一种模具夹紧器的制作方法

本发明涉及带有模具生产的冲压设备领域，尤其涉及一种模具夹紧器。

背景技术：

目前冲压机床与配套模具的连接一般由梯形螺栓手动拧紧连接和液压自动夹紧器夹紧连接两种。梯形螺栓将模具和机床滑块或台面夹紧需要工人手动将梯形螺栓螺母一个个拧紧，效率低安全性差，存在松动等风险，且耗时长。液压自动夹持器，自动化率高，但是成本也高，为了保证安全需要配套双泵或四泵液压系统，维护困难费用高，同时液压夹紧器在夹紧时一直需要液压力，一旦管路漏油有安全隐患，且设备故障率高。

技术实现要素：

本发明的目的：提供一种模具夹紧器，整体结构简单，能保证持久夹紧力，整个夹紧过程中夹紧力一直存在不受其他因素影响，保证了安全，夹紧放松过程快速便捷，同时维护、更换方便、快捷，成本很低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种模具夹紧器，包括机台装置、模具夹紧面及夹紧器；所述的机台装置通过所述的夹紧器与所述的模具夹紧面夹紧连接；所述的夹紧器包括夹紧杆、夹紧器外壳、多个碟形弹簧、克服弹簧力装置外壳、碟形弹簧压盖、活塞导向端盖、活塞及油口；所述的多个碟形弹簧通过所述的碟形弹簧压盖叠加设置在所述的夹紧器外壳内，所述的夹紧杆的一端由上至下插入在所述的夹紧器外壳内，所述的多个碟形弹簧分别套接在所述的夹紧杆上；所述的克服弹簧力装置外壳适配罩盖在所述的夹紧器外壳的底部，所述的活塞通过所述的活塞导向端盖设置在所述的克服弹簧力装置外壳内，使所述的活塞顶在所述的碟形弹簧压盖的底部，所述的活塞、多个碟形弹簧及夹紧杆同步弹动；所述的油口设置在所述的克服弹簧力装置外壳的一侧，位于所述的活塞的下方。

上述的模具夹紧器，其中，所述的夹紧杆、夹紧器外壳、多个碟形弹簧、克服弹簧力装置外壳、碟形弹簧压盖、活塞导向端盖及活塞同轴设置。

上述的模具夹紧器，其中，所述的机台装置内设有槽体结构，所述的模具夹紧面上设有通孔，使所述的夹紧杆的上端贯穿所述的模具夹紧面的通孔适配嵌装在所述的机台装置的槽体结构内。

上述的模具夹紧器，其中，所述的夹紧杆的上端为“t”形结构，所述的机台装置的槽体结构为与所述的夹紧杆的上端相适配的“t”形结构。

上述的模具夹紧器，其中，所述的克服弹簧力装置外壳通过多个螺栓与所述的夹紧器外壳的底部活动连接。

上述的模具夹紧器，其中，所述的活塞导向端盖上间隔设有多个小孔。

上述的模具夹紧器，其中，所述的机台装置为机床滑块或工作台面。

本发明结构简单，加工成本低，不需要泵站和液压力长期工作，且在夹紧过程中碟形弹簧力始终起作用，不受外部气、液、电的影响，不会像液压自动夹紧器油管破裂而失效，保证了安全性。同时夹紧器端部配套的克服弹簧力的装置能快速压缩弹簧，提高了效率，通过均布的螺栓连接能快速方便的拆卸，便于维护。

附图说明

图1是本发明一种模具夹紧器的安装图。

图2是本发明一种模具夹紧器的夹紧器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种模具夹紧器，包括机台装置110、模具夹紧面120及夹紧器130；所述的机台装置110通过所述的夹紧器130与所述的模具夹紧面120夹紧连接；所述的夹紧器130包括夹紧杆131、夹紧器外壳132、多个碟形弹簧133、克服弹簧力装置外壳135、碟形弹簧压盖136、活塞导向端盖137、活塞138及油口139；所述的多个碟形弹簧133通过所述的碟形弹簧压盖136叠加设置在所述的夹紧器外壳132内，所述的夹紧杆131的一端由上至下插入在所述的夹紧器外壳132内，所述的多个碟形弹簧133分别套接在所述的夹紧杆131上；所述的克服弹簧力装置外壳135适配罩盖在所述的夹紧器外壳132的底部，所述的活塞138通过所述的活塞导向端盖137设置在所述的克服弹簧力装置外壳135内，使所述的活塞138顶在所述的碟形弹簧压盖136的底部，所述的活塞138、多个碟形弹簧133及夹紧杆131同步弹动；所述的油口139设置在所述的克服弹簧力装置外壳135的一侧，位于所述的活塞138的下方。

所述的夹紧杆131、夹紧器外壳132、多个碟形弹簧133、克服弹簧力装置外壳135、碟形弹簧压盖136、活塞导向端盖137及活塞138同轴设置。

所述的机台装置110内设有槽体结构，所述的模具夹紧面120上设有通孔，使所述的夹紧杆131的上端贯穿所述的模具夹紧面120的通孔适配嵌装在所述的机台装置110的槽体结构内。

所述的夹紧杆131的上端为“t”形结构，所述的机台装置110的槽体结构为与所述的夹紧杆131的上端相适配的“t”形结构，便于适配夹紧。

所述的克服弹簧力装置外壳135通过多个螺栓134与所述的夹紧器外壳132的底部活动连接，拆卸分离方便。

所述的活塞导向端盖137上间隔设有多个小孔，方便活塞138在移动时进排气。

所述的机台装置110为机床滑块或工作台面。

使用时，外部液压站的油压通过油口139将液压力作用在活塞138上。活塞138在液压力的作用下移动，推动碟形弹簧压盖136克服弹簧力使得夹紧杆131与夹紧器外壳132的夹紧接触面之间的距离变大，这时候方便将夹紧器130在机床滑块或工作台面110的t型槽内移动到模具夹紧面120的夹紧位置。当夹紧器130移动到夹紧位置时，外部液压站泄压，碟形弹簧133张开，活塞138回位，液压油从油口139回油，模具和滑块或工作台面在碟形弹簧力作用下被夹紧器130夹紧，夹紧器130放松过程次序相反。此克服弹簧力的装置由克服弹簧力装置外壳135、活塞导向端盖137和活塞138组成。活塞导向端盖137的作用是给活塞138导向，同时开有小孔方便活塞138移动时进排气。整个克服弹簧力的装置靠均匀分布的螺栓134连接在夹紧器外壳132上，螺栓连接方便长期使用后可能出现的克服弹簧力装置失效时的更换。

本发明通过使用碟形弹簧133来达到所需要的夹紧力，通过一定数量的碟形弹簧133的叠合保证了夹紧器130的开档距离，方便夹紧器130移动到夹紧位置。在夹紧器130端部安装有克服弹簧力的装置，这个装置通过外部泵站将液压力作用在活塞138上，活塞138移动来压缩碟形弹簧133增加夹紧器130开档。本发明去掉了双泵或者四泵的液压站，只需要一个泵的液压站，只有在打开夹紧器130时需要泵站提供液压力，其余状态下不需要泵站工作，减少了漏油机率，降低设备故障。正常工作情况下只依靠碟形弹簧133的力，不需要额外的气、液、电，具有绝对的安全性。

综上所述，本发明结构简单，加工成本低，不需要泵站和液压力长期工作，且在夹紧过程中碟形弹簧力始终起作用，不受外部气、液、电的影响，不会像液压自动夹紧器油管破裂而失效，保证了安全性。同时夹紧器端部配套的克服弹簧力的装置能快速压缩弹簧，提高了效率，通过均布的螺栓连接能快速方便的拆卸，便于维护。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。