使其与磨削刀头运动方向平行，紧固连接块23，左右调整滑块4的位置，转动测臂6至缺口对正片7与轴承外圈8的弧形缺口80位置内切，紧固滑块4，紧固轴承外圈8，调整磨削砂轮与缺口对正片7共轴，此时在滑块4端部划线记录测臂6转动角度，转动测臂6将其移出，此时轴承外圈8的弧形缺口80处于正确磨削安装位置，将砂轮移入即可进行精准的磨削。磨削结束后，更换轴承外圈8工件，将测臂6转至划线处，紧固轴承外圈8工件，移开测臂6进行磨削，能够精准的实现连续磨削加工件；当对轴承内圈进行磨削时，同样的操作方法使用与轴承内圈装球缺口等径的缺口对正片7与轴承内圈的装球缺口内切，确定测臂6的转动角度，重复进行磨削。

本发明所述的对正装置能够精准的可连续的对缺口进行定位磨削，提高轴承装球缺口的磨削加工精度，保证缺口的形状精度和表面粗糙度，避免出现磨削缺口缺陷，同时所述对正装置结构简单，使用方便，成本低且能大大提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。