一种蒸汽压缩机扩压器的制造方法与流程

本发明涉及蒸汽压缩机技术领域；特别是涉及一种蒸汽压缩机扩压器的制造方法。

背景技术：

蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽温度和压力的关键设备。它的作用就是将低压或低温的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。它的工作原理是压气叶轮在压缩机的轴上旋转，进入压气叶轮的气体被带着旋转，然后进入扩压器内，在扩压器内将气体的动能转变为所需要的压力能。

蒸汽压缩机由转子和定子两个方面组成。转子是由叶轮、主轴、平衡盘、推力盘等部件组成，定子是由扩压器、弯道、回流器、蜗壳等部件组成。扩压器的功能主要是把从叶轮出来的具有较大动能的气流有效地转化为压力能。扩压器是利用通流截面积的不同，将速度能转化为压力能，使速度降低，压力提高。所以，扩压器质量的好坏直接影响转化的压力能的高低。

现有的扩压器制造方法中，存在较多的缺陷，具体如下：1、由于要控制扩压器喉口面积，所以对扩压器叶片型线线轮廓度要求高，但是实际加工完成的叶片型线轮廓度差，不能满足生产要求；2、为了更好的将扩压器安装到蒸汽压缩机内，更好的实现扩压器的功能，需要严格控制装配间隙，但是实际加工过程会存在扩压器端面变形导致端面平面度与垂直度较低，影响装配，装配时存在间隙会影响扩压器功能的实现，难以将气流提升到规定的压力，不能满足生产功能的需求；3、扩压器的材料一般选择锻造不锈钢，且工艺性能差，并不能很好的满足生产所需。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种叶片型线线轮廓度高，端面平面度与垂直度要求高，工艺性能好的蒸汽压缩机扩压器的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种蒸汽压缩机扩压器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、毛坯热处理；

b、粗车扩压器大端、外圆、内孔以及第一台阶面；

c、粗车扩压器小端、外圆、内孔以及第二台阶面；

d、半精车扩压器大端、外圆、内孔以及第一台阶面；

e、划找正用中心十字线，精铣叶片，精铣完成后，送三坐标检验；

f、检验合格后，精车扩压器小端的端面及内孔；

g、精车扩压器大端的端面及内孔；

h、划钻孔找正用中心线，钻孔攻丝；

i、锉修叶片流道底部；

j、对叶片进行渗透检验。

作为优化，步骤b中，四爪夹小端外圆，找正，粗车扩压器大端端面、外圆、内孔以及第一台阶面。

作为优化，步骤b中，粗车扩压器大端端面预留0.2mm精车余量；在步骤g中，精车扩压器大端端面0.2mm的余量。

作为优化，步骤c中，四爪夹大端外圆，靠平扩压器大端端面，粗车扩压器小端端面、外圆、内孔以及第二台阶面。

作为优化，步骤d中，软三爪夹小端外圆，靠平第二台阶面，半精车扩压器大端端面、外圆、内孔以及第一台阶面。

作为优化，步骤e中，精铣叶片时，叶片流道底部比车削平面深步骤f中，精车扩压器小端端面与叶片流道底部齐平。

作为优化，在步骤f中，软三爪夹大端外圆，靠平第一台阶面，精车扩压器小端端面。

作为优化，在步骤g中，软三爪夹小端外圆，靠平第二台阶面，找正已车大端内孔，精车扩压器大端端面。

作为优化，在步骤g中，精车扩压器大端端面与大端端面所在圆的中心线的垂直度为0.03mm。

作为优化，在步骤h中，大端端面向下，找正中心线，在大端的第一台阶面上按图钻通孔，在小端端面上钻台阶孔；翻面，找正中心线，在大端端面上按图钻攻螺纹孔。

本发明的有益效果是：

1、粗车扩压器大端端面预留0.2mm精车余量，精车扩压器大端端面0.2mm的余量，这样预留加工余量，精车时切除，可以更好的提高加工效率，同时也有效的保证叶片高度尺寸，提高扩压器的整体质量。

2、划找正用中心十字线，精铣叶片，精铣完成后，送三坐标检验，检验合格之后，再进行精车，将叶片一次性铣削完成，可以更好的节省铣削工装，降低加工成本，提高加工效率。同时，这样设置可以减小叶片铣削后的变形量对后续工序的影响，提高了扩压器叶片的型线轮廓度以及端面与定位孔之间的垂直度。

3、叶片流道底部比车削平面深步骤f中，精车扩压器小端端面与叶片流道底部齐平，同样是为了保证最终获得的叶片的尺寸满足扩压器的要求，同时能够更好的提高加工质量，更好的实现扩压器的功能。

4、半精车以及精车操作时，选择用软三爪夹对大端或者小端进行夹持，可以避免对大端或者小端的外圆产生过度挤压，导致大端或者小端的外圆在安装时与蒸汽扩压机之间存在缝隙，影响扩压器的功能的实现。

5、在粗车完大端之后，粗车小端，然后进行叶片的铣削，铣削合格后进行小端的精车，再进行大端的精车，可以更好的提高加工效率，避免多次对大端或者小端进行装夹，可以更好的保证大端和小端的外圆的质量，更好的提高扩压器的质量，使得扩压器更好的发挥功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明具体实施方式中所采用的扩压器沿径向方向的剖面示意图；

图2为图1的左视图；

图3为步骤h中的钻孔局部工艺图；

图4为图1中扩压器安装在蒸汽扩压机中的装配示意图；

附图中，1-扩压器大端；11-扩压器大端端面；2-扩压器小端；3-叶片；4-第一台阶面；5-第二台阶面；6-通孔；7-台阶孔；8-螺纹孔；9-扩压器；10-蒸汽压缩机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施时：如图1～图4所示，一种蒸汽压缩机扩压器的制造方法，包括以下步骤：

a、毛坯热处理；

b、粗车扩压器大端1、外圆、内孔以及第一台阶面4；

c、粗车扩压器小端2、外圆、内孔以及第二台阶面5；

d、半精车扩压器大端1、外圆、内孔以及第一台阶面4；

e、划找正用中心十字线，精铣叶片3，精铣完成后，送三坐标检验；

f、检验合格后，精车扩压器小端2的端面及内孔；

g、精车扩压器大端1的端面及内孔；

h、划钻孔找正用中心线，钻孔攻丝；

i、锉修叶片3流道底部；

j、对叶片3进行渗透检验。

本具体实施方式中，步骤b中，四爪夹小端外圆，找正，粗车扩压器的大端1的端面、外圆、内孔以及第一台阶面4。

本具体实施方式中，步骤b中，粗车扩压器大端端面11预留0.2mm精车余量；在步骤g中，精车扩压器大端端面0.2mm的余量。

本具体实施方式中，步骤c中，四爪夹大端外圆，靠平扩压器大端端面11，粗车扩压器小端2的端面、外圆、内孔以及第二台阶面5。

本具体实施方式中，步骤d中，软三爪夹小端外圆，靠平第二台阶面5，半精车扩压器大端端面11、外圆、内孔以及第一台阶面4。

本具体实施方式中，步骤e中，精铣叶片3时，叶片3流道底部比车削平面深步骤f中，精车扩压器小端2的端面与叶片3流道底部齐平。

本具体实施方式中，在步骤f中，软三爪夹大端1外圆，靠平第一台阶面4，精车扩压器小端2端面。

本具体实施方式中，在步骤g中，软三爪夹小端外圆，靠平第二台阶面5，找正已车大端内孔，精车扩压器大端端面11。

本具体实施方式中，在步骤g中，精车扩压器大端端面11与大端端面所在圆的中心线的垂直度为0.03mm。

本具体实施方式中，在步骤h中，大端端面向下，找正中心线，在大端的第一台阶面4上按图钻通孔6，在小端端面上钻台阶孔7；翻面，找正中心线，在大端端面11上按图钻攻螺纹孔8。具体的，扩压器9安装在蒸汽压缩机10内使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。