用于活动铅笔的三爪夹头、夹头组件以及活动铅笔的制作方法

本实用新型总体来说涉及活动铅笔领域，具体而言，涉及一种用于活动铅笔的三爪夹头。本实用新型还涉及一种具有三爪夹头的夹头组件和活动铅笔。

背景技术：

目前，活动铅笔已经成为日常学习中经常使用的文具，由于其具有可重复使用的优点，因此得到了广泛的应用。活动铅笔通常可以分为揿动式和侧按式等两大类。

夹头是活动铅笔的重要部件之一，目前市面上的活动铅笔通常为塑料二开花结构，该二开花结构的夹头是通过两点径向受力来夹持铅芯的。当活动铅笔水平揿动出铅的过程中，若二开花结构的夹头水平打开，铅芯将在重力作用下而贴向储芯管的下侧，尤其在初次出铅的情况下，不容易导正阻尼中心孔，从而导致铅芯不出铅，更严重时甚至还会将铅芯夹坏。

为了克服二开花结构夹头的上述不足，现在市面上出现了三开花结构夹头，但是目前的生产技术，只能使用黄铜等金属材料经专业机床加工而成，其加工工艺复杂，生产周期长，制造成本较高，导致目前市面上的活动铅笔普遍售价较高。除此，金属三开花夹头硬度较大，在使用过程中容易夹断铅芯。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于活动铅笔的三爪夹头，以降低制造成本。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种夹头组件，以降低夹头组件的制造成本。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种活动铅笔，以降低制造活动铅笔的制造成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于活动铅笔的三爪夹头，所述三爪夹头包括夹头本体、定位部以及铅芯夹持部，所述夹头本体为长筒形且具有中心轴线；所述定位部设置于所述夹头本体的一端的外周上；所述铅芯夹持部设置于所述夹头本体的另一端，且所述铅芯夹持部包括沿圆周分布的三个爪件，所述爪件由所述夹头本体的另一端向外延伸形成，所述爪件的自由端能够选择性地朝向所述中心轴线聚合或背离所述中心轴线分开，以能够使所述夹持部夹持或松开铅芯；其中，所述三爪夹头由高分子材料注塑形成。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述定位部由所述夹头本体的外周面向外突出或向内凹陷形成。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述定位部包括呈锥台结构设置的定位环；由所述夹头本体的一端朝向所述夹头本体的另一端方向，所述定位环的直径逐渐增大。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述定位环为多个且多个所述定位环沿所述中心轴线的延伸方向依次分布。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述夹头本体具有供铅芯穿过的通孔，所述通孔的延伸方向与所述中心轴线的延伸方向相同，所述爪件聚合形成具有中心通孔的筒形结构，所述中心通孔和所述通孔均为圆孔且所述中心通孔的直径小于或等于所述通孔的直径。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述三爪夹头由均聚甲醛塑料或共聚甲醛塑料制成。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种夹头组件，所述夹头组件包括本实用新型提供的三爪夹头，所述夹头组件还包括储芯管、锁紧圈、连接件以及弹性件，所述储芯管与所述定位部连接，所述储芯管沿所述中心轴线的延伸方向延伸；所述锁紧圈可滑动地套设于所述铅芯夹持部外周；所述连接件套设于所述锁紧圈和所述储芯管的外周，以对所述锁紧圈和所述储芯管限位，沿所述中心轴线的延伸方向，所述三爪夹头能够相对所述连接件移动；所述弹性件套设于所述三爪夹头的外周且压缩于所述连接件和所述储芯管之间；其中，所述铅芯夹持部能够卡设于所述连接件的一端，所述爪件的自由端朝向所述中心轴线聚合；所述铅芯夹持部能够伸出于所述连接件的一端，以使得所述爪件的自由端背离所述中心轴线分开。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述锁紧圈为锥形结构，沿由所述夹头本体的一端朝向另一端方向，所述锁紧圈的外径逐渐增大，所述锁紧圈的大端具有外翻边，该外翻边伸出于所述连接件外部且能够贴合于所述连接件的端面。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述连接件的内周面上突出形成有第一弹性定位部，所述储芯管的外周面上突出形成有第二弹性定位部，所述第一弹性定位部与所述第二弹性定位部相对设置，以使得所述弹性件两端能够分别压紧于所述第一弹性定位部和所述第二弹性定位部上。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种活动铅笔，所述活动铅笔包括本实用新型提供的夹头组件。

由上述技术方案可知，本实用新型的用于活动铅笔的三爪夹头、夹头组件以及活动铅笔的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的用于活动铅笔的三爪夹头、夹头组件以及活动铅笔优点和有益效果在于：本实用新型提供的三爪夹头采用注塑成型，较现有的采用专业机床加工形成的夹头，该三爪夹头可以采用精密模具进行大量生产，从而使其精度更高、一致性更好；更进一步地，该三爪夹头便于进行大批量稳定生产，从而降低了生产成本。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种夹头组件的剖视图。

图2是图1中的一种三爪夹头的主视图。

图3是图1中的三爪夹头的左视图。

图4是图1中的三爪夹头的右视图。

其中，附图标记说明如下：

10、三爪夹头； 11、锁紧圈； 12、连接件；

13、弹性件； 14、储芯管； 101、夹头本体；

102、定位部； 103、爪件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种夹头组件的剖视图。图2是图1中的一种三爪夹头的主视图。参照图1和图2，本实用新型提供一种夹头组件，该夹头组件包括三爪夹头10、储芯管14、锁紧圈11、连接件12以及弹性件13。

图3是图1中的三爪夹头的左视图。图4是图1中的三爪夹头的右视图。参照图1至图4，该三爪夹头10包括夹头本体101、定位部102以及铅芯夹持部，夹头本体101可以为长筒形且具有中心轴线。

现有的塑料二开花结构夹头通常是采用注塑成型，然而采用同样的成模方式根本不能形成三爪夹头，多年来本领域技术人员均在攻关，因此这个问题基本上已经成为本领域的技术难题。本实用新型的发明人对模具进行了改进并能够通过该模具成功地以注塑成型的方式大量生产出该三爪夹头10，因此三爪夹头10能够实现注塑成型。另一方面，较现有的采用金属进行专业机床加工形成的三爪夹头，使用模具能够一模多出，从而降低了三爪夹头10的制造成本，也便于控制三爪夹头10的产品精度，从而提高三爪夹头10的产品质量。

定位部102可以设置于夹头本体101的一端的外周面上，三爪夹头10可以通过该定位部102与储芯管14连接，以使得储芯管14内的通孔与夹头本体101内的通孔连通，从而可以使储存于储芯管14内的铅芯导入到夹头本体101的通孔内。该定位部102的实际结构形状可以根据实际需要进行选择，例如但不限于该定位部102可以由夹头本体101的外周面向外突出形成，当然根据实际需要该定位部也可以由夹头本体的外周面向内凹陷形成，都在本实用新型的保护范围内。

如图2所示，该定位部102可以包括呈锥台结构设置的定位环，沿定位部102朝向铅芯夹持部的方向，定位环的直径可以逐渐增大，如此设计可以在组装三爪夹头10与储芯管14的过程中，提高对准精度和安装速度，从而可以提高安装效率。该定位环还可以为多个且多个定位环可以沿中心轴线的延伸方向依次分布，多个该定位环可以使三爪夹头10和储芯管14之间的连接更加稳固，从而可以提高夹头组件的使用寿命。如图2所示，本实用新型的一个具体实施方式，定位部102包括依次连接的两个锥台结构和两个具有不同直径的圆柱体结构，但并不以此为限，都在本实用新型的保护范围内。

三爪夹头10可以由高分子材料注塑形成，较现有的采用专业机床加工形成的夹头，该三爪夹头10可以采用精密模具进行大量生产，从而使其精度更高、一致性更好；更进一步地，该三爪夹头10便于进行大批量稳定生产，从而降低了生产成本。高分子材料可以为本领域技术人员能够想到的材料，都在本实用新型的保护范围内，例如但不限于该高分子材料可以为聚甲醛塑料，更加优选地该高分子材料可以为均聚甲醛塑料或共聚甲醛塑料。更进一步地，该高分子材料可以为赛钢、聚酰胺(尼龙)、聚对苯二酸丁二酯、聚苯醚等，但不以此为限。本实用新型的一种具体实施方式采用赛钢制成的三爪夹头10，该三爪夹头10的稳定性好，具有很高的刚性和硬度，并且具有很好地弹性，从而可以很好地防止铅芯被夹断。

三爪夹头10的铅芯夹持部设置于夹头本体101的另一端，具体地，请继续参照图1至图4，铅芯夹持部包括沿圆周分布的三个爪件103，爪件103由夹头本体101的另一端向外延伸，例如但不限于延伸方向可以为图2中的发射状，即爪件103可以包括连接端和自由端，该连接端分别连接于夹头本体101的另一端的端面上，其自由端朝远离中心轴线的方向延伸，以使得爪件103的自由端能够选择性地朝向中心轴线聚合或背离中心轴线分开。如图3所示，本实用新型的一个具体实施方式，其中爪件103可以设置为扇形结构，但不以此为限。

爪件103处于聚合状态的情况下，爪件103可以形成具有中心通孔的筒形结构，该筒形结构的中心通孔和夹头本体101内的通孔可以均为圆孔且该中心通孔的直径可以小于或等于该通孔的直径，该储芯管14的通孔直径、夹头本体101的通孔直径以及筒形结构的中心通孔直径可以依次减小，从而能够更加准确地将铅芯导出。当然并不以此为限，如图1所示，本实用新型的一个具体实施方式，其中夹头本体101的靠近铅芯夹持部的部分通孔的直径可以略大于夹头本体101的其他部分通孔的直径，都在本实用新型的保护范围内。可以理解的是，筒形结构的中心通孔的直径尺寸可以根据实际需要进行选择，以与铅芯匹配，例如但不限于筒形结构的中心通孔的直径可以为0.3-1.1mm，都在本实用新型的保护范围内。

该铅芯夹持部可以为被其夹持的铅芯提供推动力，以使铅芯沿中心轴线运动。具体地，铅芯夹持部夹持有铅芯的情况下，该铅芯夹持部为铅芯提供径向的压力，因此在铅芯夹持部相对连接件移动时，铅芯会随之一起移动，从而将铅芯逐渐地送出。另外，在使用者使用该活动铅笔进行书写的情况下，该铅芯夹持部可以为铅芯提供径向的压力，还可以防止铅芯和三爪夹头10之间发生相对滑动。

可以理解的是，三爪夹头10的夹头本体101、定位部102以及铅芯夹持部可以为一体成型，也可以为分别形成后组装为一体件，都在本实用新型的保护范围内。

参照图1，在储芯管14受到箭头方向的推力时，爪件103的自由端便能够伸出于连接件12的一端，从而使得该爪件103的自由端朝向背离中心轴线的方向延伸，以使彼此分开，此时筒形结构的中心通孔的直径可以大于铅芯的直径，此状态下，铅芯夹持部能够将铅芯松开，该铅芯可以在铅芯夹持部的中心通孔内自由移动，以实现出铅；如若撤销图1中箭头方向的推力，在弹性件13的弹力作用下，该爪件103的自由端再次缩回，从而使爪件103朝向中心轴线聚合并拢，再次形成具有中心通孔的筒形结构，此状态下铅芯夹持部能够夹持固定铅芯。

继续参照图1，储芯管14可以与三爪夹头10的定位部102连接，且该储芯管14沿中心轴线的延伸方向延伸，可以使储芯管14的通孔、夹头本体101的通孔以及筒形结构的中心通孔相互连通，以使储存于该储芯管14内的铅芯可以进入到具有中心通孔的铅芯夹持部内。

继续参照图1，弹性件13可以套设于三爪夹头10的外周且压缩于连接件12和储芯管14之间，以使铅芯夹持部受到朝向储芯管14方向的拉力，从而使爪件103的自由端能够缩回，以朝向中心轴线聚合并拢。可以理解的是，当储芯管14受到箭头方向的驱动力时，该储芯管14能够克服弹性件13的弹力而朝向锁紧圈11移动，从而驱动三爪夹头10移动，三爪夹头10的爪件103自由端能够伸出于连接件12的一端，以使得爪件103的自由端朝向背离中心轴线的方向分开。本实用新型使用的弹性件13可以根据实际需要进行选择，例如但不限于该弹性件13可以为弹簧。

继续参照图1，锁紧圈11套设于铅芯夹持部外周，锁紧圈11可以为锥形结构，但不以此为限。沿由三爪夹头10的定位部102朝向铅芯夹持部的方向，锁紧圈11的外径可以逐渐增大，锁紧圈11的大端可以具有外翻边，该外翻边伸出于连接件12外部且能够贴合于连接件12的端面。通过该外翻边，铅芯夹持部能够卡设于连接件12的一端，以防止铅芯夹持部缩进于连接件12内部。可以理解的是，该外翻边能够为锁紧圈11提供很好地限位作用。

继续参照图1，连接件12可以套设于锁紧圈11和储芯管14的外周，以对该锁紧圈11和储芯管14进行限位，沿中心轴线的延伸方向，三爪夹头10能够相对连接件12移动。通常情况下，连接件12可以被固定于笔杆上，在需要出铅的情况下，使用者握持住笔杆并沿箭头方向按压储芯管14，即可使三爪夹头10相对于连接件12移动，以实现出铅。连接件12的内周面上突出形成有第一弹性定位部102，储芯管14的外周面上突出形成有第二弹性定位部102，第一弹性定位部102与第二弹性定位部102相对设置，以使得弹性件13两端能够分别压紧于第一弹性定位部102和第二弹性定位部102上。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种活动铅笔，活动铅笔包括本实用新型提供的夹头组件。

综上，本实用新型提供的三爪夹头10可以采用赛钢在精密模具中注塑成型，从而可以实现一模多出、产量高、精度准并且一致性良好等特点，另外，该三爪夹头10便于大批量稳定生产，提高了生产效率，经济效益非常显著，具有很强的市场竞争力。较现有技术中的采用铜制成的三爪夹头，赛钢制成的三爪夹头的材料成本更低，从而进一步降低了制造成本。

本实用新型所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。