一种贵金属制品无缝成型工艺的制作方法

本发明涉及一种贵金属制品成型工艺，特别涉及一种贵金属制品无缝成型工艺。

背景技术：

目前市场上的贵金属花瓶、茶杯、金银碗，均需要通过手工、油压先成型，以贵金属花瓶为例，花瓶瓶颈与瓶身、瓶底与台面接触的部位必须分成两部分，分别加工成型后，通过金条、银条焊接、接口处进行抛光处理后方能成型。此类贵金属花瓶生产成本高，材料损耗大。焊接口使用时间长以后，容易脱落，贵金属类花瓶的维修、修复成本高等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贵金属制品无缝成型工艺，实现无缝、无焊接成型，提高贵金属制品耐用性，延长使用寿命，且贵金属制品表面光泽因一体成型而更加自然；此外，该无缝成型工艺实现了贵金属制品快速成型，减少生产周期，降低制造成本。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种贵金属制品无缝成型工艺，其改进之处在于，该工艺包括以下步骤：

(a)将贵金属材料压制成厚度为0.5mm至5mm的贵金属片材；

(b)将所述贵金属片材通过一顶块压紧并贴于贵金属制品模具的底端；

(c)同步转动所述顶块和贵金属制品模具，并用铣刀压紧贵金属片材紧贴贵金属制品模具的外壁，其中，铣刀从贵金属制品模具的底端沿轴向以贵金属制品模具外壁轮廓为轨迹移动。

上述工艺中，所述贵金属制品模具包括模具固定销以及多个与所述模具固定销可拆卸连接的模具组，其中，所述模具组由所述贵金属制品模具沿其轴向分割而成。

上述工艺中，所述可拆卸连接为旋转螺纹连接，旋转螺纹的紧固方向与顶块转动方向相同。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种贵金属制品无缝成型工艺，实现无缝、无焊接成型，提高贵金属制品耐用性，延长使用寿命，且贵金属制品表面光泽因一体成型而更加自然；此外，该无缝成型工艺实现了贵金属制品快速成型，减少生产周期，降低制造成本。

附图说明

图1为本发明一种贵金属制品无缝成型工艺中实施步骤b示意图。

图2为本发明一种贵金属制品无缝成型工艺中实施步骤c示意图。

图3为本发明一种贵金属制品无缝成型工艺制作的贵金属制品经脱模后结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：

参照图1至图2所示，本发明的一种贵金属制品无缝成型工艺，包括步骤：

(a)将贵金属材料压制成厚度为0.5mm至5mm的贵金属片材2；

(b)将贵金属片材2通过一顶块1压紧并贴于贵金属制品模具的底端；

(c)同步转动顶块1和贵金属制品模具，并用铣刀3压紧贵金属片材2紧贴贵金属制品模具的外壁，其中，铣刀3从贵金属制品模具的底端沿轴向以贵金属制品模具外壁轮廓为轨迹移动。

铣刀3压着贵金属片材2沿贵金属制品模具外壁轮廓移动，同步转动顶块1和贵金属制品模具，进而使贵金属片材2形成包裹于贵金属制品模具外围的贵金属制品，进行退模后抛光、蚀刻处理便为成品，制作周期比传统缩短了三分之二，降低了制造成本，且形成的贵金属制品外形一体成型，无焊缝，结构稳定度高。

进一步地，贵金属制品模具包括模具固定销5以及多个与模具固定销可拆卸连接的模具组4，其中，模具组4由贵金属制品模具沿其轴向分割而成。

进一步地，可拆卸连接为旋转螺纹连接，旋转螺纹的紧固方向与顶块1转动方向相同，当模具固定销5相对于顶块1反向旋转时，旋转螺纹将卸载其螺纹连接力，模具组4从模具固定销上脱离开来；进而可以从已经成型的贵金属制品的口部倒出模具组4，实现快速脱模，参照图3所示，即为脱模后的贵金属制品，一体成型，无焊缝，且厚度较为均匀。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种贵金属制品无缝成型工艺，该工艺包括步骤：(A)将贵金属材料压制成厚度为0.5mm至5mm的贵金属片材；(B)将所述贵金属片材通过一顶块压紧并贴于贵金属制品模具的底端；(C)同步转动所述顶块和贵金属制品模具，并用铣刀压紧贵金属片材紧贴贵金属制品模具的外壁，其中，铣刀从贵金属制品模具的底端沿轴向以贵金属制品模具外壁轮廓为轨迹移动。其有益效果在于：本发明提供的一种贵金属制品无缝成型工艺，实现无缝、无焊接成型，提高贵金属制品耐用性，延长使用寿命，且贵金属制品表面光泽因一体成型而更加自然；此外，该无缝成型工艺实现了贵金属制品快速成型，减少生产周期，降低制造成本。

技术研发人员：马楚雄
受保护的技术使用者：深圳市金宝盈文化股份有限公司
技术研发日：2016.05.04
技术公布日：2017.11.14