连铸扇形段夹紧辊辊缝在线测量装置的制作方法

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸扇形段夹紧辊辊缝在线测量装置，特别是一种连铸扇形段夹紧辊辊缝在线测量装置。

背景技术：

连铸机扇形段的作用主要是通过上辊和下辊的夹持，对带有液芯的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；在二次冷却取区借助水或汽水的直接冷却，加速凝固；牵引和矫直铸坯；对引锭杆起导向和支撑作用。是确保板坯连铸顺利生产的设备之一，也是铸坯质量控制的关键。连铸机辊缝必须控制在规定范围，否则将对连铸坯质量造成不利影响。

板坯连铸的辊缝为液压油缸控制，上下两排辊缝之间的缝隙可以在一定的范围内自由调整。连铸机停机检修时，时常需要有人进入扇形段辊缝之间进行操作。由于液压油缸存在泄压风险，一旦液压油缸泄压，辊缝间的施工人员的安全将面临极大的危险，可能导致人员挤压致伤或死亡。

存在的主要问题如下：

1、连铸扇形段辊缝测量需要人工测量，由于整个扇形段的辊子非常多，因此，测量过程人员劳动强度较高。

2、由于液压油缸存在泄压风险，一旦液压油缸泄压，辊缝间的施工人员的安全将面临极大的危险，可能导致人员挤压致伤或死亡。

3、人工测量扇形段辊缝准确度差，无法准确判断连铸机设备情况是否正常。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸扇形段夹紧辊辊缝在线测量装置，其结构合理，可以在送连铸机引锭杆时提高在线测量辊缝精度，降低人员劳动强度，提高劳动效率，大大降低人员在扇形段内操作时的危险，提高操作的安全性和可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸扇形段夹紧辊辊缝在线测量装置,在支座上固接着立柱，在立柱上设置着指针式刻度盘，在刻度盘上端的通孔上固接着直立的导管，在导管内配合安装着弹簧控制的可伸缩测量杆，可伸缩测量杆的下端与指针式刻度盘相配合，在指针式刻度盘的背面上设置着与立柱轴线平行的保护板，保护板的下端固接在支座上。

主要改进内容如下：

将扇形段辊缝测量装置四角使用支撑装置安装在连铸机引锭杆头部，连铸机送引锭时，辊缝测量装置随引锭运行，实现对连铸机辊缝的在线测量。

主要改进效果：

1、在线测量扇形段辊缝准确度较高，可以实现对连铸机全部辊列辊缝的测量，可以准确判断连铸机设备情况是否正常。

2、连铸扇形段辊缝测量不需要人工测量，因此，测量过程人员劳动强度较低，劳动条件有效改善。

3、由于扇形段辊缝的测量不需要人工测量，因此，避免了液压油缸泄压，施工人员的安全将面临极大的危险的情况，彻底消除在夹紧辊之间施工的人员被挤压伤害的风险，可以保证人员的安全。

本实用新型结构合理，实现了在送连铸机引锭杆时提高在线测量辊缝精度，降低了人员劳动强度，提高了劳动效率，大大降低了人员在扇形段内操作时的危险，提高了操作的安全性和可靠性。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

一种连铸扇形段夹紧辊辊缝在线测量装置，如图1、图2所示，在支座1上固接着立柱2，在立柱2上设置着指针式刻度盘3，在刻度盘3上端的通孔上固接着直立的导管4，在导管4内配合安装着弹簧控制的可伸缩测量杆5，可伸缩测量杆5的下端与指针式刻度盘3相配合，在指针式刻度盘3的背面上设置着与立柱轴线平行的保护板7，保护板7的下端固接在支座1上。支座1为具有八字形支腿8的支座，在支腿8的下端固接着水平柱状支脚9。在可伸缩测量杆5的上端设置着测量触头6。在保护板7的上端设置着向外折弯90°的定位板10。