自动出件机构及模具的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种自动出件机构及模具。

背景技术：

在冲制零件或冲制零件毛坯时，一般采用落料工艺，落料后对零件或零件毛坯进行收集。

现有技术方案一般采用落料模具冲制零件，在落料模下方放置有用于盛放冲制下来零件的收集盒，以收集冲制的零件。图1为现有技术中的模具在冲制零件时的状态图，如图1所示，该模具包括上模板10、凸模11和凹模20，其中凸模11固定在上模板10上，将坯料60放置在凹模20上，凸模11下行与凹模20冲制出零件50，零件50掉落到放在垫板30上的收集盒40中，当收集盒40收集满后，操作员工取出收集盒40，将零件50转存到较大的收集箱中。

但是，在现有技术中，由于模具周围的空间有限，收集盒40不可能设计的非常大，造成收集盒40不能储存太多的零件，且当收集盒40装满后需要员工手动取出收集盒40，并更换额外的空的收集盒40，费时费力，同时频繁的取出与放入收集盒40也降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动出件机构及模具，以实现零件的自动出件和收集，节省人力，提高生产效率。

本发明提供了一种自动出件机构，其中，包括：

上模板，所述上模板上固定设置有凸模和驱动板，所述驱动板上设置有第一斜面；

下模板，所述下模板上固定设置有垫块，所述垫块上设置有落料槽，所述垫板上方固定设置有凹模，所述凹模上设置有与所述凸模同轴的落料孔；

顶料结构，所述顶料结构与所述落料槽滑动连接，所述顶料结构上设置有与所述驱动板配合的滑孔，所述滑孔上远离所述凹模的一端设置有与所述第一斜面配合的第二斜面；

固定结构，所述固定结构固定设置在所述下模板上；

弹性元件，所述弹性元件的一端与所述固定结构固定连接，所述弹性元件的另一端与所述顶料结构固定连接。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述顶料结构包括推板，所述推板的一端与所述落料槽滑动连接，所述滑孔设置在所述推板上，所述弹性元件的一端与所述推板固定连接。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述顶料结构还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述推板固定连接，所述固定结构上设置有导向孔，所述导向杆滑动穿设在所述导向孔中。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述固定结构上设置有凹槽，所述导向孔开设在所述凹槽的两侧壁上，所述弹性元件套设在所述导向杆上，且所述弹性元件的一端抵顶在所述凹槽的侧壁上，所述弹性单元的另一端与所述导向杆固定连接。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述顶料结构还包括限位板，所述限位板固定套设在所述导向杆上，所述弹性元件的一端抵顶在所述凹槽上远离所述推板一侧的侧壁上，所述弹性元件的另一端抵顶在所述限位板上。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述限位板与所述导向杆螺纹连接。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述下模板上设置有避让孔，所述驱动板穿设在所述避让孔中。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述推板上设置有腰形孔，所述下模板上固定设置有导向销，所述腰形孔滑动套设在所述导向销上。

如上所述的自动出件机构，其中，优选的是，所述腰形孔的长度大于所述限位板到所述凹槽上靠近所述推板一侧的侧壁之间的距离。

本发明还提供了一种模具，包括上模座和下模座，其中，所述模具还包括本发明提供的所述自动出件机构，所述上模板固定设置在所述上模座上，所述下模板固定设置在所述下模座上。

本发明提供的自动出件机构及模具，通过第一斜面和第二斜面的配合以及在零件的顶出端设置收集箱，实现了对零件的自动顶出和收集，从而节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为现有技术中的模具在冲制零件时的状态图；

图2为本发明实施例提供的自动出件机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的自动出件机构的剖视图；

图4为本发明实施例提供的自动出件机构的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的自动出件机构在冲压前的状态图；

图6为顶料结构开始回程时的状态图；

图7为顶料结构回程结束时的状态图；

图8为零件冲制完成时的状态图；

图9为回收零件时的状态图。

附图标记说明：

10-上模板11-凸模20-凹模

30-垫板40-收集盒50-零件

60-坯料100-上模板110-凸模

120-驱动板121-第一斜面200-下模板

210-避让孔220-导向销300-固定结构

400-垫块410-落料槽420-凹模

421-落料孔500-推板510-滑孔

511-第二斜面520-腰形孔600-弹簧

700-导向杆710-限位板800-坯料

810-零件900-收集箱

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图2至图4，本发明实施例提供了一种自动出件机构，其包括上模板100、下模板200、顶料结构、固定结构300和弹性元件；其中，上模板100上固定设置有凸模110和驱动板120，驱动板120上设置有第一斜面121；下模板200上固定设置有垫块400，垫块400上设置有落料槽410，垫板上方固定设置有凹模420，凹模420上设置有与凸模110同轴的落料孔421；顶料结构与落料槽410滑动连接，顶料结构上设置有与驱动板120配合的滑孔510，滑孔510上远离凹模420的一端设置有与第一斜面121配合的第二斜面511；固定结构300固定设置在下模板200上；弹性元件的一端与固定结构300固定连接，弹性元件的另一端与顶料结构固定连接，其中，弹性元件可以为弹簧600。

本发明实施例提供的自动出件机构的工作原理如下：

请同时参照图5至图9，在冲压开始前，可以将坯料800放置在凹模420上，如图5所示，此时驱动板120与顶料结构相互分离，顶料结构受弹簧600的作用伸入到落料槽410中，同时第二斜面511与第一斜面121的端部对齐；在冲压开始时，如图6所示，驱动板120随上模板100下行，当第一斜面121与第二斜面511接触后，随着驱动板120的继续下行，顶料结构开始做回程运动，即顶料结构受第一斜面121的作用逐渐向左运动(如图示视角)，进而使顶料结构逐渐移出落料槽410上与落料孔421对应的落料区域；当第二斜面511相对于驱动板120从第一斜面121的一端滑动到另一端后，顶料结构的回程运动结束，如图7所示，此时随着上模板100的继续下行，凸模110开始对坯料800进行冲压；当凸模110压入落料孔421中一定距离后，坯料800上的冲压位置受凸模110和落料孔421的共同作用被切断，冲制后的零件810从落料孔421掉落至落料槽410上，从而完成对零件810的冲制，如图8所示；当上模板100开始做回程运动时，驱动板120与上模板100同步运行，在第一斜面121与第二斜面511再次配合过程中，随着驱动板120上行，顶料结构受弹簧600的作用逐渐进入落料槽410上的落料区域，从而可以推动冲制后的零件810向落料槽410的边缘移动，当驱动板120脱离顶料结构上的滑孔510后，顶料结构可以将零件810推出落料槽410，使零件810掉落至收集箱900中，从而完成了零件810的自动收集，如图9所示。相对于现有技术而言，本发明实施例提供的自动出件机构，通过第一斜面121和第二斜面511的配合以及在零件810的顶出端设置收集箱900，实现了对零件810的自动顶出和收集，从而节省了人力，提高了生产效率。

进一步地，如图2所示，顶料结构包括推板500，推板500的一端与落料槽410滑动连接，滑孔510设置在推板500上，弹簧600的一端与推板500固定连接；其中，推板500的一端可以始终搭设在落料槽410上，推板500的两侧面与落料槽410之间保留有间隙，从而可以保证推板500在落料槽410中顺利滑动，同时推板500具有一定的厚度，以便于将冲制后的零件810推出落料槽410，具体的厚度值可以根据所冲制的零件810的形态进行设定。

进一步地，参照图2至图3，顶料结构还包括导向杆700，导向杆700的一端与推板500固定连接，固定结构300上设置有导向孔，导向杆700滑动穿设在导向孔中，从而可以为推板500的运动提供支撑和导向，保证推板500运动的稳定性。

进一步地，参照图2至图3，固定结构300上设置有凹槽，导向孔开设在凹槽的两侧壁上，弹簧600套设在导向杆700上，且弹性元件的一端抵顶在凹槽的侧壁上，弹性单元的另一端与导向杆700固定连接；从而可以在冲制零件810过程中，弹簧600受导向杆700的作用而储存弹性势能，当驱动板120与挡板分离后，弹簧600释放弹性势能而驱动推板500移动，从而实现了将零件810顶出落料槽410。

进一步地，顶料结构还包括限位板710，限位板710固定套设在导向杆700上，弹性元件的一端抵顶在凹槽上远离推板500一侧的侧壁上，弹性元件的另一端抵顶在限位板710上。通过设置限位板710，可以实现对导向杆700轴向运动的限位，同时也便于对弹簧600的固定。

具体地，限位板710可以与导向杆700一体成型，但为了能够调节限位板710在导向杆700上的位置，进而实现对导向杆700运动行程的调整，以实现对不同零件810的顶出，限位板710与导向杆700可以为螺纹连接。

进一步地，下模板200上设置有避让孔210，驱动板120穿设在避让孔210中，由此可以防止在冲制零件810过程中，驱动板120与下模板200发生干涉。

进一步地，为了对推板500的运动提供导向，防止其在运动过程中发生晃动，推板500上设置有腰形孔520，下模板200上固定设置有导向销220，腰形孔520滑动套设在导向销220上。

可以理解的是，为了避免腰形孔520与导向销220的配合对运动行程造成影响，腰形孔520的长度大于限位板710到凹槽上靠近推板500一侧的侧壁之间的距离。

本发明实施例还提供了一种模具，包括上模座和下模座，该模具还包括本发明任意实施例提供的自动出件机构，其中，上模板100固定设置在上模座上，下模板200固定设置在下模座上。

本发明实施例提供的自动出件机构及模具，通过第一斜面和第二斜面的配合以及在零件的顶出端设置收集箱，实现了对零件的自动顶出和收集，从而节省了人力，提高了生产效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。