本发明属于支架焊接技术领域，更具体地说，尤其涉及一种电视机支架热熔焊接工艺。
背景技术：
一些电视机支架会采用球形铸钢制成门形结构，但现有的一些方法采用直接三段式焊接，但焊接成的产品在焊接处表面粗糙不平，完全不符合客户要求，焊接效率低下，同时现有的焊接工艺大多是用电焊条把两根钢材连接在一起，牢固性较差，焊接处容易裂开，影响电视机支架的使用寿命，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电视机支架热熔焊接工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电视机支架热熔焊接工艺，包括如下步骤：
s1、先把需要焊接的两根钢材固定在可以相对移动的焊接工装上固定，且两根钢材的焊接位置处在同一水平面上；
s2、然后把焊接工装上的两组钢材相对应移动，直到两组钢材的焊接端相互接触，同时对两组钢材的接触部位进行加热；
s3、当两组钢材的焊接端加热到1000℃～1400℃时再移动焊接工装使焊接工装上的两组钢材焊接端相互挤压；
s4、热熔焊接2-4s后停止对两组钢材的焊接端进行加热，同时利用风冷或者水冷对两组钢材的焊接端进行降温冷却；
s5、在两组钢材的焊接端温度冷却到300℃～500℃时利用铣刀削除两组钢材焊接端突出多余的部分，然后再利用手持打磨机对两组钢材的焊接端进行打磨，保证焊接处的平整；
s6、最后在对焊接工装上的两组钢材进行喷漆操作，并利用100℃～300℃的烤箱把两组钢材表面的油漆烤干；
s7、然后停止烘烤，对两组钢材自然冷却10-15分钟，把焊接好的钢材打包存储。
优选的，所述两根钢材在焊接前利用清洁的纸或布擦拭钢材焊接区域的表面，除去微尘、水份和油脂等杂质。
优选的，所述焊接工装为电缸本体推动的，且焊接工装与电缸本体连接处设有压力传感器。
优选的，所述对两组钢材焊接端相互挤压所用的力在120-160kg。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种电视机支架热熔焊接工艺，与传统的焊接方法相比，本发明通过热熔焊接提高了焊接处的密实度，增加焊接处的强度和牢固性，焊接速度快，同时焊接前利用清洁的纸或布擦拭钢材焊接区域的表面，除去微尘、水份和油脂等杂质可以提高焊接的质量，利用铣刀削除焊接处多余部分再利用手持打磨机打磨可以保证焊接处的美观，该发明步骤设计简单合理，操作方便，整个过程快速、便捷，且成型后的产品外观美观，效率提高，焊接质量好，硬度高，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电视机支架热熔焊接工艺，包括如下步骤：
s1、先把需要焊接的两根钢材固定在可以相对移动的焊接工装上固定，且两根钢材的焊接位置处在同一水平面上；
s2、然后把焊接工装上的两组钢材相对应移动，直到两组钢材的焊接端相互接触，同时对两组钢材的接触部位进行加热；
s3、当两组钢材的焊接端加热到1000℃时再移动焊接工装使焊接工装上的两组钢材焊接端相互挤压；
s4、热熔焊接2s后停止对两组钢材的焊接端进行加热，同时利用风冷对两组钢材的焊接端进行降温冷却；
s5、在两组钢材的焊接端温度冷却到300℃时利用铣刀削除两组钢材焊接端突出多余的部分，然后再利用手持打磨机对两组钢材的焊接端进行打磨，保证焊接处的平整；
s6、最后在对焊接工装上的两组钢材进行喷漆操作，并利用100℃的烤箱把两组钢材表面的油漆烤干；
s7、然后停止烘烤，对两组钢材自然冷却10分钟，把焊接好的钢材打包存储。
具体的，所述两根钢材在焊接前利用清洁的纸或布擦拭钢材焊接区域的表面，除去微尘、水份和油脂等杂质。
具体的，所述焊接工装为电缸本体推动的，且焊接工装与电缸本体连接处设有压力传感器。
具体的，所述对两组钢材焊接端相互挤压所用的力在120kg。
实施例2
一种电视机支架热熔焊接工艺，包括如下步骤：
s1、先把需要焊接的两根钢材固定在可以相对移动的焊接工装上固定，且两根钢材的焊接位置处在同一水平面上；
s2、然后把焊接工装上的两组钢材相对应移动，直到两组钢材的焊接端相互接触，同时对两组钢材的接触部位进行加热；
s3、当两组钢材的焊接端加热到1200℃时再移动焊接工装使焊接工装上的两组钢材焊接端相互挤压；
s4、热熔焊接3s后停止对两组钢材的焊接端进行加热，同时利用水冷对两组钢材的焊接端进行降温冷却；
s5、在两组钢材的焊接端温度冷却到400℃时利用铣刀削除两组钢材焊接端突出多余的部分，然后再利用手持打磨机对两组钢材的焊接端进行打磨，保证焊接处的平整；
s6、最后在对焊接工装上的两组钢材进行喷漆操作，并利用200℃的烤箱把两组钢材表面的油漆烤干；
s7、然后停止烘烤，对两组钢材自然冷却13分钟，把焊接好的钢材打包存储。
具体的，所述两根钢材在焊接前利用清洁的纸或布擦拭钢材焊接区域的表面，除去微尘、水份和油脂等杂质。
具体的，所述焊接工装为电缸本体推动的，且焊接工装与电缸本体连接处设有压力传感器。
具体的，所述对两组钢材焊接端相互挤压所用的力在140kg。
实施例3
一种电视机支架热熔焊接工艺，包括如下步骤：
s1、先把需要焊接的两根钢材固定在可以相对移动的焊接工装上固定，且两根钢材的焊接位置处在同一水平面上；
s2、然后把焊接工装上的两组钢材相对应移动，直到两组钢材的焊接端相互接触，同时对两组钢材的接触部位进行加热；
s3、当两组钢材的焊接端加热到1400℃时再移动焊接工装使焊接工装上的两组钢材焊接端相互挤压；
s4、热熔焊接4s后停止对两组钢材的焊接端进行加热，同时利用水冷对两组钢材的焊接端进行降温冷却；
s5、在两组钢材的焊接端温度冷却到500℃时利用铣刀削除两组钢材焊接端突出多余的部分，然后再利用手持打磨机对两组钢材的焊接端进行打磨，保证焊接处的平整；
s6、最后在对焊接工装上的两组钢材进行喷漆操作，并利用300℃的烤箱把两组钢材表面的油漆烤干；
s7、然后停止烘烤，对两组钢材自然冷却15分钟，把焊接好的钢材打包存储。
具体的，所述两根钢材在焊接前利用清洁的纸或布擦拭钢材焊接区域的表面，除去微尘、水份和油脂等杂质。
具体的，所述焊接工装为电缸本体推动的，且焊接工装与电缸本体连接处设有压力传感器。
具体的，所述对两组钢材焊接端相互挤压所用的力在160kg。
综上所述：本发明提供的一种电视机支架热熔焊接工艺，与传统的焊接方法相比，本发明通过热熔焊接提高了焊接处的密实度，增加焊接处的强度和牢固性，焊接速度快，同时焊接前利用清洁的纸或布擦拭钢材焊接区域的表面，除去微尘、水份和油脂等杂质可以提高焊接的质量，利用铣刀削除焊接处多余部分再利用手持打磨机打磨可以保证焊接处的美观，该发明步骤设计简单合理，操作方便，整个过程快速、便捷，且成型后的产品外观美观，效率提高，焊接质量好，硬度高，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。