一种链轨节镗孔夹具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种链轨节镗孔夹具。

背景技术：

链轨节属履带的一个重要零部件，镗孔的目的为了组装轴和套，加工质量直接影响到链轨节连接强度，目前加工该产品多采用专机，设备投入较高，且制作周期较长，适合常规型号的生产，但不适应客户需求较少的特殊型号产品的加工。

中国实用新型专利授权公告号为cn204430818u、申请日为2015.01.11中公开了一种链轨节镗孔加工夹具，包括镗孔室、液压泵一、液压泵二、液压泵三，所述的液压泵一、液压泵二设置在镗孔室相对应的两侧外壁上，所述的液压泵三设置在镗孔室顶部外壁上，所述的镗孔室两侧设置有通孔，并在镗孔室内通过定位螺栓设置有垫板、固定板，所述的固定板设置在垫板的两侧，并在固定板上分别通过定位螺栓设置有定夹块一与动夹块一及定夹块二与动夹块二，所述的动夹块一、动夹块二上均设置有连接块，所述的液压泵三通过连接杆与上压块连接。但是，存在以下几点问题：1、该夹具一次只能装夹一件链轨节；2、用液压压紧，需配置液压站；3、设备投入较大，制作周期长；4、不适应客户需求较少的特殊型号产品的加工。

中国实用新型专利授权公告号为cn202336736u、申请日为2011.11.02中公开了一种链轨节夹紧装置，具体包括定位块、压紧缸、法兰、拉钉、楔块、压杆、导向法兰、导套、夹具体，定位块安装在夹具体上，拉钉将楔块与压紧缸的活塞杆联接，导套安装在夹具体的侧面孔内，法兰将压紧缸固定在夹具体侧面的孔上，导向法兰安装在夹具体上面的孔内，压杆穿过导向法兰与楔块联接，在夹紧工件时既不会产生工件振动，又不会使工件变形，提高工件的加工精度的同时节约成本并提高生产效率。但是，并未涉及本发明所要解决的技术问题。

中国实用新型专利授权公告号为cn203390612u、申请日为2013.08.07中公开了一种链轨节的新型工装夹具，包括底板，大孔端夹持装置和小孔端夹持装置；底板设有通口。如此，由于其底板设有供液压缸的活塞杆穿过以抵顶于链轨节底面进行定位的通口，突破传统工装夹具的构造形式，在可进行镗孔加工的基础上，液压缸的活塞杆可由通口穿过并抵顶于链轨节底面，对链轨节进行定位，钻孔加工机械可由上方对链轨节进行钻孔加工，只需一次装夹即可实现对链轨节的镗孔加工和钻孔加工，或者与镗钻一体机配合而同时进行镗孔加工和钻孔加工，克服传统工装夹具需对链轨节进行多次装夹所带来的装夹误差和工序繁琐等缺陷，相比现有技术，可显著提高链轨节的加工精度和效率，稳定性强，方便实用。但是，同样，并未涉及本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种链轨节镗孔夹具，通过在立加设备设计专用夹具，可以一次装夹多对链轨节，同时配置阶梯镗刀，对轴孔和套孔依次加工，其结构简单，无需较大投入，实用性强。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种链轨节镗孔夹具，包括链轨节和用以加持所述链轨节的夹具，所述夹具包括适合多对所述链轨节加工的底板和安装于所述底板下方的支架，所述底板上设有依据所述链轨节的轴孔对应的孔径、所述链轨节的套孔对应的孔径、所述链轨节的轴孔对应的孔距和所述链轨节的套孔对应的孔径之间的中心距设计的排屑通孔，所述底板沿长度方向上依据所述链轨节的轴孔凹面设有侧定位板，所述底板沿宽度方向上依据所述链轨节全高和公差安装有侧定位块，所述链轨节的套孔位置处设有落差垫块，所述链轨节的窗口上方设有压块。

进一步的，所述链轨节设置有八对，按其左右节沿所述底板中心线分四排四列对称放置。

进一步的，所述支架设为两个，对称设置于所述底板的两端，所述支架通过第一螺栓和t型螺母与地面基体连接固定。

进一步的，所述侧定位板和所述落差垫块均通过第二螺栓与所述底板连接固定。

进一步的，所述链轨节的窗口上方设置的压块通过第三螺栓与所述底板固定连接，且所述第三螺栓上套装有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、针对特殊型号履带链轨节的镗孔加工无需采购专机；

2、夹具制作简单，且制作周期较短，成本较低；

3、工件拆卸、安装及返修方便；

4、可以一次装夹多对链轨节，若设置两台设备，一台加工，另一台拆卸装夹，交替使用，就可以大幅度提高加工效率。

附图说明

图1为本发明链轨节镗孔夹具的前视示意图。

图2为本发明链轨节镗孔夹具的俯视示意图。

图中：1、链轨节；2、底板；3、支架；4、侧定位板；5、侧定位块；6、落差垫块；7、压块；8、第三螺栓；9、弹簧；10、轴孔；11、套孔；12、第一螺栓；13、第二螺栓。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征和达到的效果有进一步的了解和认识，用以较佳实施例和附图配合详细的说明，具体说明如下：

参照图1-2，一种示出了较佳实施例的链轨节镗孔夹具，参照链轨节1尺寸，设计适合八对链轨节1放置的底板2，并根据链轨节1的轴孔10对应的孔径a、链轨节1的套孔11对应的孔径b、链轨节1的轴孔10对应的孔径a和链轨节1的套孔11对应的孔径b之间的中心距l设计铁屑的排屑通孔位置及大小；在夹具底板2安装一定高度的两个支架3，支架3底座与立加设备的工作台通过第一螺栓12和t型螺母连接。链轨节1镗孔前调整好夹具的安装位置，沿夹具底板2的长度方向设计侧定位板4，按左右节沿中心线c对称排布，用第二螺栓13与底板2连接。并根据链轨节1轴孔10凹面圆角，设计侧定位板4的圆角；根据链轨节1全高和公差，沿夹具底板2宽度方向，安装适合尺寸的侧定位块5。其间距公差在链轨节1全高公差范围内，左右节侧定位块5沿中心线c对称，在链轨节1的套孔11位置增加落差垫块6，保证链轨节1的轴孔10面与夹具底板2平行，落差垫块6用第二螺栓13紧固在其上；将八对链轨节1按左右节沿长度方向对称放置，在链轨节1窗口上方增加压块7，并用第三螺栓8连接紧固；第三螺栓8配套适当长度和弹力的弹簧9，起到对压块7的回弹作用。调节好夹具安装位置和镗刀的进刀位置，分别利用链轨节1轴孔10和链轨节1套孔11专用阶梯镗刀，先加工轴孔10，再加工套孔11。

此外，较佳实施例中，根据链轨节1尺寸，可以一次装夹多对链轨节1的夹具，利用阶梯镗刀，先加工轴孔10，再自动换刀后加工套孔11，铁屑可以通过排屑通孔漏掉。

另外，较佳实施例中，轴端侧定位板4、踏面侧定位块5及安装套端落差垫块6，解决了链轨节1的x-y方向的约束，并保证了链轨节1加工轴孔10面、套孔11面与轴端平面的垂直度；窗口压紧，增加了链轨节1的z方向的约束；可以针对不同型号，根据其尺寸，设计的该种类型的夹具，对链轨节1进行装夹紧固。

最后需要说明的是：以上各实施例仅用于对本发明的技术方案作进一步的详细说明，而非用以对其限制；本领域的技术人员应该了解，其依然可以对本发明的各实施例描述的技术方案的技术特征进行修改或者润色；而这些修改或者润色并不使本发明的技术方案的本质脱离各实施例技术方案的精神和范围。