一种管材斜口加工装置的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材斜口加工装置。

背景技术：

在建筑工地通常需要对钢管材、圆状木材进行斜口加工，便于与相邻的管材进行配合安装，而一般在建筑工地上均是通过手工锯直接进行切割，没有专用的夹持装置对管材进行固定，通常采用脚踩进行限位，这样容易造成在切割时导致切口不整齐，锯片易断裂的情况，降低了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种管材斜口加工装置，解决了在建筑现场对管材进行斜口加工时，不能对管材进行可靠固定的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种管材斜口加工装置，包括支撑台及支撑框架，所述支撑台上设有用于对管材进行固定的定位组件，所述定位组件后侧倾斜设有斜板，斜板垂直固接在支撑台上，且斜板上设有转轴，所述转轴上活动设有用于切割管材的手工锯；

所述定位组件包括剪刀式转动连接在支撑台上的第一转动板及第二转动板，所述第一转动板下端设有短弧板，且短弧板的外弧面上设有外轮齿，所述第二转动板下端设有与短弧板同心的长弧板，且长弧板的内弧面上设有内轮齿；

所述定位组件下方设有固接在地面上的安装座，安装座上转动设有齿轮组，所述齿轮组包括同心的大齿轮及小齿轮，其中大齿轮与内轮齿相啮合，小齿轮与外轮齿相啮合，所述大齿轮一侧设有驱动大齿轮转动的踩动机构。

在使用时，将管材放置到第一转动板与第二转动板之间形成的限位槽内，调整管材的位置，并踩下踩动机构带动大齿轮转动，双层齿轮同时转动带动短弧板与长弧板相互靠近，使第一转动板与第二转动板的上端相互靠近，从而实现对管材的固定；然后通过活动安装在斜板上的手工据对管材进行斜口加工，由于斜板的倾斜角度可以固定，能够使每根管材加工出来的斜口角度相同，提高了一致性，便于后续使用，而且能对管材进行可靠的固定。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过装置对管材进行固定、限位，避免使用脚直接踩的方式进行固定，使操作人员不接触刀具，提高了加工安全性，而且采用装置对管材进行固定的方式更可靠，斜口加工的一致性更高，便于后续安装、使用；

2、采用剪刀式安装方式，通过齿轮组分别带动短弧板、长弧板相互靠近，从而使管材被夹紧，只需要双层齿轮转动小角度就能实现较大的夹持力，节省人力；

3、通过踩动机构拉动大齿轮转动，方便操作人员在加工时用脚踩，可随时进行调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1右视半剖视图。

图中，支撑框架1、支撑台2、第一转动板3、第一夹持板31、第一摆动杆32、第二转动板4、第二夹持板41、第二摆动杆42、转动轴5、齿轮组6、大齿轮61、小齿轮62、安装座7、定轴8、踩动机构9、转动座91、踏板92、摆动杆93、斜板10、调节孔101、转轴11、手工锯12、滑孔121、短弧板13、外轮齿14、长弧板15、内轮齿16、管材200。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图3所示，本发明所述的一种管材斜口加工装置，包括支撑台2及支撑框架1，其中支撑框架1为方形结构，数量为2个，对称固接在支撑台2的底面上。支撑台2上开有槽孔，在槽孔中固接有支撑轴，在转轴11上设有用于对管材200进行固定的定位组件，定位组件包括剪刀式转动连接在转轴11上的第一转动板3及第二转动板4，其中第一转动板3包括弧形结构的第一夹持板31及与第一夹持板31相固接的第一摆动板，第一夹持板31与第一摆动板连接处设有第一转动孔，用于套在支撑轴上，在第一摆动板的下端设有的短弧板13，且短弧板的圆心位于短弧板上方，在短弧板13的外弧面上设有外轮齿14。第二转动板4包括弧形结构的第二夹持板41及与第二夹持板41相固接的第二摆动板，在第二夹持板41与第二摆动板连接处开设有第二转动孔，第二转动孔与第一转动孔同心，同样用于套在支撑轴上，在第二摆动板的下端设有与短弧板13同心的长弧板15，在长弧板15的内弧面上设有内轮齿16。长弧板15的长度大于短弧板13的长度，利用长弧板15的弧长变化大于短弧板13的弧长变化时，第一转动板3与第二转动板4的转动角度相同，夹持力增大。在定位组件后侧倾斜设有斜板10，斜板10与管材200呈锐角设置，使得斜板10的的倾斜角度就是斜口的加工角度，斜板10上纵向开设有条形状的调节孔101，在调节孔101中设有转轴11，转轴11可在调节孔101任意位置进行锁紧；在转轴11上活动设有用于切割管材200的手工锯12，在手工锯12的锯弓上横向开设有条形状的滑孔121，从而使得手工锯12能在转轴11上滑动，实现手工锯12对管材200的切割作用。

在定位组件下方设有固接在地面上的安装座，安装座的侧面形状为梯形，安装座中部开有槽孔，并在相对的竖板上设有固定的定轴8，定轴8上转动设有齿轮组6，齿轮组6包括同心固接为一体的大齿轮61及小齿轮62，其中大齿轮61与内轮齿16相啮合，小齿轮62与外轮齿14相啮合，在大齿轮61一侧设有驱动大齿轮61转动的踩动机构9。踩动机构9包括转动座91、踏板92及摆动杆93，其中转动座91固接在地面上，而踏板92转动连接在转动座91上，摆动杆93的一端转动连接在大齿轮61上，并且偏心设置，摆动杆93的另一端转动连接在踏板92上，当用力踩下踏板92时，踏板92带动摆动杆93向下移动，拉动大齿轮61转动，由于大齿轮61与小齿轮62为一体，同时转动后带动短弧板13与长弧板15相互靠近，从而使第一夹持板31与第二夹持板41相互靠近，将管材200夹紧、固定。为了使管材200不会转动，可在第一夹持板31及第二夹持板41的内侧面上设置防滑胶垫，使管材200的夹紧更可靠。

工作原理：通过踏板92向下拉动摆动杆93，带动齿轮组6转动，进一步带动短弧板13与长弧板15相互靠近，让第一摆动板与第二摆动板相互靠近，而以转动轴5为中心转动的第一夹持板31与第二夹持板41也相互靠近，从而实现对管材200的夹紧，在管材200被夹紧后，通过调节斜板10上的转轴11的上下位置，来调节手工锯12的位置，调节完毕后将转轴11锁紧，拉动手工锯12，对管材200进行斜口切割。可对圆柱状的钢管、木材或者是方形的型材都可进行斜口加工。

本发明的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述及理解，并非对特征的先后顺序进行限制，也非暗指特征重要程度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种管材斜口加工装置，包括支撑台及支撑框架，支撑台上设有定位组件，定位组件后侧倾斜设有斜板，斜板垂直固接在支撑台上，斜板上设有转轴，转轴上活动设有手工锯；定位组件包括剪刀式转动连接在支撑台上的第一转动板及第二转动板，第一转动板下端设有上凹的短弧板，短弧板的外弧面上设有外轮齿，第二转动板下端设有与短弧板同心的长弧板，长弧板的内弧面上设有内轮齿；定位组件下方设有安装座，安装座上转动设有齿轮组，齿轮组分别与外轮齿及内轮齿同时啮合大齿轮一侧设有驱动大齿轮转动的踩动机构。通过齿轮组分别带动短弧板、长弧板相互靠近，从而使管材被夹紧，只需要双层齿轮转动小角度就能实现较大的夹持力，节省人力。

技术研发人员：万琴
受保护的技术使用者：重庆固捷钢结构有限公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2017.11.14