人防门扁钢滚筒调直机的制作方法

本发明涉及调直机领域，特别涉及一种人防门扁钢滚筒调直机。

背景技术：

人防门扁钢在长期放置后，由于其内部存在应力不平衡的情况，故会导致扁钢的变形，使得其表面出现不平整的情况，故下次需要使用时难以正常的使用，故需要对其进行调直，而现有的调直机包括机体以及设置在机体上的上滚筒和下滚筒，扁钢从上滚筒和下滚筒之间通过并借助上滚筒和下滚筒的挤压实现上下表面的调直，但是这样使得其只能适用于一种规格厚度的扁钢调直，适用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种人防门扁钢滚筒调直机，具有能够适用于不同厚度扁钢的调直，更具适用性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防门扁钢滚筒调直机，包括机体，所述机体上设置有用于挤压扁钢的下滚筒和上滚筒，所述下滚筒和上滚筒之间形成供扁钢通过的通道，所述机体上竖向滑移连接有滑块，所述上滚筒转动连接在滑块上，所述机体上设置有驱动滑块升降的第一驱动件。

通过滑块的升降设置，且借助第一驱动件来驱动滑块升降进行高度调节，从而实现对于上滚筒和下滚筒之间间距的调节，故在使用的过程中可以根据扁钢的具体厚度来使得上滚筒和下滚筒之间处于合适的间距，故使得调直机能够适用于调直各种不同厚度规格的扁钢，更具良好的适用性。

本发明进一步设置：所述第一驱动件包括转动连接在滑块上的第一丝杆，所述第一丝杆与机体螺纹连接。

通过这样设置，转动第一丝杆即可实现其竖向的位置调节，而第一丝杆移动的过程中会带动滑块同步升降，从而实现对于上滚筒高度的调节，而且其具有竖向的自锁能力，调整时只需转动第一丝杆即可，方便快捷。

本发明进一步设置：所述滑块两侧均固定有第一指针，所述机体上对应指针处设置有第一刻度条。

借助第一指针在第一刻度条的指示，人们在调节滑块升降的过程能够更加精准，同时在滑块两侧上的指针均在第一刻度条相同刻度时可以更好的保持滑块处于水平状态，此时的上滚筒能够更加平整的压平扁钢的上下表面。

本发明进一步设置：所述第一丝杆间隔设置有多个，且所述第一丝杆穿出机体的一端固定有手轮。

首先通过手轮的设置使得转动第一丝杠的操作更加轻松省力，另外间隔设置的第一丝杠能够带动滑块不同部位升降，从而在具体使用的过程中可以根据实际情况来调整第一丝杆使得滑块处于合适的位置，例如可以调整滑块处于适度倾斜状态，滑块靠近进料的一侧角度较高，从而使得扁钢能够更加顺利的先进入到上滚筒和下滚筒之间，然后在渐变的过程中表面不断被压平，避免扁钢出现卡住难以进入的情况出现。

本发明进一步设置：所述上滚筒位于相邻下滚筒之间。

将上滚筒和下滚筒错位设置，这样在压平的过程中，扁钢一侧被压则另一侧有两个滚筒对其进行支撑，从而能够更好的压平扁钢的表面。

本发明进一步设置：所述机体远离进料一侧设置有安装箱，所述安装箱内转动连接有竖向设置的左滚筒，所述安装箱内沿垂直于送料方向滑移连接有滑板，所述滑板上转动连接有呈竖向设置的右滚筒，所述左滚筒和右滚筒上均设置有供扁钢穿过的环槽，所述安装箱上设置有驱动滑板移动的第二驱动件。

首先通过左滚筒和右滚筒的设置能够对扁钢的左右两个表面进行调直操作，从而使得扁钢的各个表面均实现调直，对于扁钢表面的调直全面性更好，同时滑板的可移动实现了该调直机能够适用于不同宽度规格的扁钢调直，更具良好的适用性，而且在使用的过程中扁钢从环槽内穿出，其中环槽能够对扁钢起到竖向的限位作用，使得扁钢在调直过程中具备更好的稳定性，调直效果更佳。

本发明进一步设置：所述第二驱动件包括转动连接在滑板上的第二丝杆，所述第二丝杆与安装箱螺纹连接，且所述第二丝杆间隔设置。

同样的这样在调节滑板的位置时只需转动第二丝杆即可，方便快捷，同时由于第二丝杆间隔设置，从而同样可以根据实现情况来调整滑板的位置，例如可以实现适当倾斜，使得扁钢在输送过来的过程中更易进入左滚筒和右滚筒之间，减少出现卡滞难以进入的情况出现。

本发明进一步设置：所述滑板两侧固定设置有第二指针，所述安装箱内壁对应第二指针处设置有第二刻度条。

借助第二指针和第二刻度尺的设置使得人们在调节滑板距离时更具精准性，同时也能够更准确的保持滑板处于水平状态。

本发明进一步设置：所述机体上设置有给扁钢提供前进动力的驱动机构，所述驱动机构包括底滚筒和顶滚筒，所述底滚筒连接在机体上，所述底滚筒转动转动连接在机体内，所述机体上设置有驱动底滚筒转动的第一电机。

这样通过第一电机来驱动底滚筒转动，借助底滚筒的动力来不断驱动扁钢向前输送，从而无需人为的不断去推动，更加方便。

本发明进一步设置：所述机体上竖向滑移连接有升降块，所述顶滚筒转动连接在升降块上，所述机体上螺纹连接有穿入升降块的第三丝杆，所述第三丝杆端部与升降块转动连接。

通过这样设置，实现顶滚筒高度的调节，从而适用于不同厚度规格的扁钢进入，通过在扁钢输送效果不佳时，可以转动第三丝杆使得顶滚筒适当下压来增加摩擦力，能够更好的输送扁钢。

附图说明

图1是实施例1第一视角的结构图（用于展示进料方向处的结构）；

图2是实施例1第二视角的结构图（用于展示远离进料方向处的结构）；

图3是实施例1第三视角的结构图（用于展示底滚筒与下滚筒的连接结构）；

图4是实施例1第四视角的结构图（用于展示左滚筒之间的连接结构）；

图5是实施例2的整体结构图；

图6是图5中a处的放大图。

附图标记：1、机体；2、下滚筒；3、滑块；4、上滚筒；5、第一丝杆；6、第一指针；7、第一刻度条；8、安装台；9、导向柱；10、导槽；11、安装箱；12、左滚筒；13、滑板；14、右滚筒；15、第二丝杆；16、手轮；17、环槽；18、第二指针；19、第二刻度条；20、底滚筒；21、顶滚筒；22、第一电机；23、升降块；24、第三丝杆；25、第一链轮；26、第一链条；27、第二电机；28、第二链轮；29、第二链条；30、旋套；31、螺钉；32、限位槽；33、凸部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种人防门扁钢滚筒调直机，如图1所示，包括机体1，机体1靠近进料一侧底部转动连接有并排间隔设置的下滚筒2，同时在机体1上沿竖向滑移连接有滑块3，并在该滑块3上间隔设置有上滚筒4，从而借助上滚筒4和下滚筒2之间的挤压能够对扁钢上下表面进行调直，且上滚筒4位于下方相邻下滚筒2之间，这样在一侧的滚筒对扁钢进行施力时，另一侧有两个滚筒对其进行支撑，能够更好的对扁钢上下表面进行调直；且在机体1的顶部螺纹连接有穿入滑块3的第一丝杆5，且第一丝杆5与滑块3转动连接，从而在转动第一丝杆5上下移动时能够带动滑块3上下移动，使得上滚筒4和下滚筒2之间的间距实现可调，能够适用于不同厚度规格的扁钢，同时在滑块3的两侧均固定有第一指针6，并在机体1对应滑块3的第一指针6处均设置有第一刻度条7，人们在调节滑块3升降的过程能够更加精准，同时在滑块3两侧上的第一指针6均在第一刻度条7相同刻度时可以更好的保持滑块3处于水平状态，此时的上滚筒4能够更加平整的压平扁钢的上下表面；而且其中滑块3与机体1的滑动连接为间隙配合，滑块3具有轻微倾斜能力，其中第一丝杆5间隔设置并穿在滑块3上，从而在具体使用的过程中可以根据实际情况来调整第一丝杆5使得滑块3处于合适的位置，例如可以调整滑块3处于适度倾斜状态，滑块3靠近进料的一侧角度较高，从而使得扁钢能够更加顺利的先进入到上滚筒4和下滚筒2之间，然后在渐变的过程中表面不断被压平，避免扁钢出现卡住难以进入的情况出现。

另外在机体1进料的一侧设置有安装台8，且安装台8上设置有与其转动连接的导向柱9，安装台8上开设有供导向柱9滑动的导槽10，导向柱9底部穿过导槽10且螺纹连接有抵紧螺母，能够对扁钢的输送起到导向作用，使得扁钢能够更加稳定的沿直线往前竖向，减少在输送过程中出现倾斜的情况，而且导向柱9的位置可以沿导槽10进行调整，能够适用于不同宽度规格扁钢的输送导向。

如图2所示，在机体1远离进料的一侧设置有安装箱11，在该安装箱11的一侧转动连接有竖向设置的左滚筒12，左滚筒12沿送料方向间隔设置，同时在安装箱11内沿垂直与送料方向滑移连接有滑板13，并在滑板13上转动连接有竖向设置的右滚筒14，左滚筒12和右滚筒14对扁钢的左右表面进行调直操作，从而使得对于扁钢的表面调直更具全面性，同样的右滚筒14位于相邻左滚筒12之间，能够实现更好的表面调直效果，在安装箱11上螺纹连接有穿入滑板13内的第二丝杆15，第二丝杆15端部与滑板13转动连接，同样的第二丝杆15间隔设置且穿在滑板13上，这样通过对滑板13进行轻微倾斜调节，减少扁钢卡滞无法向前输送的情况，而且在滑板13上固定有第二指针18，在安装箱11上对应位置设置有第二刻度条19，使得对于滑板13的调节更具精准性；其中在第一丝杆5和第二丝杆15的端部均设置有手轮16，使得对于第一丝杆5和第二丝杆15的转动操作更加轻松方便，另外在左滚筒12和右滚筒14上均开设有供扁钢穿过的环槽17，环槽17能够对扁钢起到竖向的限位作用，使得扁钢在调直过程中具备更好的稳定性，调直效果更佳。

如图1和图3所示，在机体1进料一侧设置有用于驱动扁钢前进的驱动机构，该驱动机构包括转动连接在机体1上的底滚筒20，同时在底滚筒20的正上方设置有顶滚筒21，在机体1上设置有驱动底滚筒20转动的第一电机22，扁钢从顶滚筒21和底滚筒20之间穿过，借助底滚筒20的转动来带动扁钢的向前输送；其中机体1上竖向升降连接有升降块23，该顶滚筒21转动连接在升降块23上，在机体1上螺纹连接有穿入升降块23内的第三丝杆24，该第三丝杆24的端部与升降块23转动连接，这样通过转动第三丝杆24能对升降块23的高度进行调整，能够适用于给不同厚度规格的扁钢提供动力，更具适用性；并且在底滚筒20和下滚筒2上一端均设置有第一链轮25，第一链轮25上设置有用于联动的第一链条26，从而在底滚筒20转动的时候能够联动所有下滚筒2一起同向转动，对于扁钢的输送更加轻松，减少扁钢输送困难出现卡滞的情况。

如图4所示，在左滚筒12的底部均设置有第二链轮28，且机体1上设置有驱动一个左滚筒12转动的第二电机27，第二链轮28上设置有用于联动的第二链条29，故借助第二电机27能够驱动所有左滚筒12同向转动，从而可以使得扁钢在输送的过程中，全程各个部位均受驱动力向前运输，使得扁钢的输送更加稳定。

实施例2：一种人防门扁钢滚筒调直机，如图5和图6所示，其与实施例1的区别在于在第一丝杆5、第二丝杆15以及第三丝杆24处均设置有限制其转动的限位件，这样在转动调整好丝杆位置后，可以借助限位件来使得其稳定的保持当前状态，有效避免丝杆意外转动导致位置出现偏差的情况，该限位件包括分别套接在第一丝杆5、第二丝杆15和第三丝杆24上的旋套30，在机体1以及安装箱11对应处设置有与旋套30螺纹连接的凸部33，并在该旋套30上穿设有用于限位的螺钉31，同时在第一丝杆5、第二丝杆15和第三丝杆24上沿轴向设置有条状且供螺钉31插入的限位槽32，从而在调节好丝杆位置后，可以将螺钉31插入在限位槽32内对丝杆进行轴向限位，当螺钉31与限位槽32位置对不上时可以适当转动旋套30进行调整，从而能够良好的对第一丝杆5、第二丝杆15和第三丝杆24进行限位，使其稳定的保持当前调整好的状态，进而也使得对于扁钢保持良好的调直效果。