一种用于加工轮毂的加工中心的制作方法

本发明涉及轮毂加工的领域，具体涉及一种能够实现水平轴向和垂直轴向旋转的用于加工轮毂的加工中心。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。随着汽车产业的发展，轮毂的需求量越来越大，同时对质量的要求也越来越高。

申请号为201620209616.4公开了一种轮毂加工机床，包括机床体、中心夹具和外夹具，机床体包括工作台，中心夹具设置在工作台的中间位置，外夹具设置在中心夹具的外部，包括底板、导柱、固定压块和橡胶块，底板是四面设有方块凸起的圆环板，环体和方块凸起上设置有若干个螺纹孔，导柱固定在工作台上，导柱与底板之间通过螺栓链接，底板四面的方块凸起上设置有固定压块，固定压块与轮毂相接触的一端设置有橡胶块。

在轮毂加工过程中，由于散热孔和气孔位于不同的平面上，因此当其中一个平面上的孔加工完毕后需要将轮毂旋转一定角度后才能对另一个平面上的孔进行加工，由于现有设备在轮毂加工过程中无法实现水平轴向和垂直轴向的旋转，因此需要将轮毂拆卸后进行角度的调整，增加了劳动强度，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术中轮毂在不同平面上进行加工时需要将轮毂拆卸后进行角度调整而影响生产效率，增加劳动强度的技术问题，提供一种用于加工轮毂的加工中心，能够实现轮毂在水平轴向和垂直轴向的360°旋转，调节过程简单易行，有效的提高了轮毂加工的生产效率。

本发明提供一种用于加工轮毂的加工中心，包括机床底座，设置在机床底座上方的机床体，固定在机床底座上的外罩，机床体设置在外罩内，电柜箱和立柱均固定在机床底座上，可沿垂直方向上下运动的主轴箱固定在立柱的上方且位于机床体的正上方；机床体包括固定设置在机床底座上互相垂直的两组滑轨，两组滑轨之间通过鞍座连接，工作台固定设置在滑轨上方，在工作台上设有能够沿着水平轴向和垂直轴向旋转的轮毂夹持装置。互相垂直设置的滑轨能够使轮毂在水平面上运动，主轴箱能够实现在垂直方向的上下运动，同时轮毂夹持装置能够在工作台上实现水平轴向和垂直轴向旋转，能够随意调节轮毂的方向使得轮毂需要加工的平面对准刀具。

本发明所述的一种用于加工轮毂的加工中心，作为优选方式，轮毂夹持装置包括固定在工作台上的第一垫高块和第二垫高块，尾座固定设置在第一垫高块上，用于带动轮毂夹持装置沿水平轴向旋转的第一分度盘和用于为第一分度盘提供动力的第一电机固定在第二垫高块上，尾座和第一分度盘分别与l型桥板的两端相连，在l型桥板中部设有用于带动轮毂夹持装置沿垂直轴向旋转的第二分度盘和用于为第二分度盘提供动力的第二电机，在第二分度盘的上方设置有一固定板，在固定板上设有用于夹持轮毂的夹具。第一分度盘在第一电机的驱动下能够带动轮毂夹持装置沿水平轴向实现360°旋转，第二分度盘在第二电机的驱动下能够带动轮毂夹持装置沿垂直轴向实现360°旋转，进而实现轮毂夹持装置实现任意角度旋转。

本发明所述的一种用于加工轮毂的加工中心，作为优选方式，第二分度盘为数控分度盘。数控分度盘能够增加调节精度。

本发明所述的一种用于加工轮毂的加工中心，作为优选方式，l型桥板包括水平设置的底板，通过螺栓垂直固定在底板一端的第一侧板和通过螺栓垂直固定在底板另一端的第二侧板；第一侧板与尾座相连，第二侧板与第一分度盘相连，固定板设置在底板上。

本发明所述的一种用于加工轮毂的加工中心，作为优选方式，尾座上设有t型槽，在第一侧板上设有t型块，t型槽与t型块可拆卸连接；在第一分度盘上设有t型槽，在第二侧板上设有t型块，t型槽与t型块可拆卸连接；在第二分度盘上设有t型槽，在固定板上设有t型块，t型槽与t型块可拆卸连接。

本发明所述的一种用于加工轮毂的加工中心，作为优选方式，所述固定板上设有若干压紧组件，用于将第二分度盘固定在l型桥板上。

本发明所述的一种用于加工轮毂的加工中心，作为优选方式，压紧组件包括平行设置的支撑杆和双头螺栓，支撑杆的一端通过螺母固定在l型桥板上，在支撑杆的另一端固定有一压块，压块用于将第二分度盘固定在l型桥板上；双头螺栓的两端分别通过螺母固定在l型桥板和所述压块上。

本发明所述的一种用于加工轮毂的加工中心，作为优选方式，加工中心还包括设置在机床底座上的刀库。刀库能够实现在加工过程中自动换刀的功能，提高了设备的效率。

本发明所述的一种用于加工轮毂的加工中心，作为优选方式，固定板上设有若干支撑块，夹具设置在支撑块上。将轮毂通过夹具固定在支撑块上，能使得轮毂和固定板之间具有一定的间隙，有利于在加工过程中实现排屑。

本发明在使用过程中，当需要轮毂在水平轴向旋转时，第一电机带动第一分度盘旋转，进而通过t型块带动l型桥板在水平轴向旋转，同时固定在l型桥板上的轮毂在水平轴向旋转；当需要轮毂在垂直轴向旋转时，第二电机带动第二分度盘旋转，进而通过t型块带动固定板在垂直轴向旋转，同时固定在固定板上的轮毂在垂直轴向旋转；当需要轮毂在水平轴向和垂直轴向同时旋转时，通过第一分度盘和第二分度盘同时旋转来实现。

本发明由于在工作台上设有可以沿水平轴向旋转的第一分度盘和可以沿垂直方向旋转的第二分度盘，能够实现轮毂在水平轴向和垂直轴向360°旋转，有效的提高了轮毂加工的生产效率。

附图说明

图1为一种用于加工轮毂的加工中心的立体图；

图2为一种用于加工轮毂的加工中心轮毂夹持装置的立体图；

图3为一种用于加工轮毂的加工中心l型桥板的安装示意图；

图4为一种用于加工轮毂的加工中心沿水平轴向旋转的示意图；

图5为一种用于加工轮毂的加工中心沿垂直轴向旋转的示意图。

附图标记：1、机床底座；2、机床体；21、滑轨；22、鞍座；23、工作台；24、轮毂夹持装置；241、第一垫高块；242、第二垫高块；243、尾座；244、第一分度盘；245、第一电机；246、l型桥板；2461、底板；2462、第一侧板；2463、第二侧板；2464、螺栓；2465、t型槽；2466、t型块；247、第二分度盘；248、第二电机；249、固定板；2410、夹具；2411、压紧组件；24111、支撑杆；24112、双头螺栓；24113、螺母；24114、压块；2412、支撑块；3、外罩；4、电柜箱；5、立柱；6、主轴箱；7、刀库。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种用于加工轮毂的加工中心，包括机床底座1，设置在机床底座1上方的机床体2，固定在机床底座1上的外罩3，机床体2设置在外罩3内，电柜箱4和立柱5均固定在机床底座1上，可沿垂直方向上下运动的主轴箱6固定在立柱5的上方且位于机床体2的正上方；机床体2包括固定设置在机床底座1上互相垂直的两组滑轨21，两组滑轨21之间通过鞍座22连接，工作台23固定设置在滑轨21上方，在工作台23上设有能够沿着水平轴向和垂直轴向旋转的轮毂夹持装置24，刀库7设置在机床底座1上。

如图2所示，轮毂夹持装置24包括固定在工作台23上的第一垫高块241和第二垫高块242，尾座243固定设置在第一垫高块241上，用于带动轮毂夹持装置24沿水平轴向旋转的第一分度盘244和用于为第一分度盘244提供动力的第一电机245固定在第二垫高块242上，尾座243和第一分度盘244分别与l型桥板246的两端相连，在l型桥板246中部设有用于带动轮毂夹持装置24沿垂直轴向旋转的第二分度盘247和用于为第二分度盘247提供动力的第二电机248，第二分度盘247为数控分度盘，在第二分度盘247的上方设置有一固定板249，固定板249上设有若干支撑块2412，夹具2410设置在支撑块2412上。在固定板249上设有若干压紧组件2411，用于将第二分度盘247固定在l型桥板246上，压紧组件2411包括平行设置的支撑杆24111和双头螺栓24112，支撑杆24111的一端通过螺母24113固定在l型桥板246上，在支撑杆24111的另一端固定有一压块24114，压块24114用于将第二分度盘247固定在l型桥板246上；双头螺栓24112的两端分别通过螺母24113固定在l型桥板246和压块24114上。

如图3所示，l型桥板246包括水平设置的底板2461，通过螺栓2464垂直固定在底板2461一端的第一侧板2462和通过螺栓2464垂直固定在底板2461另一端的第二侧板2463；第一侧板2462与尾座243相连，第二侧板2463与第一分度盘244相连，固定板249设置在底板2461上。尾座243上设有t型槽2465，在第一侧板2462上设有t型块2466，t型槽2465与t型块2466可拆卸连接；在第一分度盘244上设有t型槽2465，在第二侧板2463上设有t型块2466，t型槽2465与t型块2466可拆卸连接；在第二分度盘247上设有t型槽2465，在固定板249上设有t型块2466，t型槽2465与t型块2466可拆卸连接。

本实施例在使用过程中，如图4～5所示，当需要轮毂在水平轴向旋转时，第一电机245带动第一分度盘244旋转，进而通过t型块2466带动l型桥板246在水平轴向旋转，同时固定在l型桥板246上的轮毂在水平轴向旋转；当需要轮毂在垂直轴向旋转时，第二电机248带动第二分度盘247旋转，进而通过t型块2466带动固定板249在垂直轴向旋转，同时固定在固定板249上的轮毂在垂直轴向旋转；当需要轮毂在水平轴向和垂直轴向同时旋转时，通过第一分度盘244和第二分度盘247同时旋转来实现。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。