盖板的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，特别是涉及一种盖板。

背景技术：

cnc(computernumericalcontrol，数控机床)加工工件时，需要先使用夹具将工件夹紧固定，然后再配合数控机床的加工位对工件进行加工。但是，传统的夹具装夹固定工件的过程较为费时，员工劳动强度大，生产效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高夹具装夹固定效率的盖板。

一种盖板，用于与导磁块相配合，以夹紧工件，包括：

压板，所述压板的材质为塑料，所述压板及所述导磁块分别位于所述工件相对的两侧；及

磁性件，设置于所述压板上，所述磁性件与所述导磁块相吸产生吸引力，以使所述压板压紧所述工件。

在其中一个实施例中，所述压板与所述工件相对的表面开设有安装槽，所述磁性件收容于所述安装槽内，且所述磁性件的厚度小于所述安装槽的深度。

在其中一个实施例中，所述导磁块的数量为两个，两个所述导磁块间隔设置，所述磁性件包括第一端部、中间部及第二端部，所述第一端部及所述第二端部分别与所述中间部的两端相连接，所述第一端部及所述第二端部分别与两个所述导磁块相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一端部及所述第二端部的形状与所述导磁块的形状相适应，所述中间部的宽度小于所述第一端部及所述第二端部的直径，所述第一端部的直径及所述第二端部的直径大于所述导磁块的直径。

在其中一个实施例中，所述安装槽的延伸方向与所述压板的延伸方向形成夹角。

在其中一个实施例中，所述磁性件的厚度大于或者等于10mm。

在其中一个实施例中，所述压板相对的表面分别为第一表面及第二表面，且所述第一表面与所述工件相对，所述压板开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的安装孔，所述磁性件包括主体及凸块，所述主体设置于所述第二表面上，所述凸块设置于所述主体上，且所述凸块插设于所述安装孔内，所述凸块的厚度小于所述安装孔的深度。

在其中一个实施例中，还包括把手，所述把手位于所述压板远离所述工件的一侧，所述把手设置于所述压板或者所述磁性件上。

在其中一个实施例中，所述压板的材质为亚克力材料，所述磁性件的材质为钢料。

在其中一个实施例中，所述磁性件的材质为钢料。

上述盖板至少具有以下优点：

导磁块与盖板分别位于工件相对的两侧，导磁块能够与磁性件相吸产生吸引力，以使压板压紧工件，夹具将工件夹紧固定。其中，盖板中的压板为塑料，塑料的重量较轻，因此减轻了盖板的重量，方便员工取放盖板，减轻了员工劳动强度，提高了夹具装夹固定工件的效率。盖板通过压板压紧工件，压板为塑料，能够避免划伤工件的表面。

附图说明

图1为一实施方式中盖板的爆炸图；

图2为图1所示盖板的局部剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为另一实施方式中盖板的爆炸图；

图5为图4所示盖板的局部剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施方式中的夹具，该夹具包括导磁块及如图1所示的盖板10，盖板10与导磁块分别位于工件相对的两侧，盖板10能够与导磁块相吸产生吸引力，以使盖板10压紧手机壳等工件。具体到本实施方式中，盖板10包括压板100、磁性件200及把手300。

请一并参阅图2，压板100用于与工件相抵，以压紧工件。压板100的材质为塑料。塑料的重量较轻，可以有效地减轻盖板10的重量。具体地，压板100的材质为亚克力材料。亚克力材料稳定性较好，且不易变形。压板100开设有固定孔110，固定孔110用于固定磁性件200。固定孔110的数量为多个，可以保证磁性件200固定的稳固。

压板100相对的表面分别为第一表面112及第二表面114，且第一表面112与工件相对。压板100开设有安装孔120，且安装孔120贯穿第一表面112及第二表面114。本实施方式中，压板100为方形板，安装孔120为方形孔。压板100的第一表面112开设有第一收容槽130，第一收容槽130用于收容工件的凸起。压板100相对两侧的侧壁均突出形成有第一导向部140，两个第一导向部140均开设有第一导向孔142。

磁性件200设置于压板100上。磁性件200的材质为钢料，磁性件200用于与导磁块相吸产生吸引力，以使压板100压紧工件。磁性件200包括主体210及凸块220，主体210设置于压板100的第二表面114上。磁性件200的厚度d大于10mm，可以保证导磁块与磁性件200之间具有足够的吸引力。本实施方式中，磁性件200的厚度d为12mm。

具体地，主体210上开设有连接孔212，第一螺钉150依次穿设于固定孔110及连接孔212内，从而将主体210设置于压板100的第二表面114上。主体210的形状及大小与压板100相适应。本实施方式中，主体210也为方形板，且与压板100的大小相同，以保证主体210设置于压板100上后，压板100的侧壁与主体210的侧壁相平齐。

主体210相对两侧的侧壁均突出形成有第二导向部230，两个第二导向部230均开设有第二导向孔232。并且，第二导向部230与第一导向部140大小相同，第二导向部230与第一导向部140在第一表面112上的投影相重合，第二导向孔232与第一导向孔142同轴设置。

第一导向部140与第二导向部230组成盖板10的导向部，导向杆可滑动地穿设于第一导向孔142及第二导向孔232内，以将导向部可滑动地套设于导向杆上。导向杆可以对盖板10进行导向，方便盖板10精确地压紧工件。盖板10相对两侧的导向部分别可滑动地套设于两个导向杆上，可以保证盖板10运动时的稳定性。

请一并参阅图3，凸块220设置于主体210上，且凸块220穿设于安装孔120内。凸块220通过安装孔120能够与导磁块相吸引，能够避免压板100将磁性件200与导磁块间隔开，磁性件200与导磁块之间的吸引力较大，保证盖板10压紧工件。凸块220的厚度小于安装孔120的深度，凸块220与压板100的第一表面112不平齐，以使盖板10压紧工件时，盖板10通过压板100压紧工件，压板100为塑料，能够避免盖板10划伤工件表面。

凸块220开设有第二收容槽222，当盖板10压紧工件时，第一收容槽130和第二收容槽222共同收容工件的凸起，以使压板100的第一表面112与工件的表面充分接触，保证盖板10压紧工件的稳定性。

把手300设置于磁性件200上，且把手300位于压板100远离工件的一侧，把手300能够方便员工取放盖板10。具体地，把手300设置于主体210上，把手300通过第二螺钉310固定于主体210上。

上述盖板10至少具有以下优点：

导磁块与盖板10分别位于工件相对的两侧，导磁块能够与磁性件200相吸产生吸引力，以使压板100压紧工件，夹具将工件夹紧固定。其中，盖板10中的压板100为塑料，塑料的重量较轻，因此能够减轻盖板10的重量，减轻了员工的劳动强度，员工取放方便，提高了夹具装夹固定工件的效率。盖板10压紧工件时，盖板10通过压板100压紧工件，压板100为塑料，能够避免划伤工件的表面。磁性件200的材质为钢料，磁性件200的体积相较压板100较大，盖板10能够承受重量。

另一实施方式中的夹具，该夹具包括导磁块及如图4所示的盖板20，盖板20与导磁块分别位于工件相对的两侧，盖板20能够与导磁块相吸产生吸引力，以使盖板20压紧手机壳等工件。请一并参阅图5，具体到本实施方式中，盖板20包括压板400、磁性件500及把手600。

压板400用于与工件相抵，以压紧工件。压板400的材质为塑料。塑料的重量较轻，可以有效地减轻盖板20的重量。具体地，压板400的材质为亚克力材料。亚克力材料稳定性较好，且不易变形。压板400与工件相对的表面开设有安装槽410，安装槽410用于收容磁性件500，安装槽410的形状与磁性件500的形状相适应。本实施方式中，安装槽410的延伸方向与压板400的延伸方向形成夹角，以使磁性件500的两端在同一直线上相互错开，保证盖板20压紧工件的稳定性。

安装槽410的底部开设有固定孔(图未标)，固定孔用于固定磁性件500。固定孔的数量为多个，可以保证磁性件500固定的稳固。具体地，固定孔的数量为四个，四个固定孔沿安装槽410的延伸方向间隔设置。

压板400与工件相对的表面还开设有第一收容槽420，第一收容槽420用于收容工件的凸起。压板400相对两侧的侧壁均突出形成有导向部430，两个导向部430均开设有导向孔432。导向部430通过导向孔432可滑动地套设于导向杆上，以将盖板20可滑动地设置于导向杆上。导向杆可以对盖板20进行导向，方便盖板20精确地压紧工件。压板400相对两侧的导向部430分别可滑动地套设于两个导向杆上，可以保证盖板20运动时的稳定性。

磁性件500设置于压板400上。磁性件500的材质为钢料，磁性件500用于与导磁块相吸产生吸引力，以使压板400压紧工件。具体地，磁性件500收容于安装槽410内。磁性件500开设有连接孔510。一实施方式中，连接孔510的数量为四个，四个连接孔510沿磁性件500的延伸方向间隔设置。第一螺钉440依次穿设于固定孔及连接孔510内，从而将磁性件500固定于安装槽410的底部。磁性件500通过安装槽410与导磁块相吸引，能够避免压板400将磁性件500与导磁块间隔开，磁性件500与导磁块之间的吸引力较大，保证盖板20压紧工件。

磁性件500的厚度d小于安装槽410的深度，磁性件500及压板400与工件相对的表面不平齐，以使盖板20压紧工件时，盖板20通过压板400压紧工件，压板400为塑料，能够避免盖板20划伤工件表面。磁性件500的厚度d大于或者等于10mm，以保证以保证导磁块与磁性件500之间具有足够的吸引力。本实施方式中，磁性件500的厚度d为10mm。磁性件500开设有第二收容槽520，当盖板20压紧工件时，第一收容槽420和第二收容槽520共同收容工件的凸起，以使压板400的第一表面与工件的表面充分接触，保证盖板20压紧工件的稳定性。

磁性件500包括第一端部530、中间部540及第二端部550，第一端部530及第二端部550分别与中间部540的两端相连接。导磁块的数量为两个，第一端部530及第二端部550分别与两个导磁块相对设置。第一端部530及第二端部550的形状与导磁块的形状相同。具体地，导磁块、第一端部530及第二端部550均为圆柱体，且第一端部530及第二端部550的直径大于导磁块的直径。

本实施方式中，第一端部530与第二端部550的直径相同，且第一端部530的直径及第二端部550的直径与导磁块的直径之差均为2-3mm，以保证导磁块与磁性件500之间具有足够的吸引力。中间部540的宽度小于第一端部530与第二端部550的直径，可以节省磁性件500的材料，进一步减轻盖板20的重量。

把手600设置于压板400上，且把手600位于压板400远离工件的一侧，把手600能够方便员工取放盖板20。具体地，把手600通过螺钉等紧固件固定于压板400上。

上述盖板20至少具有以下优点：

导磁块与盖板20分别位于工件相对的两侧，导磁块能够与磁性件500相吸产生吸引力，以使压板400压紧工件，夹具将工件夹紧固定。其中，盖板20中的压板400为塑料，塑料的重量较轻，因此能够减轻盖板20的重量，减轻了员工的劳动强度，员工取放方便，提高了夹具装夹固定工件的效率。盖板20压紧工件时，盖板20通过压板400压紧工件，压板400为塑料，能够避免划伤工件的表面。第一端部530及第二端部550分别与两个导磁块相对设置，导磁块与磁性件500之间的吸引力较大，盖板20压紧稳固。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。