本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺。
背景技术：
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异。改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
然而，对于应用在高温腐蚀介质中的闸阀来说，自身的耐腐蚀性能要求较高，但是传统的闸阀在使用一段时间后，因材质选用不合理，会出现一定程度的腐蚀和磨损，无法保证良好的密封性，因此需要及时的进行更换，但维护成本高，且废弃的闸阀没有得到很好的回收利用，导致严重的资源浪费。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本发明提出高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒，包括以下质量百分比的组分：
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：mo为55～70％、si为0.5～2％、s为0～0.1％、p为0～0.08％、c为0.05～0.25％、cu为0.1～0.5％、sb为0.01～0.08％、sn为0～0.04％、fe为余量。
所述铌铁粉包括以下质量百分比的组分：nb为70～85％、si为0.5～1.01％、s为0.01～0.03％、p为0.01～0.035％、c为0.01～0.05％、cu为0.01～0.25％、al为0.01～1.13％、fe为余量。
所述氧化钴粉包括以下质量百分比的组分：ni为0.05～0.1％、fe为0.05～0.1％、cu为0.01～0.05％、mn为0.01～0.05％、zn为0.01～0.05％、ca为0.01～0.05％、mg为0.01～0.05％、na为0.1～0.3％、pb为0.001～0.005％、cd为0.001～0.002％、as为0.001％、co2o3为余量。
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒的焊接工艺，所述焊接工艺方法为：将连铸铸棒采用钨极氩弧焊方法对工件进行堆焊。
在焊接前，将工件进行预热处理，预热温度为350～470℃，堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
本发明的有益效果是：本发明组分搭配合理，借助于钨极氩弧焊方法对闸阀进行堆焊，本发明的连铸铸棒为钴基金属化合物，具有极佳的抗磨性、耐蚀性和高温硬度，从而在闸阀表面形成了性能优越的焊层，在修复闸阀被腐蚀尺寸的同时，还极大的提升了闸阀的耐磨性和耐腐蚀性，从而使得闸阀在高温腐蚀介质中使用寿命得以延长。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒，包括以下质量百分比的组分：
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：mo为55％、si为0.5％、s为0.1％、p为0.08％、c为0.25％、cu为0.1％、sb为0.01％、sn为0.04％、fe为余量。
所述铌铁粉包括以下质量百分比的组分：nb为70％、si为1.01％、s为0.03％、p为0.035％、c为0.01％、cu为0.01％、al为0.01％、fe为余量。
所述氧化钴粉包括以下质量百分比的组分：ni为0.05％、fe为0.1％、cu为0.05％、mn为0.05％、zn为0.01％、ca为0.01％、mg为0.05％、na为0.3％、pb为0.005％、cd为0.001％、as为0.001％、co2o3为余量。
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒的焊接工艺，所述焊接工艺方法为：将连铸铸棒采用钨极氩弧焊方法(手动或自动)对工件进行堆焊。
在焊接前，将工件进行预热处理，预热温度为350℃，堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
实施例二：
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒，包括以下质量百分比的组分：
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：mo为70％、si为2％、s为0.05％、p为0.01％、c为0.05％、cu为0.5％、sb为0.08％、sn为0.01％、fe为余量。
所述铌铁粉包括以下质量百分比的组分：nb为85％、si为0.5％、s为0.01％、p为0.01％、c为0.05％、cu为0.25％、al为1.13％、fe为余量。
所述氧化钴粉包括以下质量百分比的组分：ni为0.1％、fe为0.05％、cu为0.01％、mn为0.01％、zn为0.05％、ca为0.05％、mg为0.01％、na为0.1％、pb为0.001％、cd为0.002％、as为0.001％、co2o3为余量。
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒的焊接工艺，所述焊接工艺方法为：将连铸铸棒采用钨极氩弧焊方法(手动或自动)对工件进行堆焊。
在焊接前，将工件进行预热处理，预热温度为420℃，堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
实施例三：
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒，包括以下质量百分比的组分：
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：mo为63％、si为1.2％、s为0.05％、p为0.03％、c为0.1％、cu为0.4％、sb为0.05％、sn为0.02％、fe为余量。
所述铌铁粉包括以下质量百分比的组分：nb为79％、si为0.8％、s为0.02％、p为0.02％、c为0.03％、cu为0.015％、al为0.09％、fe为余量。
所述氧化钴粉包括以下质量百分比的组分：ni为0.07％、fe为0.08％、cu为0.03％、mn为0.02％、zn为0.04％、ca为0.03％、mg为0.04％、na为0.2％、pb为0.003％、cd为0.0015％、as为0.001％、co2o3为余量。
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒的焊接工艺，所述焊接工艺方法为：将连铸铸棒采用钨极氩弧焊方法对工件进行堆焊。
在焊接前，将工件进行预热处理，预热温度为380℃，堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
实施例四：
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒，包括以下质量百分比的组分：
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：mo为64％、si为1.6％、s为0.03％、p为0.02％、c为0.2％、cu为0.4％、sb为0.03％、sn为0.02％、fe为余量。
所述铌铁粉包括以下质量百分比的组分：nb为82％、si为0.7％、s为0.03％、p为0.03％、c为0.04％、cu为0.015％、al为1％、fe为余量。
所述氧化钴粉包括以下质量百分比的组分：ni为0.07％、fe为0.09％、cu为0.04％、mn为0.02％、zn为0.04％、ca为0.03％、mg为0.02％、na为0.2％、pb为0.002％、cd为0.0018％、as为0.001％、co2o3为余量。
高温腐蚀介质中的闸阀堆焊用连铸铸棒的焊接工艺，所述焊接工艺方法为：将连铸铸棒采用钨极氩弧焊方法对工件进行堆焊。
在焊接前，将工件进行预热处理，预热温度为470℃，堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
为了论证本发明的实际效果和性能，特将本发明的实施例一至实施例四的四个方案分别实施之后，对各自的焊层性能进行了测试，并做了统计分析，统计如下：
由上述实验数据可知，采用钨极氩弧焊方法结合本发明的组分，可以在高温434℃-545℃时具有较高的硬度，尤其是在434℃时最佳，并且采用本发明的工艺方法后，可以实现对闸阀的尺寸修复，并能够改善和提高闸阀表面的耐磨性，本发明制成的焊层，常温硬度hrc55，从而能够方便对闸阀的机械加工处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。