一种硅片抛光机边缘导轮的制作方法

本发明涉及一种硅片抛光机边缘导轮，属于硅片抛光技术领域。

背景技术：

半导体硅材料抛光机边缘导轮，其作用主要分两点，一是辅助定位陶瓷板位置，使抛光头下压时能够准确对正陶瓷板，二是在大盘以40rpm带动陶瓷板旋转时，侧向支撑陶瓷板，辅助陶瓷板旋转。在抛光过程中，边缘导轮从侧向顶住陶瓷板，并随着陶瓷板的旋转而旋转，起到定位与辅助旋转的作用，抛光头下压压力为300kg/cm²，所以在抛光头旋转过程中，边缘导轮侧向受力。在现有的边缘导轮结构下，中轴和固定连接臂连接处不好拆卸，上下盖之间靠螺钉连接紧固，螺钉断裂几率高，导致边缘导轮整体寿命短，影响设备正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新结构的硅片抛光机边缘导轮。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种硅片抛光机边缘导轮，该导轮通过连接臂固定连接在硅片抛光机的底座上，该导轮包括转动组件和外圈，该转动组件包括上盖、下盖、中轴、轴承和轴承外套；其中，

两个轴承通过过渡配合安装在中轴上，该两个轴承的外缘通过过渡配合套在轴承外套内；上盖位于轴承外套上部，且其上缘具有一凸起；下盖位于轴承外套下部，且其下缘具有一凸起；上盖、轴承外套及下盖经螺钉固定连接，且轴承外套与下盖之间通过凹凸错台结构的相互咬合；

外圈安装在转动组件的外部，该外圈的上端和下端分别开有凹槽，其中上端凹槽与上盖上缘的凸起卡合，下端凹槽与下盖下缘的凸起卡合。

本发明的硅片抛光机边缘导轮的使用环境为液体溅射环境，因此，在连接臂与中轴连接处设置有V型密封圈，上盖和中轴、下盖与中轴之间设置有O型密封圈，防止液体进入轴承部分影响轴承寿命。

在本发明的硅片抛光机边缘导轮中，所述固定连接臂与所述中轴通过螺钉固定连接，易于拆卸与维修。

在本发明的硅片抛光机边缘导轮中，所述外圈的材质为工程塑料等耐磨材料。所述外圈为一体式设计，在转角处导出圆角，且其直径变化处加工有斜坡形让渡截 面，防止抛光头下压时卡住外圈突出部分。

本发明的优点在于：

本发明的硅片抛光机边缘导轮可实现硅片抛光过程中陶瓷板的稳定旋转，稳定性好，寿命长。

本发明的硅片抛光机边缘导轮结构简单，安装方便，通过螺钉连接中轴与固定连接臂，易于拆卸与维修，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明硅片抛光机边缘导轮的俯视图。

图2为本发明硅片抛光机边缘导轮的半剖图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

如图1、2所示，本发明的硅片抛光机边缘导轮，包括转动组件和外圈1，该转动组件包括上盖2、下盖3、中轴4、轴承5和轴承外套6；其中，

两个轴承5通过过渡配合安装在中轴4上，该两个轴承5的外缘通过过渡配合套在轴承外套6内；上盖2位于轴承外套6上部，且其上缘具有一凸起7；下盖3位于轴承外套6下部，且其下缘具有一凸起8；上盖2、轴承外套6及下盖3经螺钉9固定连接，且轴承外套6与下盖3之间通过凹凸错台结构的相互咬合。上盖和下盖通过螺钉进行纵向紧固连接，同时通过凹凸错台结构承受横向扭力，减少了螺钉在螺纹中的横向受力，增加了部件的使用寿命。

外圈1安装在转动组件的外部，该外圈1的上端和下端分别开有凹槽，其中上端凹槽10与上盖上缘的凸起7卡合，下端凹槽11与下盖下缘的凸起8卡合。该外圈的材质为耐磨材料，例如可以为工程塑料。该外圈可以为一体式设计，在转角处导出圆角，并在直径变化处设计出斜坡形让渡截面，便于抛光头上下动作。

在该导轮中，上盖2和下盖3配合轴承外套6形成闭合腔体，包裹轴承6并与其形成过渡配合，构成转动组件，轴承带动外圈围绕中轴转动。整个导轮的受力方向平行于轴承转动方向，最大限度减小摩擦损失，使导轮转动自如。

本发明的硅片抛光机边缘导轮的使用环境为液体溅射环境，因此，在连接臂12与中轴4连接处设置有V型密封圈，上盖2和中轴4、下盖3与中轴4之间设置有O型密封圈，防止液体进入轴承部分影响轴承寿命。

该导轮通过连接臂12固定连接在硅片抛光机的底座上，连接臂12与转动组件的中轴4通过螺钉13紧固连接。

采用该导轮对陶瓷板进行导向和定位的具体过程为：(1)将该导轮通过连接臂固定在底座上；(2)当陶瓷板随研磨盘转动接触到该导轮后，导轮随陶瓷板进行转动；(3)当陶瓷板被施加300kg/cm²压力加压后，该导轮顶在陶瓷板侧方用来稳固陶瓷板转动。

本发明可实现硅片抛光过程中陶瓷板的稳定旋转，稳定性好，寿命长。