一种手推式材料压缩装置的制作方法

本发明属于材料压缩装置领域，具体的说，是一种手推式材料压缩装置。

背景技术：

压缩机用于压缩废纸、纸箱、废纸板、塑料、塑料薄膜、塑料瓶、棉花、铝屑、边角料等其它蓬松物料的压实打包工作，能够大大减少物料体积，便于物料运输与贮存。常用压缩机主要有手动压缩机及液压压缩机。手动压缩机体积小，方便移动，用于压缩垃圾、废物及餐余垃圾等，适用于餐馆、零售店、学校、电影院、小型废品收购站或所有低密度垃圾的场所。

目前压缩机普遍采用腔体加压缩部件的形式，压缩部件通常是可推进的用于挤压材料的平板，为了排除压缩过程产生的气体、液体等物质，往往需要在压缩平板或是腔体开孔以达到目的。对于一些具有明显不规则形状的材料，采用平板推进压缩材料的方式，可能会造成材料只有部分被压缩，其余部分未与平板接触，从而导致材料压缩不充分，压实度不高。因而一种能对具有不规则形状的材料进行压缩，而且具有较高压实度的压缩机一直是材料压缩机厂家急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种手推式材料压缩装置，用户手动施压就能对具有不规则形状的材料进行压缩并产生较好的效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种手推式材料压缩装置，包括支撑底座、固定设置在支撑底座上的压缩框架、手推板和安装在手推板上的压缩板，多个压缩板分别沿压缩框架的径深方向安装在手推板上且相邻压缩板之间留有间隙，手推板上设置有手推扶手。

所述支撑底座设置有一个滑动腔；所述滑动腔底部安装有导轨，所述导轨上配套设置滑块，所述滑块顶端与伸入滑动腔内的手推板底端固定安装，连接为一体的手推板、滑块能沿导轨直线滑动。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述导轨包括一体化设置且从下向上依次设置的导轨座、连接部、限位部，所述连接部的两端分别与导轨座、限位部光滑过渡；所述限位部的横截面轮廓线呈中心角为α、直径为d的圆弧；所述连接部的横截面轮廓线呈两条平行、等长、间距为l的线段；所述中心角α满足：α≥180°，同时所述直径d和间距l满足：d≥l；所述滑动块设置有滑动套接在限位部上、与限位部形状相匹配的滑槽。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述导轨、滑块共两套且沿手推板滑动方向对称设置。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述压缩板沿压缩框架高度方向平行排列，或者压缩板沿垂直压缩框架高度方向平行排列，或者压缩板为柱状且呈矩阵排列。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述手推板上与压缩板的连接部位设置有与压缩板一一对应的卡槽。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述压缩框架内壁设置有用于压缩板移动的移动轨道。

本发明还公开了另一种结构的手推式材料压缩装置，包括支撑底座、固定设置在支撑底座上的压缩框架、手推板和安装在手推板上的压缩板，多个压缩板分别沿压缩框架的径深方向安装在手推板上且相邻压缩板之间留有间隙，手推板上设置有手推扶手；

所述支撑底座在支撑压缩框架的顶板下方设置有移动空位，手推板的下部安装滑轮且向下伸入移动空位。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述移动空位的底部还设置有与滑轮配套设置的滑轨，所述滑轮能够在滑轨内滚动并辅助上方的手推板直线移动。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述手推板底部设置一个滑轮固定支座；复数个滑轮其轴线相互平行且不重合的并排安装在滑轮固定支座上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明提供了一种手推式材料压缩装置，其手推板底端通过滑块、导轨构成的直线滑动副顺畅移动，结构简单且能对上方的压缩框架有很好的支撑。

（2）本发明采用沿压缩框架径深方向安装压缩板的形式，对压缩框架内的材料进行压缩，由于接触面积相对压缩平板减小，从而在相同推力的情况下对材料的挤压更充分，同时压缩过程产生的气体可通过压缩板间的缝隙排除，避免了在框架壁或压缩板上开孔。

（3）本发明采用沿压缩框架径深方向安装压缩板的形式，手推板上与压缩板的连接部位设置有与压缩板一一对应的卡槽，压缩板可通过卡槽与手推板进行组装和拆卸，所以针对具有明显不规则形状的材料，可以更换压缩板，使用不同大小的压缩板以适应不规则形状的材料，使材料得到充分而有效的压缩。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明压缩板的三种排列情况示意图。

图3为本发明支撑底座内部结构示意图。

图4为本发明压缩板结构示意图。

图5为本发明中滑轮固定支座、滑轨、滑轮连接关系示意图。

图6为实施例10中本发明的左侧剖面示意图。

图7为实施例10中本发明的立体结构示意图。

图8为实施例9中导轨、滑块的连接关系示意图。

图9为实施例9中导轨、滑块连接关系局部放大示意图。

其中：1-支撑底座；2-压缩框架；3-压缩板；4-手推板；5-移动轨道；6-手推扶手；7-移动空位；8-上盖；9-滑轮固定支座；10-滑轨；11-滑轮；12-导轨；121-导轨座；122-连接部；123-限位部；13-滑块；131-滑槽。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种手推式材料压缩装置，如图1所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，多个压缩板3分别沿压缩框架2的径深方向安装在手推板4上且相邻压缩板3之间留有间隙。

其中，压缩板3的排列方式可为如下几种形式：

如图2所示，所述压缩板3可沿压缩框架2高度方向从上至下平行排列。

如图3所示，所述压缩板3沿垂直压缩框架2高度方向从左至右平行排列。

如图4所示，所述压缩板3为柱状且呈矩阵排列。

本实施例在工作的时候，先通过手推板4把压缩板3抽拉出压缩框架2，往压缩框架2内放入需要被压缩的材料，再通过手推板4用力把压缩板3推进压缩框架2，实现对材料的压缩，采用沿压缩框架径深方向安装压缩板的形式，对压缩框架内的材料进行压缩，由于接触面积相对压缩平板减小，从而在相同推力的情况下对材料的挤压更充分，同时压缩过程产生的气体可通过压缩板间的缝隙排除，避免了在框架壁或压缩板上开孔。

实施例2：

本实施例的一种手推式材料压缩装置，如图1所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，所述压缩板3沿压缩框架2高度方向从上至下平行排列，所述压缩框架2内两侧壁设置有用于压缩板3移动的移动轨道5。

实施例3：

本实施例的一种手推式材料压缩装置，如图1所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，所述压缩板3沿压缩框架2高度方向从上至下平行排列，所述压缩框架2内两侧壁设置有用于压缩板3移动的移动轨道5，所述手推板4上设置有手推扶手6，方便压缩板3的推动。

实施例4：

本实施例的一种手推式材料压缩装置，如图1所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，所述压缩板3沿压缩框架2高度方向从上至下平行排列，所述压缩框架2内两侧壁设置有用于压缩板3移动的移动轨道5，所述手推板4上设置有手推扶手6，所述手推板4上与压缩板3的连接部位设置有与压缩板3一一对应的卡槽，压缩板3可通过卡槽与手推板4进行组装和拆卸。

有了手推板4上的卡槽设置，当被压缩材料具有不规则形状时，可以根据材料的形状更换压缩板3，使用不同大小的压缩板3，从而使不规则形状的材料得到充分而有效的压缩。

实施例5：

本实施例的一种手推式材料压缩装置，如图1所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，所述压缩板3沿压缩框架2高度方向从上至下平行排列，所述压缩框架2内两侧壁设置有用于压缩板3移动的移动轨道5，所述手推板4上设置有手推扶手6，所述手推板4上与压缩板3的连接部位设置有与压缩板3一一对应的卡槽，压缩板3可通过卡槽与手推板4进行组装和拆卸，所述支撑底座1上设置有手推板移动空位7，手推板4底部设置有滚轮，手推板4通过滚轮在移动空位7内移动。

本实施例设置手推板移动空位7和滚轮的结构，操作者在推动压缩板时更省力。

实施例6：

本实施例的一种手推式材料压缩装置，如图1所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，所述压缩板3沿压缩框架2高度方向从上至下平行排列，所述压缩框架2内两侧壁设置有用于压缩板3移动的移动轨道5，所述手推板上4设置有手推扶手6，所述手推板4上与压缩板3的连接部位设置有与压缩板3一一对应的卡槽，压缩板3可通过卡槽与手推板4进行组装和拆卸，所述支撑底座1上设置有手推板移动空位7，手推板4底部设置有滚轮，手推板4通过滚轮在移动空位7内移动，所述压缩框架2上部设置有上盖8，上盖8通过上盖开合机构平滑开合，材料通过此处开口进入压缩框架2内部。

本实施例设置上盖开合机构实现上盖8的平滑开合，使得压缩材料的投放和取出更加方便。

实施例7：

本实施例的一种手推式材料压缩装置，如图1所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，所述压缩板3沿压缩框架2高度方向从上至下平行排列，所述压缩框架2内两侧壁设置有用于压缩板3移动的移动轨道5，所述手推板4上设置有手推扶手6，所述手推板4上与压缩板3的连接部位设置有与压缩板3一一对应的卡槽，压缩板3可通过卡槽与手推板4进行组装和拆卸，所述支撑底座1上设置有手推板移动空位7，手推板4底部设置有滚轮，手推板4通过滚轮在移动空位7内移动，所述压缩框架2上部设置有上盖8，上盖8通过上盖开合机构平滑开合，材料通过此处开口进入压缩框架内部，所述压缩框架2包括两侧壁和后门，后门一端与压缩框架2左侧壁铰接，后门另一端与压缩框架2右侧壁侧壁通过销轴可拆卸连接。

本实施例设置后门锁紧部件，后门锁紧部件通过销轴与压缩框架2可拆卸连接，这样的结构使得压缩过程完成之后，打开该锁紧部件便可从压缩框架2的后部取出压缩材料，操作更为方便。

实施例8：

本实施例的一种手推式材料压缩装置，如图1和图5-图7所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，所述压缩板3沿压缩框架2高度方向从上至下平行排列，所述压缩框架2内两侧壁设置有用于压缩板3移动的移动轨道5，所述手推板4上设置有手推扶手6，所述手推板4上与压缩板3的连接部位设置有与压缩板3一一对应的卡槽，压缩板3可通过卡槽与手推板4进行组装和拆卸，所述支撑底座1上设置有手推板移动空位7，手推板4底部设置有滚轮，手推板4通过滚轮在移动空位7内移动，所述压缩框架2上部设置有上盖8，上盖8通过上盖开合机构平滑开合，材料通过此处开口进入压缩框架2内部，所述压缩框架2后部设置有后门锁紧部件，后门锁紧部件通过销轴与压缩框架2可拆卸连接，所述手推板4底部设置有滑轮固定支座9和滑轮11，所述支撑底座1内部设置有滑轨10，滑轮固定支座9通过滑轮11在滑轨10上移动。

本实施例在手推板4底部设置滑轮固定支座9和滑轮11，在支撑底座1内部设置滑轨10，滑轮固定支座9通过滑轮11在滑轨10上移动，这样的结构设置使得手推板4的移动更加稳定，从而带动压缩板3沿着滑轨10的方向对材料进行压缩。

实施例9：

一种手推式材料压缩装置，如图8、图9所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，多个压缩板3分别沿压缩框架2的径深方向安装在手推板4上且相邻压缩板3之间留有间隙，手推板4上设置有手推扶手6。

所述支撑底座1设置有一个滑动腔；所述滑动腔底部安装有导轨12，所述导轨12上配套设置滑块13，所述滑块13顶端与伸入滑动腔内的手推板4底端固定安装，连接为一体的手推板4、滑块13能沿导轨12直线滑动。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述导轨12包括一体化设置且从下向上依次设置的导轨座121、连接部122、限位部123，所述连接部122的两端分别与导轨座121、限位部123光滑过渡；所述限位部123的横截面轮廓线呈中心角为α、直径为d的圆弧；所述连接部122的横截面轮廓线呈两条平行、等长、间距为l的线段；所述中心角α满足：α≥180°，同时所述直径d和间距l满足：d≥l；所述滑动块设置有滑动套接在限位部123上、与限位部123形状相匹配的滑槽131。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述导轨12、滑块13共两套且沿手推板4滑动方向对称设置。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述压缩板3沿压缩框架2高度方向平行排列，或者压缩板3沿垂直压缩框架2高度方向平行排列，或者压缩板3为柱状且呈矩阵排列。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述手推板4上与压缩板3的连接部122位设置有与压缩板3一一对应的卡槽。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述压缩框架2内壁设置有用于压缩板3移动的移动轨道5。

实施例10：

本发明还公开了另一种结构的手推式材料压缩装置，如图6、图7所示，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1上的压缩框架2、手推板4和安装在手推板4上的压缩板3，多个压缩板3分别沿压缩框架2的径深方向安装在手推板4上且相邻压缩板3之间留有间隙，手推板4上设置有手推扶手6；

所述支撑底座1在支撑压缩框架2的顶板下方设置有移动空位7，手推板4的下部安装滑轮11且向下伸入移动空位7。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述移动空位7的底部还设置有与滑轮11配套设置的滑轨10，所述滑轮11能够在滑轨10内滚动并辅助上方的手推板4直线移动。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述手推板4底部设置一个滑轮固定支座9；复数个滑轮其轴线相互平行且不重合的并排安装在滑轮固定支座9上。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述压缩板3沿压缩框架2高度方向平行排列，或者压缩板3沿垂直压缩框架2高度方向平行排列，或者压缩板3为柱状且呈矩阵排列。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述手推板4上与压缩板3的连接部122位设置有与压缩板3一一对应的卡槽。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述压缩框架2内壁设置有用于压缩板3移动的移动轨道5。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。